生产作业管理工作研究

　　生产与作业管理工作研究

　　1.在科学管理的创始人--泰罗的管理思想中，工作研究成为其核心内容。泰罗管理思想中的工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。

　　2.工作研究遵循以内涵方式提高效率的原则，立足点是挖掘企业的内部潜力，其要求在不增加人员、不增加设备、不增加劳动强度，有时甚至降低劳动强度的情况下，以方法研究为手段，借助于改善现有方法和改善管理，来发展生产。

　　3.工作研究包括方法研究和时间研究两个方面的内容。而方法研究又包括过程分析和动作分析两种分析方法；时间研究包括定额制定的工作抽样。

　　4.“六何分析法”作为一种思考方法，是指要对选定的项目、工序或操作，都要从原因(何因)、对象(何事)、地点(何地)、时间(何时)、人员(何人)、方法(何法)等六个方面提出问题进行思考。在实际运用中，应按“六何分析法”反复进行。

　　5.工作研究的指导思想是突破、创新，是一种永不满足的精神，力图改进、变革现行方法，以实事求是的科学探索精神去创造出一种更为理想的工作方法。

　　6.工作方法的标准就是要求通过方法研究把已为实践证明更为合理的工作方法固定下来，形成标准，并用此标准作业方法作为训练和考核工人的依据，以提高工作效率。工作研究要致力于解决的即是工作方法的标准化问题。

　　7.方法研究是通过对工作过程和每个细节的系统分析，制定出更合理、更经济、更有效的工作方法，并使之成为标准的一种科学管理方法；时间研究是在一定的标准测定条件下，对既定作业所消耗的时间进行研究，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。

　　8.生产过程分析是对生产对象从原材料到成品的一系列活动过程的分析，是针对产品／服务的生产过程进行的系统分析，包括产品结构分析(产品材料表BOM)、产品工序分析(生产过程程序图)、零件加工分析(工艺流程分析图)、平面流程分析、作业过程分析、搬运分析(搬运方便系数图表)、人机联合分析(人--机联合分析图)、双手操作分析等方法。

　　9.零件加工分析是对某个零件的加工过程进行描述、分析。以描述零件加工的物流为主，记录原材料的运输距离与加工等待时间，反映了零件从毛坯开始到加工完成为止，按工艺顺序流动的全部生产过程，是过程分析中的一项基本分析。

　　10.“取消、合并、改变、简化”等“四种工作技巧”是针对如何构思新的工作方法而言。无论对何种工作或程序，都可以运用“四种技巧”来进行分析。

　　11.过程分析对不同的业务有不同的表现内容。过程分析是对现行作业方法予以系统的记录，这种记录采用的是一种以简明符号为基础绘制的程序图，其首先是一种专门的表格描述技术，而对表格所描述事实的分析、处理则完全与工作研究的思路和方法一致。

　　12.在工艺流程分析的基础上，进一步分析所研究的对象在厂内经过的路线是否合理，目的在于改善厂房布置和设备布置，是为平面流程分析。其要求移动距离要尽量缩短；移动路线尽可能呈直线、L形或U形；加工对象尽可能向一个方向移动；道路的宽度要合适，路面要良好通畅。

　　13.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位，对作业进行定性、定量分析，省去不必要和不合理的动作，制定出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法，能有效地提高劳动效率。

　　14.时间研究又称工作测定，是企业科学管理和完善企业管理基础工作的重要管理方法，既可以用于制定各项工作或作业的时间标准，确定劳动定额，又可用于劳动力需求的计划制定、生产能力需求的制定、产品成本预测、生产计划的编制、劳动工资及资金、激励等多项工作的准确进行。

　　15.工作环境是整个生产(服务)系统的有机组成部分，主要包括气候状况、照明和色彩状况、噪声与振动状况等三大类环境因素。工作环境的好坏不仅影响员工的身体、心理状况，也对企业的设备状况、劳动生产率、产品质量水平等产生影响。

　　16.工作环境中有适宜的气候条件是获得良好工作能力的前提，对适宜温度的评价与人的主观态度有关，相应地所谓的最佳温度也就不是某一固定的数值，而是指某一范围。

　　17.照明与色彩是工作环境的重要影响因素，它通过视觉引起生理、心理反应，对工作效率的提高、人的精神状态、减少疲劳和差错等有很大的影响。照明一般有自然采光，人工照明和混合明等三种方式，在选择上应考虑最大限度地使用自然采光；色彩的选择上要针对不同的工作场所合理选择冷、暖及中间色调的搭配，以振奋工作情绪，提高工作兴趣。

