木地板铺钉法施工

　　木地板铺钉法施工

　　本工程采用铺钉法施工木地板。

　　(1)拼花木地板面层的树种应按设计要求选用。做成企口、截口或平头接缝的形式。

　　(2)在毛地板上的木地板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的2～2.5倍，在侧面斜向钉入毛地板中，钉头不应露出。

　　(3)拼花木地板面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。

　　(4)拼花木地板面层应予刨光，所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。

　　(5)拼花木地板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木地板刨光后再行装置。面层的涂油、磨光、上蜡工作，应在房间所有装饰工程完工后进行。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：精装修花岗岩干挂施工方案

　　精装修花岗岩干挂施工方案

　　1、施工准备

　　1）材料要求

　　石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格 控制其抗折、抗垃及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

　　合成树脂胶粘剂；用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有钢水和耐 老化性能。

　　玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

　　防水胶泥：用于密封连接件。

　　防污胶条：用于石材边缘防止污染。

　　嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

　　罩面材料：用于大理石表面防风化、防污染。

　　膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架 固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

　　2）主要机具

　　台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专 用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢钳子、靠尺、吕制水平尺、方 尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚 、铁锨、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　3）作业条件

　　检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能核物理性能是否符合设计 要求，并金星表面处理工作。

　　搭设双层架子处理结构基层，并做好隐蔽预检纪录，合格后方可进行安装 工作。

　　水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。垂直运输机械事先准备好。

　　外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　　对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤 其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板，径直 检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　2、施工工艺

　　1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否 正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还 给厂家。如有缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得再用。注意石材堆放场 地要夯实，垫10cm×10cm通常木方，让其高出地面8cm以上，放木上最好钉上橡 胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材要用塑料薄膜隔开靠紧 码放，防止粘在一起和倾斜。

　　2）石材准备：首先用比色法对石材进行挑选分类；安装在同一面的石材颜 色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用磨具固定在台钻上，进行石材 打孔。为保证位置准确垂直，要订一个定型石材托架，使石板放在托架上，要 打孔的小面予钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20 m m，孔径为5m m， 钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二涂的做法，布 为无碱、无捻24目的玻璃丝布。石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并 将石板上的浮灰及污物清除干净，如锯末、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除 掉在刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要 刷好，特别是打孔部位是薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺 贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶。刷子 蘸胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规 矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线 和分块线。

　　4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖 向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性， 保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定， 一般40cm以下高低沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架 用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不宜碰动的地 方，并要注意和经常检查。且在控制线的伤、下作出标记。

　　5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上水平线支在将要安装的底 层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连接在一起。 支架按好后，顺支托方向钉铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一个水平面 上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　6）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图 纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔。 打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔是先用尖錾子在预先弹好的点 上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇到结构里的钢筋时，可以将 孔为水平方向移动或向上抬高，要连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与 结构表面垂直，成孔篌把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，已将本层 所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　7）上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位 置，使平钢板小孔与石板地插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块 就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针， 调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板 水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平，高的 可适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平 和垂直度，在检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条 ，嵌缝高度要高于25cm，其后用1：2.5白水泥配置的砂浆灌于底层面板内20cm 高，砂浆表面上设排水管。

　　9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、 促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹如孔中，再把长40mm得φ4连接钢针 通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足 要求，钢针安装要保证垂直。

　　10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板 底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面 板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至板面垂直。

　　11）顶部板面安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装 调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口 下去250mm，吊点可设在连接件上，可采用铅丝吊木条。木条吊好后，即在石板 与墙面之间的空隙里塞聚苯板，聚苯板条要率宽于缝隙，以便填塞密实，防止 灌浆时漏浆，造成蜂窝麻面、空洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用 。

　　12）贴防污条、嵌缝：沿板面边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干 胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙出嵌弹性被衬条，被衬条也可用 8mm厚的高发连泡片

剪成10mm宽的条，被衬条嵌好后离装修面5mm,最后在被衬条 外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶不太 顺平，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意 不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　13）清理大理石表面、刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将 石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲掉，用棉丝蘸丙酮 擦干净，在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，风力4及以上或阴雨天不得施 工，防治污染漆膜；冬雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面 剂按配合比再刷前半小时办好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置 罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，蘸漆不宜过多，防止流 挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整有光泽。

　　3、质量标准

　　饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色 和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　面层和基层要粘结牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。

　　表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位 安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合、整齐、平顺，墙裙 、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

　　4、允许偏差

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　光面粗磨面

　　1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查

　　室外24

　　2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角找方23用20cm方尺和塞尺检查

　　4接缝平直23拉5m小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查

　　6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　7接缝宽度0.31尺量检查

　　5、成品保护

　　及时擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印 、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活（水、电、通风、设备安装等）的 活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　拆架子和上料时，严禁碰撞外挂石材饰面板。

　　外饰面完工后，易损坏部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得 划伤面漆和碰坏石材。

　　在室外罩面剂为干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

　　已完工的外挂石材应设专人看管。

　　6、应注意的质量问题

　　1）外饰面板颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真 的挑选。

　　2）线角不直、缝格不均、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核 对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线布置和吊线校正检查不 勤等原因所致。

