轻钢龙骨吊顶工程施工工艺技术要求

　　轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求

　　1.适用范围

　　所有房间均需吊顶

　　2.施工准备

　　（1）材料

　　a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

　　b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

　　c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

　　（2）作业条件

　　a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

　　b.墙面抹灰作完。

　　c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

　　d.地面湿作业完成。

　　e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

　　f.搭设好安装吊顶的脚手架。

　　g.楼面标出+100cm标高线。

　　3.操作工艺

　　a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

　　b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

　　c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

　　d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。

　　e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

　　f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

　　g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

　　h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

　　i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

　　j.与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

　　k.中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。

　　l.平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

　　m.龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。

　　n.吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。

　　安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5MM缝。

　　纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与包封边间距10-15MM为宜，切割边15-20MM为宜，钉距以150-170MM为宜，螺钉与板面垂直、弯曲、变形，螺钉必须剃除，安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。

　　开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

　　4.质量标准

　　（1）保证项目

　　a.材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

　　b.安装必须牢固，满足功能要求。

　　（2）基本项目

　　a.表面平整、清洁、无污染、锤印。

　　检验方法：观察检查。

　　b.顺直、无翘曲、无变形。

　　检验方法：观察检查和尺量检查。

　　（3）允许偏差项目和检验方法。

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整2用2M靠尺检查

　　2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

　　3接缝高低1用直尺检查

　　5.施工注意事项

　　（1）应避免的质量通病

　　a.吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

　　b.平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不大于±5mm。

　　c.龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。

　　d.平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

　　e.石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

　　f.石膏板安装完后，必须检查其平整度，板间高低差不大于1MM。

　　g.平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施，不至影响平顶质量。

　　h.平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。

　　i.平顶开灯孔，必须用麻线拉通。

　　（2）成品保护

　　a.吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

　　b.管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

　　c.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

　　（3）安全措施

　　a.脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

　　b.高空操作时应注意物体坠落伤人。

　　c.现场操作用梯子应注意防滑。

　　d.现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

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篇2：实验室内装修改造吊顶工程施工工艺

　　实验室内装修改造吊顶工程施工工艺

　　1. 施工定位放线

　　1.1. 根据总平面图进行网点测设，制定施工控制网点测定方案，其测量工作程序为先整体后局部。

　　1.2. 根据总平面划分功能区域，在醒目的固定点标定50线。

　　1.3. 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。

　　1.4. 按照立面图的分格及造型，根据立面的实际尺寸定位放线。

　　1.5. 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差。

　　2. 轻钢龙骨吊顶

　　2.1. 质量要求

　　(1).目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。

　　(2).吊顶布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

　　(3).对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

　　2.2. 施工工艺

　　(1).施工条件

　　A. 在吊项施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。

　　B. 顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。

　　C. 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高上需用钢架）

　　(2).放线

　　放线包括：标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。

　　A. 标高线

　　通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

　　定出地平基准线。如地平无饰面要求、为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

　　从地平基准线为起点，在墙面上量出顶吊顶的高度，并画高度线。

　　B. 造型位置线

　　在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

　　根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

　　(3).吊点位置的确定

　　平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

　　有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2m。

　　如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

　　(4).龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

　　(5).吊件的加工

　　A. 上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。 也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排ф10.5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000~1200mm。

　　B. 不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊点间距为800~1000mm。

　　(6).吊件固定的方式

　　A. 楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。

　　B. 用膨胀螺栓固定铁件，每个铁件应用一个膨胀长螺栓定点来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

　　(7).吊杆的选用与安装

　　A. 选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人，是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全要求，避免造成事故。

　　B. 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

　　C. 用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

　　D. 用连接件把次龙安装在主龙骨上，原地固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm，次龙骨的安装。一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。

　　E. 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边横撑龙骨安装好。

　　2.3. 检验标准和方法

　　在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

　　(1).安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规范。

　　(2).根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

　　(3).主龙骨吊点间距，应按设计推荐选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

　　(4).吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

　　(5).吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

　　A. 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在高度不小于40mm的次龙骨上。

　　B. 龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

　　(6).全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

　　(7).检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

　　3. 纸面石膏等板材固定

　　3.1. 制裁量要求

　　(1).整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

　　(2).板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

　　(3).外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

　　3.2. 施工工艺

　　(1).材料选择

　　使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。

　　(2).施工工艺

　　A. 固定纸面石膏板可用自攻螺丝，直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5mm为宜，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。

　　B. 板固定时，应该注意控制拼缝的平直，即接板的规格及龙骨排列规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定，板材如果是密缝，则石膏板应预留缝一般为3mm板缝，嵌腻子、贴玻璃纤

维或接缝布带，再用腻子刮平顺，如需要留缝一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。

　　C. 在固定板材时，自攻螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直。

　　3.3. 检验标准和方法

　　在施工中执行《建筑装饰工程及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。

　　(1).检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

　　(2).石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，不得有刨透之处。

　　(3).吊顶石膏板工程质量反馈允许偏差应符合下表规定。

　　项次项目允许差别

　　石 膏 板检验方法

　　石膏　装饰板深装浮饰雕石嵌膏式板纸面

　　石膏板

　　1表面平整333用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2接缝平直333拉5m线检查，不足5m拉通线检查

