酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面石材(湿贴)

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面石材(湿贴)

　　D、墙面石材(湿贴)

　　一）、主要机具：

　　磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

　　二）、操作工艺

　　1、工艺流程：

　　基层处理→弹控制线→标筋→安装大理石→灌浆→擦缝→打蜡清洁

　　2、薄型小规格块材（一般10mm以下）：边长小于40cm，采用粘贴方法。

　　3、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不得有一排以上的百整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　4、在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　5、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴，用木锤子轻敲，用靠尺找平找直。

　　6、大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，采用安装方法。

　　7、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。

　　如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法可直接在镶贴现场做。

　　8、穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　9、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

　　10、弹线：首先将大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。大理石外皮距结构面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线。

　　11、安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行。柱面按顺时针方向安装，先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在大理石上，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

　　12、灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，立即拆除重新安装。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

　　13、擦缝；全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:干挂石材

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：干挂石材

　　E、干挂石材

　　（一）施工准备

　　1、深化设计图纸

　　（1）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

　　（2）按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

　　（3）在图纸上按块进行编号。

　　2、板材准备

　　（1）设计安装图，进行安装编号。

　　（2）验收主要内容：

　　A、进行数量清点核对。

　　B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

　　C、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。

　　D、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明显的颜色变化。

　　E、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

　　F、所有工作完成后的板材示意图。

　　G、花岗岩硬度：按照ASTMC99标准应达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于6895干帕;按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组ASTMC99或C880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。

　　H、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致；竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。

　　3、辅助材料准备

　　（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

　　（2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。

　　（3）电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。

　　4、机械和工具准备

　　（1）常用机具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

　　（2）电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

　　（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

　　5、作业条件准备

　　（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

　　（2）检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

　　钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。

　　横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

　　6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

　　（二）干挂安装的基本处理

　　由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

　　1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。

　　2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。

　　3、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）。

　　4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

　　（三）施工工艺

　　1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

　　2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。

　　3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（石材地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

　　4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

　　5、装上Φ10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

　　6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

　　7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

　　8、将板面与缝隙清理，清洗干净。

　　9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-8mm左右。

　　10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

　　11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前），时间待业主确定。

　　12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。

　　（四）特殊部位的干挂安装难点解决

　　1、梁底处

卧板安装（包括顶棚吊顶）

　　这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

　　2、封顶安装与收口盖板

　　封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500mm长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。

　　3、墙面与挡水收口

　　墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。

　　4、阳角与阴角做法

　　为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。

　　（五）石材干挂安装质量要求和施工操作标准

　　1、材料质量要求

　　（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。

　　（2）烧面板材表面不应有污染点。

　　（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。

　　（4）安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

　　（5）不锈钢锚固件，连接件材质选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。

　　（6）型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。

　　（7）密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。

　　2、石材干挂安装质量标准

　　（1）墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。

　　（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（4）在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

　　（5）石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

　　（6）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

　　（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

　　（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

　　（9）板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

　　（10）阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

　　（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

　　（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

　　（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

　　（14）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

　　3、工程验收

　　（1）本条文按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定修改并制定。

　　（2）石材干挂工程预埋件工程验收

　　（3）石材干挂面基体或基层的验收

　　（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

　　（5）钢龙骨焊接验收。

　　（6）板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

　　（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

　　（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

　　（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

　　（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

　　（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

　　（六）石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。

　　饰面工程质量允许偏差：

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　石材　光面烧面

　　1立体垂直33用2m托线板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

　　3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接缝平直23用5m拉线和尺量

　　5饰线平直12用5m拉级和尺量

　　6饰面平直44用水准仪和尺量

篇3：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:玻璃安装

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：玻璃安装

　　F、玻璃安装

　　（一）施工准备

　　1)材料：

　　2)夹胶玻璃。玻璃工程一般符合相应中华人民共和国有关标准建筑玻璃可见光透射比，太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定，标准号：GB/T2680-1994及英国标准(B.S.952:Part1:1978)的规定。玻璃大小尺寸准确，修边匀称无缺，表面亦须完整无损，不含气泡、烟色、波纹、气孔等。