　　3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗 套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、排水坡度和窗 台以及挑檐与墙面等交接处。操作人员必须在每步架完成后进行认真细致地检 查验收。

　　4）墙面脏、斜视有胶痕：其原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上 而下的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度越大 ；而是操作人员必须养成随干随擦的习惯；三是要加强成品保护的管理和教育 工作；四是竣工钱要自上而下的进行全面彻底的清擦。

篇3：精装修大理石地面施工方案

　　精装修大理石地面施工方案

　　1、施工准备

　　1）材料及主要机具：

　　天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、 外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑材料》、《花岗岩建筑材料 》的规定，其允许偏差和外观要求见下表

　　种类允许偏差（mm）外观要求

　　长度

　　宽度厚度平整度最大偏差值

　　花岗石　板材+0-1±2长度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕螺 纹。边角方正，无扭曲、缺角、碉边

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花岗石、大理石板材质量要求

　　水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　大理石碎块及色渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物、 粒径宜为4-14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

　　矿物颜料、蜡、草酸。

　　主要机具：手推车、铁锨、靠尺、浆壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺 、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合 金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷

　　2、工艺流程：

　　准备工作-→试 拼-→弹 线-→试 排-→刷水泥浆及铺砂浆结合层-→铺 大理石板块-→灌缝、擦缝-→打 蜡

　　1）准备工作

　　以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、边角等部位之间的关系。

　　2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆 ，。并清扫干净。

　　3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图 案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，食品后按两个方 向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十 字控制线，是弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线 弹出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标 高要一致。

　　5）试排：在房间内两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度 ，厚度不小于3cm.。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以 便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用 喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺 砂浆随刷）。根据版面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结 合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏 成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时已高出面层水平线3-4mm ，铺好后用大杠挂平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　7）铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根 据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时 的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大 于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落 在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤 直接敲击板块），真实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表 面与板块之间是否向吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺， 现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在铺板块，安放时四 角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完 第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分去依 次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注 意与楼道相呼应。

　　8）灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色， 选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之 间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板 面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，是大理石面层的表面洁净、平整、坚实 ，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

　　9）打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面 层达到光滑洁亮。

　　3、质量标准

　　面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。

　　面层和基层必须结合牢固，无空鼓。

　　面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清 晰无磨划痕，周边顺直方正。

　　任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板 颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

　　踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显擦缝，表面洁净、颜色一致，结合牢 固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

　　地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。地 漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。

　　打蜡质量：大理石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致， 厚薄均匀、图文清晰、表面一致。

　　4、允许偏差项目

　　项次项目允许偏差mm检验方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2-拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查

　　4踢角线上口平直1-拉5m线，不足5m拉通线和

　　5板块间宽度不大于1-尺量检查

　　5、成品保护

　　运输大理石板块和水泥时，应防止碰撞以做完的墙面、门口等。

　　铺砌大理石板块过程中，操作人员应随铺随用干布擦净大理石面上的水泥 砂浆痕迹。

　　在大理石面上行走时，找平层水泥砂浆的强度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖。

　　6、应注意的问题

　　1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆布均 匀或刷的面

积过大、时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，大理石板面有 浮土、为浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求， 基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块 在铺砌前必须浸水湿润。

　　2）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要原因是板块本身又厚薄及宽窄不均 、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高 低不平、缝隙宽窄不均的缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、弓背、 宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设 ，并随使用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线 必须有专人引入，且房间和楼道标高必须一致。

　　3）过门口处搬块易活动：一般铺砌板块时均从房间以内操作，而门框以外 与楼道相接的缝隙，面积均后铺砌。由于上人过早，易造成此出活动。在进行 板块反样提加工订货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，一边铺砌楼道 地面板块时同时操作。

　　4）踢脚板不顺直：出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合 要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶贴踢脚板前 ，必须先检查墙面的垂直度、平整度，，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴 。

篇4：粗装修工程抹灰施工方法

　　粗装修工程抹灰施工方法

　　——抹灰工程

　　1.准备工作

　　1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

　　2）砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，嘹干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷到顶、墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液，配比为107胶:水＝1:4。

　　2.操作工艺

　　1）工艺流程：浇水湿润-→找规矩做灰饼-→设置标筋-→阴角做护角-→抹底层中层灰-→抹面层灰-→清理。

　　2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

　　首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。

　　3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

　　4）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

　　5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。

　　6）待中层灰六、七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

　　3.质量要求

　　1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

　　2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

　　3）实测允许偏差符合有关规定。

篇5：粗装修工程室内瓷砖镶贴施工方法

　　粗装修工程室内瓷砖镶贴施工方法

　　——室内瓷砖镶贴工程

　　基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用 1:3水泥砂浆找平，粘结层用 1:1水泥砂浆掺20％ 107胶，勾缝用 1:1水泥砂浆。

　　操作要点：

　　1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用；

　　2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处；

　　3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋；

　　4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。