旧改强化木地板安装工艺技术措施

　　旧改强化木地板安装工艺及技术措施

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　１、面层材料

　　（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。

　　（２）规格：符合设计要求.

　　（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。

　　２、基层材料

　　（１）规格：专用地膜。

　　二、作业条件

　　１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。

　　２、施工要点：

　　（１）防潮层一般用专用地膜。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面变形、腐蚀等。

　　（２）基层要求平整、干燥、清洁。

　　（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。

　　（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。

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篇2：轻钢龙骨吊顶工程施工工艺技术要求

　　轻钢龙骨吊顶工程施工工艺及技术要求

　　1.适用范围

　　所有房间均需吊顶

　　2.施工准备

　　（1）材料

　　a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

　　b.轻钢龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

　　c.吊杆：直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

　　（2）作业条件

　　a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

　　b.墙面抹灰作完。

　　c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

　　d.地面湿作业完成。

　　e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

　　f.搭设好安装吊顶的脚手架。

　　g.楼面标出+100cm标高线。

　　3.操作工艺

　　a.吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

　　b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

　　c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

　　d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法：首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。

　　e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

　　f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

　　g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

　　h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

　　i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

　　j.与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

　　k.中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。

　　l.平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

　　m.龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。

　　n.吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。

　　安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5MM缝。

　　纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与包封边间距10-15MM为宜，切割边15-20MM为宜，钉距以150-170MM为宜，螺钉与板面垂直、弯曲、变形，螺钉必须剃除，安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。

　　开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

　　4.质量标准

　　（1）保证项目

　　a.材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

　　b.安装必须牢固，满足功能要求。

　　（2）基本项目

　　a.表面平整、清洁、无污染、锤印。

　　检验方法：观察检查。

　　b.顺直、无翘曲、无变形。

　　检验方法：观察检查和尺量检查。

　　（3）允许偏差项目和检验方法。

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整2用2M靠尺检查

　　2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

　　3接缝高低1用直尺检查

　　5.施工注意事项

　　（1）应避免的质量通病

　　a.吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪：标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

　　b.平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不大于±5mm。

　　c.龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。

　　d.平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

　　e.石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

　　f.石膏板安装完后，必须检查其平整度，板间高低差不大于1MM。

　　g.平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施，不至影响平顶质量。

　　h.平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。

　　i.平顶开灯孔，必须用麻线拉通。

　　（2）成品保护

　　a.吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

　　b.管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

　　c.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

　　（3）安全措施

　　a.脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

　　b.高空操作时应注意物体坠落伤人。

　　c.现场操作用梯子应注意防滑。

　　d.现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

篇3：乳胶漆工程施工工艺技术要求

　　乳胶漆工程施工工艺及技术要求

　　1.适用范围

　　除墙砖、石材、木材等墙面外所有房间均刷乳胶漆

　　2.施工准备

　　（1）材料

　　采用的涂料应符合中华人民共和国国家标准《合成树脂乳液内墙涂料》（GB9756-88）。

　　（2）作业条件

　　a.在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。

　　b.水暖、电气管线已安装完毕，各种预埋件已安装就位。

　　c.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。

　　d.基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。

　　e.基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。

　　f.基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

　　g.有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。

　　3.施工要点

　　a.清理：清除墙面、顶棚面的灰层，污垢等附差物；

　　b.应先做样板并经鉴定合格后，才可开展大面积的施工；

　　c.批腻子：作法为一底二度，先批一道白水泥掺107胶（或中南胶水）、纤维素、熟胶粉、水调好的腻子，满刮到位，腻子干后（一般为2至3天），然后满刮第二遍腻子，用粗砂皮打磨一遍，再用细砂皮打磨一遍，磨平后，再用软刷子，将表面灰层刷净，最后再修补局部不平之处。

