皮带工安全操作规程(二)

　　皮带工安全操作规程(二)

　　一、皮带送矿开动前应对传动装置、电器部分做检查，检查皮带通廊有无杂物和矿石，保证道路畅通无阻，并做好润滑工作。

　　二、接到命令后，先起动除尘装置，待皮带运转正常才可给矿，停车与给矿相反。

　　三、皮带不得超负荷运行。起动后发现皮带打滑不是由于超负荷，可调节拉紧装置。

　　四、不得在皮带运行时横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物体，不准坐、卧于皮带上休息，在皮带机上检修时，必须挂检修禁止启动的标牌。

　　五、校正皮带位置和松紧时，必须停车进行。皮带走偏时，禁止用手或工具去改（正）偏。

　　六、定期对传动装置检查，更换损坏零件，并按规定润滑，检查传动温升是否超定额，电机温度是否超定额。

　　七、皮带划破、断裂要及时停车处理，经常检查皮带接口情况、托辊及托辊架，防止皮带断裂而挤伤人，皮带通廊照明设施必须维护。

　　八、皮带停车前，必须将皮带上的矿物输送完毕，禁止超负荷起动。

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篇2：烧窑工安全操作规程(2)

　　烧窑工安全操作规程(二)

　　一、工作时，按规定佩带和使用劳保用品。

　　二、确实掌握转窑情况，合理添加火源，防止意外飞火烧伤。

　　三、密切观察转窑周围情况，随时防止可能出现影响生产的情况和苗头。

　　四、检查砖窑周围的安全防护栏是否完好，严禁人员靠近砖窑，以免发生伤害事故。

　　五、工作期间不能无人值守和随意脱岗。

篇3：烟花爆竹原料粉碎加工安全操作规程

　　烟花爆竹原料的粉碎加工安全操作规程：

　　一、粉碎操作必须远离仓库、厂房；

　　二、严格执行原料分发规定，自觉做到少量多次，严禁超量领取；

　　三、操作人员在开启各种原材料的包装时，应先检查包装、标记是否与包装内物质相符，发现异样应立即报告有关部门，不得擅自处理；

　　四、操作人员在操作前，必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定；并将所有粉碎工具擦试干净，禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料；

　　五、氧化剂（高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等）、可燃物（木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等）必须单项粉碎过筛，分别盛装；

　　六、粉碎场所必须经常保持清洁，天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。

篇4：药物配制安全操作规程(2)

　　药物配制安全操作规程（二）：

　　一、配药前应检查各种化学原料的色质细度、干湿程序、批号、规格、性能等是否与配方要求相符，发现异样，应请示报告，不得擅自处理、配制；

　　二、配料人应高度集中精力，绝对禁止搞错配方比例。严禁擅自改变药物配方，严守操作规程，不得偷工减料、敷衍了事；

　　三、配制时，必须先混和均匀，并过细筛三次以上；

　　四、配制完毕后，应立即将所有的配料工具擦干净。禁止使用没有擦试干净的工具进行第二种药物配制；

　　五、配药场所必须天天清扫，垃圾、余药应按指定地点存放；

　　六、药物配方通知单要经技术员、主管厂长（经理）审批后才可使用，每配制的药量，要按车间主任通知的数量配制，危险药物不能配制过夜。

篇5：亮珠加工安全操作规程(3)

　　亮珠加工安全操作规程（三）：

　　一、亮珠加工操作人员在领料时，应认真细核对已领材料是否与所需加工的亮珠材料相符，加工场地不能存放杂物材料，禁止超量领取药物；

　　二、操作工具应符合安全规定并经常保持清洁，禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情况下，又去加工另一种光色亮珠；

　　三、亮珠在摊晒时，应用篾盘盛亮珠，篾盘放在木架上，严禁在地面摊晒；

　　四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。严禁在人员往来多的地方摊晒，并有专人负责看守；

　　五、亮珠的进仓必须严格检查。未完全干燥的亮珠和未完全冷却的亮珠，绝对禁止进入仓库和盛装密封；

　　六、漏落地面的亮珠、药物应及时清扫冲洗，防止磨擦起火。