300*600凸包石外墙体镶贴工程安装工艺技术措施

　　300*600凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施

　　一、材料要求

　　1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。

　　1.2白水泥：32.5级白水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。

　　1.3砂子：粗纱或中砂，含泥量<3％，用前应过筛。

　　1.4石材：石材的品种、规格、颜色应符合设计要求；性能应符合国家标准的规定；应有产品性能检测报告。石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。

　　1.5硅酮结构密封胶：应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告。

　　4.6钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。

　　二、施工准备

　　2.1作业条件

　　2.1.1办理好结构验收，水、电、通风、设备安装活应做在前面，并准备好加工石板所需的水、电源等。

　　2.1.2室外墙面弹好±0.000和+4.000水平标高控制线。

　　2.1.3脚手架提前支搭好。

　　2.1.4门框窗框已安装好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。

　　2.1.5大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经各方认定后，方可组织施工。

　　2.2机具准备

　　磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。

　　2.3材料准备

　　2.3.1检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。

　　2.3.2石材进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以便正式使用时按号取用。

　　2.3.3检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求，颜色不均匀时应进行挑选和试拼。

　　三、操作工艺

　　3.1工艺流程

　　施工准备→穿铜丝→绑轧钢筋网→吊垂直、找规矩、弹线→安装石板→灌浆→擦缝

　　3.2钻孔、剔槽

　　每块石板上下边各钻两个孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180㎜；钢销间距不宜大于600㎜；孔深宜为22㎜～33㎜，直径宜为7㎜～8㎜。如石板宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金

　　刚錾子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，长度宜为20㎜～30㎜。

　　3.3穿铜丝

　　把备好的铜丝剪成200㎜左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　3.4绑扎钢筋网

　　首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用，第一道横筋在地面以上+100㎜处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。第二道横筋绑在比石板上口低20-30处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上按石板规格绑扎横筋。

　　3.5弹线

　　根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度（一般石材外皮距结构面的厚度以50㎜～70㎜为宜）进行找垂直，在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线。并在基准线上划出石板就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定要求留出缝隙）。

　　3.6安装石板

　　铜丝顺直后，将石板就位；石板上口外仰，手伸进石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧稍留余量，之后把石板竖起，绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查调整平整和垂直，将铜丝拧紧，依次向另一方进行。

　　石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始，第一层安装完毕用靠尺找垂直，水平尺找平，阴阳角用方尺规方。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏嵌入石板缝，石膏硬化后，方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

　　3.7灌浆

　　灌浆料按1∶2.5（水泥∶砂）的比例调好，砂浆稠度一般为80-120㎜。用铁簸箕舀浆徐徐倒入，第一层灌注高度为150㎜；砂浆初凝后进行第二层灌浆，高度一般为200-300㎜，待初凝后再继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50㎜处为止。灌浆过程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实，并每灌一遍即检查石板是否移动；注意不要碰撞石板。

　　3.8擦缝

　　全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　四、质量控制

　　4.1外饰面板面层颜色不一主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。

　　4.2接缝不平，高低差过大主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

　　4.3空鼓，主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

　　4.4开裂，有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。镶贴墙面、柱面时上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

　　4.5线脚不直、缝格不匀、不直，主要是施工前没有认真按照图纸要求核对结构施工的实际尺寸；以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成的。

　　4.6嵌缝不细，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

　　4.7墙面碰撞、污染，主要是由于块材在搬运和操作过程中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长难以清洗造成板面污染。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。

　　5.1运输石材的车辆必须有存放石材的架子，石材竖放，中间有柔性材料相隔，互不碰撞；车底垫好聚苯乙烯泡沫板。

　　5.2每层石材施工作业面上要满铺脚手板并用彩条布与墙体相连，防止污染下层石板。

　　5.3要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　5.4认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面。

　　5.5湿作业施工的石材工程在石材的结合层凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

　　5.6拆改架子和上料时，严禁碰撞石材表面。

　　5.7已完工的石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

篇2：内装修改造墙柱面石材镶贴工程施工工艺

　　内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺

　　1. 操作工序：

　　在施工准备期间应注意以下几点：

　　主体结构验收合格，水电管线预埋完毕并验收合格，电器、水暖附配件甩出墙面并已定位，门窗框已立好固定。

　　对基层表面要有严格的要求，对新完成的基层表面要具备足够的稳定性，与强度，对已形成的基层表面，若过于光滑要凿毛处理，深度掌握在0.5~1.5cm，间距30m左右，具体情况还要视现场确定。

　　墙面弹好50cm水平线。

　　大面积石材镶贴安装工程，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

　　2. 施工工艺和质量控制

　　安装工艺采用锚固并灌浆的方法，其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。

　　2.1. 选材。这是第一工序，一定要严格挑选，把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来，在施工过程中视情处理，对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用，要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。

　　2.2. 弹线、预排。用线坠从上到下找出墙（柱）面的垂线，用方尺找方，在此基础上按照板材的实际尺寸，计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位，并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线，并在地上进行预排，要注意整面墙（柱）色泽一致，上下左右的花纹近似协调，然后进行编号。

　　2.3. 绑扎铜丝。在墙（柱）面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜，然后连接绑扎钢丝，按墙（柱）面的外围，纵横均扎上铜丝，水平铜丝应与板的行数一致并平行，便于板材的固定。

　　2.4. 在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽，用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽，30mm深的槽，从板背面开透，槽的位置应钻在板面厚度的中心，槽的间距由板的边长决定，每块板的上下边均不少两个，若板的宽度较大时中间要增加一个槽。

　　2.5. 安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线，先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块，按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方，要注意板与板的交接处，四角保持方正平直，有缺陷要及时修正，不得产生累计误差，用铜丝固定，将不锈钢丝剪成20cm，一端在墙上预先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力胶将开槽处补实，以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。

　　在安装完一块及安装完一排的饰面石材后，用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严，粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后，用1:3水泥砂浆分层灌注，分层灌注高度150~200mm，边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面，待其初凝后再灌注上层砂浆，不得磁动板材，施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净，再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡，双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。

　　在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。

　　2.6. 清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用干净湿布擦洗干净，用云石胶勾嵌未填好的缝隙。