　　3压条平直333

　　4接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查

　　5压条间距222用尺检查

篇3：建筑吊顶工程施工方案

　　建筑吊顶工程施工方案

　　本工程吊顶工程有PVC 条板吊顶、矿棉吸声板吊顶，大厅吊顶由二次装修完成。

　　1 材料要求

　　各种材料的品种、规格、质量符合设计要求，主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

　　2 作业条件

　　(1)顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

　　(2)完成墙地面的湿作业工作。

　　(3)龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

　　3 施工工艺

　　(1)工艺流程：

　　吊顶标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

　　(2)施工方法：

　　沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

　　确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为900mm。

　　按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为604mm，用连接件结长并调直。

　　按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

　　次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

　　4 质量标准

　　(1)龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　　(2)骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。

　　(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

　　(4)骨架整面应顺直，无弯曲、变形。

　　(5)罩面板表面平整、颜色、无污染。

　　(6)罩面板接缝平直、整齐。

　　(7)骨架罩面板顶棚允许偏差：

　　项 目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　金属网

　　吊顶表面平整度22m 靠尺检查

　　接缝平直1.5拉线检查

　　接缝高低差1直尺和塞尺检查

　　5 应注意的质量问题

　　(1)主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

　　(2)龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

　　(3)龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。

　　(4)罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　6 成品保护

　　(1)骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　(2)骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。

　　(3)骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于骨架上。

　　(4)罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

篇4：机房轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工工艺

　　机房轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶施工工艺

　　1、材料准备

　　本工程采用按设计要求的矿棉吸音板、轻钢吊顶龙骨及配件，直径8mm龙骨吊杆，及高强度自动螺钉，粘接剂，跌级收口的优质夹板，防锈漆等。

　　2、作业条件

　　在大面积室内作业时事先搭设脚手架，搭设面积以安全操作为准，大面积施工前事先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织班组大面积施工。操作前应注意各工序衔接，配套管线、空调、消防设施已基本完工。

　　3、操作工艺

　　天棚施工前，应对照天棚设计图，检查结构、尺寸是否同建筑相符，设备管道是否安装完毕，如果交叉施工，对于某些部位，进行妥善安排，大多数工程部位部进行交叉作业。准确弹好天棚标高线及天棚造型尺寸、龙骨布置线和吊杆悬挂点，根据使用荷载及龙骨断面综合确定，保证吊杆距离在0.6米左右，吊杆采用直径8mm-10mm钢筋，满足安全及抗拉强度的要求，在吊点的位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓同吊杆焊接，吊杆同龙骨的连接采用标准上人型吊挂件，满足维修与更换的要求，此道工序重点湿标高线准确，吊插焊接要牢固。

　　在龙骨的安装程序上，尽量加密主龙骨间距尺寸在1.1米以内保证荷载及安全，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再安装次龙骨，次龙骨的间距依据矿棉吸音板的规格按0.6m安装，并设置相应尺寸的横撑龙骨，以便将板的四周固定在龙骨上保证平整度，吊杆涂刷防锈漆保证使用年限。

　　安装与调平龙骨在同一时间完成，龙骨的安装按照弹好后的位置从一端依次安装道另一端，有跌级时，先安装跌级藻井部分，对于检修孔、上人孔、通风口等部位，在安装龙骨的同时，预先留出尺寸，将封边的横撑龙骨安装完毕，做到一次安装，不切割龙骨，涂刷防火涂料。然后请有关质检部门通过隐蔽工程验收。

　　4、质标评定验收

　　矿棉吸音板与龙骨应连接紧密，表面应平整。不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。表面平整度误差不得大于3mm，接缝最低误差不得大于1mm。

篇5：机房条形铝合金微孔板天花吊顶施工方法

　　机房条形铝合金微孔板天花吊顶施工方法

　　1、材料准备

　　本工程采用按设计要求的龙骨，直径8m-6m龙骨吊杆，胀管螺栓，防锈漆等。

　　2、作业条件

　　在室内大面积作业时事先搭设脚手架，先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织施工，配套工程、空调、消防、电气等安装工程已竣工，不影响施工作业。此工程项目要分二段进行，龙骨吊顶可与轻钢龙骨石膏板吊顶施工同时进行，安装冲孔铝板则等到工程施工末期，与油漆工程同步施工。

　　3、施工工艺：铝合金吊顶施工工艺如图所示。

　　基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→条形铝合金微孔板→修边封口

　　4、操作工艺

　　先准确放线，弹处标高线合龙骨布置线，然后将25×25角铝固定在墙或柱面上，保证天棚边缘部位封口完整与顺直，龙骨的间距依据冲孔铝板规格采用0.3米宽，吊点控制在1米以内，吊杆采用圆钢，并做防锈处理，既要满足安全的要求，同时要便于调平，在吊点位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓与吊杆焊接，吊杆与龙骨的连接，采用配套伸缩式吊挂件连接。

　　龙骨安装完后调整龙骨的平整度，首先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后精调放线。龙骨调平与否，是质量控制的关键部分，只有平整的龙骨，才能达到理想的装饰效果。这时，可组织有关质检部门对隐蔽工程进行验收。安装冲孔铝板时应从一个方向依次安装，并进行分部调整与处理，对灯饰、通风口、检查孔的处理，要认真细致，不影响装饰效果，自动喷淋，烟感器，风口在设备与天棚表面要衔接得体安装的吻合，且成行成线，其交接部位，不得露白茬，采用T型角铝按预留尺寸收口，保证天棚整体美观，尽量一次施工完毕，不进行拆装和上人维修，以确保天棚质量。