　　3)衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

　　4)固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。

　　5)定位块须为高密度氯丁橡胶或聚硅硐所制，并符合以下规定：

　　"厚度为玻璃及企口或压条之间所规定的空位相等。

　　"深度足以遮盖5mm(最少)的粘合剂。

　　"长度不少于100mm。

　　"符合85±5肖氏ShoreA硬度。

　　"与定位块、固定块配合使用的填隙片须采用与固定块、定位块相同的材料制造。

　　"所有与结构硅封闭层接触的固定块、定位块必须是硅硐制品。

　　6)工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

　　（二）施工工艺

　　安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

　　基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。

　　立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

　　铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

　　玻璃切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。

　　玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

　　玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。

　　螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3~5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；

　　嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角压紧的固定方法；

　　粘结固定：将玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；

　　托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

　　粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

　　（三）几种特殊情况的处理

　　粘结组合玻璃：在墙面组合粘结小块玻璃时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

　　墙柱面角位收边方式：

　　线条压边法：在玻璃的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。

　　玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。

　　玻璃与建筑基面的结合：如玻璃直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻璃背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

　　（四）注意事项

　　按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；

　　易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

　　在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；

　　为确保玻璃耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；

　　玻璃类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；

　　安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

篇4：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙砖施工

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙砖施工

　　G、墙砖施工

　　（一）施工准备

　　1、材料准备

　　水泥：使用标号在32.5R，存放过久或结块的水泥不能使用。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；

　　砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；

　　墙砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均挑出不用。

　　2、施工工具

　　墙砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；

　　切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对墙砖划切加工；

　　水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。

　　3、基层处理

　　混凝土墙面处理用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆（以30%胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂浆底层；

　　墙柱体处理先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；

　　墙砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；

　　墙面也要充分湿水。

　　（二）工艺要求

　　1、施工要点

　　施工前对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽墙砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不在同一部位使用色泽不同的墙砖；

　　墙砖对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；

　　采用横平竖直通缝式粘贴方法，墙砖横竖缝宽必须保证在1-1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；

　　突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度一致。如有镜框等部位施工，从中心开始，向两边分贴；

　　施工中如发现有粘贴不密实的墙砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。

　　2、施工顺序

　　先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，用分层回旋式粘贴法，即每层墙砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；

　　墙砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；

　　（三）操作方法

　　1、抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面要剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。

　　2、弹竖线：对室内外粘贴墙砖的每一个墙面均用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙砖粘结厚度，一般为5~7毫米。按墙砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。

　　3、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位墙砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。

　　4、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端+9砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴墙砖。

　　5、浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。

　　墙砖粘贴前放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴；

　　墙柱体提前一天湿润好；混凝土墙提前3~4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。

　　6、墙砖粘贴：这是墙砖施工中的最重要工序。

　　粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性；

　　排砖：室内粘贴墙砖的接缝宽度按设计要求；接缝宽度为1~1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；

　　温度：施工温度应控制在5℃以上；

　　粘结层厚度：在墙砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；

　　就位与固定：墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将墙砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；

　　清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

　　勾缝：墙面墙砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

篇5：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:不锈钢饰面

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：不锈钢饰面

　　H、不锈钢饰面工程

　　（一）材料质量要求

　　1、确保其表面有足够的钢度。

　　2、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

　　（二）施工工艺

　　1、施工程序：放线→试安装→焊接安装→成品保护

　　2、施工工艺：

　　（1）先做好接口与转弯接口的样品，样品经认可。

　　（2）放线：安装前先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。安装柱子前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。

　　（3）试安装：安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，送工厂返工或修理。

　　（4）安装：安装时要抹胶均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。焊接采用彩氩焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后看不出接口。无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须相当吻合。

　　（5）成品保护：完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬物撞击。脱落或弯头损坏等异常现象。