　　d.面漆：底漆二遍后再涂刷面漆。

　　4.质量控制标准

　　a.基层要求平整，无高低起伏现象。

　　b.不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、起鼓和砂眼等现象不应出现。

　　c.装饰分色线平直偏差值不应大于1mm。

　　d.门窗、玻璃、灯具等应洁净。

　　5.施工注意事项

　　a.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。

　　b.腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

　　c.施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。

　　d.涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

　　e.后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

　　f.涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

　　g.施涂结束后，应将施工现场清洗干净。

篇4：办公楼石材地坪工程施工工艺技术要求

　　办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求

　　1.适用范围

　　一层：大厅；

　　2.施工准备

　　（1）材料

　　a.水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　b.矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。

　　c.砂子：中、粗砂。

　　d.石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。

　　（2）作业条件

　　a.做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　b.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　c.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

　　d.地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

　　e.同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠楼柱一侧的板块，高开楼柱一侧的宽度应一致。

　　3.操作工艺

　　a.先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

　　b.根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

　　c.铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　d.铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

　　e.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。

　　f.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

　　g.镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

　　4.质量标准

　　（1）保证项目

　　a.面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

　　b.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间间超过抽查总数的5%者，可不计）

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　（2）基本项目

　　a.板块面层的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　b.地漏及泛水应符合以下规定：

　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

　　优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

　　检验方法：观察和拨水检查。

　　c.踢脚线的铺设应符合以下规定：

　　合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　d.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。

　　优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　e.镶边应符合以下规定：

　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（3）允许偏差

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

　　接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查

　　踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

　　板块间隙宽度1尺量检查

　　5.施工注意事项

　　（1）避免工程质量通病

　　a.石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　b.墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

　　c.相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

　　（2）主要施工安全技术措施

　　a.装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

　　b.使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

　　c.使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

　

　d.清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

　　e.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

　　（3）产品保护

　　a.石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

　　b.试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

　　c.完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）

　　d.完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）

　　e.运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。

　　f.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

　　g.施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

篇5：办公楼墙面石材饰面工程施工工艺技术要求

　　办公楼墙面石材饰面工程施工工艺及技术要求

　　1.适用范围

　　一层：门厅。此装修工程的墙面属本施工适用范围。

　　2.施工准备

　　（1）材料

　　a.水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　b.矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拌合擦缝用）。

　　c.砂子：中、粗砂。

　　d.石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定（天然石和人造面板）。

　　e.其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

　　（2）作业条件

　　a.墙、柱面粉刷施工完毕。

　　b.墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。

　　c.墙、柱面基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

　　d.安装好的玻璃窗、金属件应事先粘贴好保护膜。

　　e.复核土建施工队伍给定的±0.000标高，室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。

　　f.事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具（机械）。

　　g.大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

　　h.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

　　i.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

　　3.操作工艺

　　（1）选料预排

　　石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

　　（2）基层处理

　　将基层的残灰、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净）。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

　　（3）弹线找规矩

　　首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度（每块留1mm或按设计要求留出缝隙）。

　　（4）薄型小规格石板块镶贴（边长小于400mm）

　　进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内渗水重10％的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内渗水重20％107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

　　（5）大规格块材（边长大于400mm）镶贴

　　按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠）。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。

　　在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。

　　插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。

　　装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

　　将石板块背面的尘土用毛刷（横刷）蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块（石板块应由下往上逐排安装）；石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定；每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

　　（6）灌浆：

　　灌浆用1：2水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块（如白色大理石等）灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。

　　（7）擦缝：

　　石板块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石板颜色调制）将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

　　4.质量标准

　　（1）保证项目

　　a.材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

　　b.安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

　　（2）基本项目

　　a.表面：观察检查和用小锤轻击检查。

　　优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

　　b.接缝：观察检查。

　　优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　c.套割：观察或尺最检查。

　　优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

　　（3）允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　立面　垂直室内2用2米托线板和尺量检验

　　室外3　表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

　　阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

　　接缝平直2拉5米

长线，不足5米拉通线尺量检验

　　墙裙上口平直2

　　接缝　高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

　　室外1　接缝宽度偏差1用尺量检查

　　5.施工注意事项

　　（1）成品保护

　　a.各种柱、墙面污染要及时消理干净。

　　b.拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

　　c.搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

　　d.容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角（护1米高）。

　　（2）安全措施

　　a.石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

　　b.使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

　　c.搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

　　d.使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

　　e.在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。