　　18.噪声与振动状况是影响工作环境的又一重要影响因素，要在工作场所进行噪声控制；同时减少或消除振动对人的影响，把机器设备、工具的振动频率、振幅等控制在一定的范围以内。

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篇2：企业生产作业管理导论

　　企业生产与作业管理导论

　　1.企业一切活动的基础是生产。在管理子系统中，生产管理处于中层，经营决策处于核心地位，两者是决策与执行关系。

　　2.在整个经营战略中，生产战略是一重要组织部分，生产战略为实现生产系统在企业中的有效性规定了明确的决策内容、程序、原则及模式，生产战略具有贡献性、一致性和可操作性三个特点。

　　3.生产管理的任务即是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成一个整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的质优价廉的产品或服务，是一个投入与产出的过程。

　　4.生产与作业管理要讲求以经济效益为中心，营销活动要坚持以销定产，按需生产；要建立适宜的生产指挥系统，实行科学管理，要组织均衡生产，更要坚持可持续发展战略。

　　5.按生产性质的不同，可分为物质型生产和劳动服务型两大类。其共性都是投入-转换-产出的过程。其主要区别在于劳动服务型生产的产出不是物质产品，而是无形的产品“服务”。

　　6.按工艺特性可把生产分为加工装配型和流程型两大类。加工装配型生产的计划、组织、协调与控制任务相当繁重，不易实现生产过程的自动化，而流程型生产过程的自动化程度一般较高。

　　7.按企业组织生产特点，可以把加工装配型生产分为备货型生产(Make-to-stock,MTS)与订货型生产(Make-to-order,MTO)两种。

　　8.按照产品的专业化程度的高低，可划分为大量生产，成批生产，单件生产和多品种小批量生产四种类型，不同类型的生产决定了各自的生产效率，自动化程度、多样化可能性等指标的迥异。

　　9.生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程，生产服务过程四部分彼此结合在一起，构成了企业的整个生产过程。其中，基本生产过程是主导部分，其余各部分都围绕着基本生产过程进行。

　　10.合理组织生产过程是指把生产过程从空间上和时间上结合，使产品以最短的路线，最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人、财、物等资源得到充分的利用，达到高产、优质、低耗。

　　11.按工艺专业化原则和对象专业化原则进行生产过程的空间组织；为提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期，还必须进行生产过程的时间组织。

　　12.“5S”活动是对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsn)和提高素养(Shitsuke)等活动。其中“5S”活动的核心在于努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯作风。

　　13.安全生产是指在保证劳动者生命安全和健康的前提下进行生产；而文明生产则是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。

　　14.顺序移动方式是指产品(零件)在各道工序之间是整批移动的，一批产品(零件)在前道工序全部完工后，才转送到后道工序进行加工。平行移动方式是指每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上形成平行作业；将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，存优避短，即成为平行顺序移动方式。

　　15.服务业如果按照与顾客直接接触的程度不同，可分纯服务作业、准制造作业和混合型服务作业三类，但现实中这三类服务作业相互间并没有严格的界限，而是处在从与顾客高度接触型服务作业到低接触或无接触型服务作业的连续谱上，仅存在相对隶属程度的区别。

　　16.生产准备和组织，生产计划和生产控制构成生产与作业管理的基本内容。其中生产准备和组织包括生产的物质准备和组织工作；生产计划包括编制生产计划，编制作业计划和作业分配；生产控制则包括进度控制，库存控制，质量控制，成本控制四项内容。

篇3：生产现场管理实践：作业方法管理

　　生产现场管理实践：作业方法管理

　　1、工时真的不能再降了吗：作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。

　　2、试做就是找问题：通过试做可以设定最佳组合的生产要素;可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。

　　3、写好标准书：实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。

　　4、出厂号码是“天线”：出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供服务打下基础。

　　5、不良品发生先别慌：斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。

　　6、运用QC七手法：优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。QC七手法---排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。

　　7、工序诊断看看病：就象一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

　　8、识别没做好，东西真难找：生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道;要么别人都知道，就你一个人不知道。人员识别;设备、夹具识别;材料识别;作业方法识别;作业环境识别。

　　9、推进5S活动：5S活动不仅能够改善作业环境，还能作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它管理活动有效开展的基石之一。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、修养(SHITUKE);再加上2S---坚持、习惯。

　　10、文件归档要好找：任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。