地面基土层施工方法

　　地面基土层的施工方法：

　　(1)地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。

　　(2)地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。

　　(3)填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。

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篇2：灰土地面垫层施工方法

　　灰土地面垫层施工方法

　　地面垫层采用灰土。

　　(1)灰土拌合料用消石灰和粘土(或亚粘土、轻亚粘土)按设计比例拌制而成。

　　(2)灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块，在使用前3～4d予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

　　所用的土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。

　　(3)灰土拌合料应比例准确、拌合均匀，并保持一定的湿度。

　　(4)灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为150～250mm，夯实至100～150mm。夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工。

篇3：砂(砂石)垫层地面施工方法

　　砂(砂石)垫层地面施工方法

　　地面垫层采用砂(砂石)垫层

　　(1)砂垫层厚度不宜小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm。材料中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。冻结的砂(砂石)不得采用。

　　(2)砂垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。

　　(3)砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。

篇4：三合土地面垫层施工方法

　　三合土地面垫层施工方法

　　本工程地面垫层采用三合土。

　　(1)采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。

　　石灰应为消石灰，碎砖或碎石的抗压极限强度不应小于50kg/cm2，其粒径不应大于60mm，且不得大于垫层厚度的2/3。并不得含有有机杂质。

　　三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。

　　(2)三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，其配合比应符合设计要求。拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不应大于150mm，并应铺平夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。

　　(3)三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时，碎料应分层铺设，并适当洒水湿润。每层虚铺厚度不大于120mm，并应铺平拍实，然后灌以1:2～4的石灰砂浆，再行夯实。

篇5：水泥砂浆面层施工方法

　　水泥砂浆面层施工方法

　　本工程地面采用水泥砂浆面层

　　(1)水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

　　(2)水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。

　　(3)工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

　　(4)水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

　　(5)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

　　(6)面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

　　(7)面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。