砂(砂石)垫层地面施工方法

　　砂(砂石)垫层地面施工方法

　　地面垫层采用砂(砂石)垫层

　　(1)砂垫层厚度不宜小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm。材料中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。冻结的砂(砂石)不得采用。

　　(2)砂垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。

　　(3)砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。

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篇2：三合土地面垫层施工方法

　　三合土地面垫层施工方法

　　本工程地面垫层采用三合土。

　　(1)采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。

　　石灰应为消石灰，碎砖或碎石的抗压极限强度不应小于50kg/cm2，其粒径不应大于60mm，且不得大于垫层厚度的2/3。并不得含有有机杂质。

　　三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。

　　(2)三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，其配合比应符合设计要求。拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不应大于150mm，并应铺平夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。

　　(3)三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时，碎料应分层铺设，并适当洒水湿润。每层虚铺厚度不大于120mm，并应铺平拍实，然后灌以1:2～4的石灰砂浆，再行夯实。

篇3：水磨石地面面层施工方法

　　水磨石地面面层施工方法

　　本工程地面面层采用水磨石。

　　(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。

　　(2)采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。

　　(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。

　　(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。

　　(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。

　　(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。

　　(7)掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。

　　(8)中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。

　　(9)清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。

篇4：地面砖施工方法

　　地面砖的施工方法

　　(1)工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

　　(2)铺砖形式一般有"直行"，"人字形"和"对角线"等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

　　(3)将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。

　　结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

　　(4)压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

　　(5)嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

　　(7)材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

　　(8)施工要点

　　①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

　　②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

　　③在墙面内粉时应"捉方"，保证地面阴角为直角。

　　④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

　　⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。

　　⑥做好保护、养护工作。

篇5：大理石地面施工方法

　　大理石地面的施工方法

　　(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

　　(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

　　(3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

　　(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

　　先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

　　(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

　　铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

　　拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

　　(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

　　(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。