锅炉及其辅机的操作规程

　　1升火前的检查和准备工作

　　1.1内部检查

　　1.1.1锅筒内有无杂物，人孔，手孔是否封好。耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。

　　1.1.2锅筒。水冷壁管，集箱，对流管束等受压元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。

　　1.1.3隔烟墙完整无损。炉排齐全无杂物。

　　1.1.4煤层闸板齐平，起落灵活。

　　1.1.5烟道内无结灰无杂物，烟道档板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

　　1.2外部检查

　　1.2.1炉排变速机构和各种变速试运转正常。

　　1.2.2在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

　　1.2.3各分段风室内无杂物开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

　　1.2.4所有人孔门，看火门，应开启灵活关闭严密。

　　1.2.5所有吹灰器都应灵活好用。吹灰孔位置正确。

　　1.2.6安全阀，水位表，压力表，温度计符合规定，齐全好用。

　　1.2.7所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。

　　1.2.8各操作部位应有良好的照明。

　　1.2.9各种电器设备及保护装置安装试车符合要求，各种仪表齐全，灵敏。

　　1.2.10燃料，水源有足够的储备。

　　1.3上水

　　在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查，并对水泵油杯加油。在上述检查确信政党阀门无堵板，且各阀门开关位置正确的情况下，可进行锅炉上水，在上水过程中做好以下几点：

　　1.3.1上水温度不宜超过60C。上水速度不宜过快。

　　1.3.2打开省煤器进口的进水阀门，当省煤器空气阀有水出现时，关闭空气阀。

　　1.3.3当锅筒内水位升至水位表最低安全水位时停止上水。

　　1.3.4检查锅炉水位有无下降，给水设备管路及水处理设备完好无渗漏。

　　1.3.5准备燃料和引火物。

　　1.3.6出渣出灰系统灵活好用。

　　1.4升火

　　1.4.1点火

　　1.4.1.1锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。对自然通风的锅炉应将烟道档板打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应起动引风机不少于5分钟。

　　1.4.1.2打开省煤器旁通烟道档板，关闭省煤器前后档板，在炉排前部铺好木材。进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

　　1.4.1.3备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸打开煤槽闸门，开动炉排。

　　1.4.2烘炉与煮炉

　　新安装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉应进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备，卷扬机，固定式柴油机，工业锅炉安装》标准进行，但应注意如下几点：

　　1.4.2.1烘炉工作应配有经验的司炉工参加。

　　1.4.2.2烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持城火床中间部位不得灭火或断火。

　　1.4.2.3烘炉过程中经常检查炉墙，锅筒，集箱和各部分膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时采取措施。并报告有关领导。

　　1.4.2.4当炉水温度镞逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀或使安全阀回座同时严密观察压力，水位情况。

　　1.4.2.5当压力上升到0.05-0.1Mpa 表压时，应冲冼水位表0.10-0.15Mpa时冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2-0.3Mpa时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松的螺栓拧紧。0.3-0.4Mpa时对各定期排污点进行一次排污操作。

　　1.4.3并炉和送气

　　1.4.3.1当锅筒压力升至低于田管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀，稍开主汽阀进行暖管，然后缓慢打开主汽阀，当主汽阀门开到头后再回转半圈。

　　1.4.3.2当锅筒压力低于田管0.05Mpa表压时，缓慢打开田管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀。

　　1.4.3.3当单台锅炉运行时差这汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。

　　1.4.3.4送汽后打开省煤器前后烟道档板关闭旁通烟道档板。

　　2运行管理

　　2.1运行中的调整要求

　　2.1.1锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量;

　　2.1.2锅炉水位应保持正常;

　　2.1.3锅炉的汽压不得超过额定蒸汽压力;;

　　2.1.4锅炉的汽温不得超过额定蒸汽温度。铸铁式省煤器的出口水温应比锅炉饱和蒸汽温度低30-50C。

　　2.1.5保持良好的燃烧烧况，使锅炉高效率运行。

　　2.2燃烧调整

　　2.2.1手烧固定炉的燃烧调整

　　2.2.1.1勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在炉膛的厚度不宜超过200mm。

　　2.2.1.2加煤要均匀布满炉膛。还要勤拨火，使用权煤层平坦整，通风阴力均匀。

　　2.2.1.3投煤，拨火及清渣操作要快，以减少冷风漏入炉膛。

　　2.2.1.4当负荷增加时，必须先加强引风，然后加大送风率，当负荷减速少时，必须先减速少送风，再减速少引风，保持专业户膛负压燃烧。

　　2.2.2链条炉的燃烧调整

　　2.2.2.1保持正常的燃烧烧况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200~300mm左右开始着火燃烧，老鹰铁前400~500mm燃尽。保持火庆齐平坦，火焰均匀，且呈登黄色。

　　2.2.2.2各风室的风量分布一般为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

　　2.2.2.3炉排速度一般可在2至25m/h范围内调整，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢;对挥发物多的煤，则炉排速度稍快。

　　2.2.2.4炉膛中的煤层厚度一般应保持城100至150mm左右，对于灰份和水份大的煤矿以及颗粒大，灰粉熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

　　2.2.2.5炉膛负压应控制在2~3mm水柱，以免向外喷火，喷烟。

　　2.2.2.6锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

　　2.2.2.7当炉膛结焦时应及时打焦。焦块的尺寸不得大于100mm以保证灰渣顺利下落进入出渣器。

　　2.2.2.8根据火庆后部情况，及时放掉灰渣。

　　2.3汽压调节

　　2.3.1锅炉运行时必须保持汽压稳定，并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

　　2.3.2当负荷增加，汽压下降，而水位高时，应先减少给水或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使汽压和水位稳定。当负荷增加，汽压下降。水位低时应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

　　2.3.3当负荷减速少，汽压升高，而水位高时，先减速少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减速少，汽压升高。而水位低时，应增加给水，使用权水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

　　2.4安全附件的操作与管理

　　2.4.1水位表及水位的调节

　　2.4.1.1水位表至少每班冲洗一次，冲洗方法如下：

　　a:打开放水考克冲洗汽连管，水连管和玻璃板(管);

　　b：关闭汽考克，冲洗水连管;

　　c;打开汽考克，关闭汽考克，冲洗汽连管;

　　d;关闭放水考克，慢慢打开水考克，检查水位上升情况。政党情况水位应有微微波动，否则应查明原因。

　　2.4.1.2保持水位表清洁。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便观察水位位置。防止圆满玻璃(管)内外不清洁，照明亮度不足或漏水。漏汽而误判水位。

　　2.4.1.3炉水位应保持在正常水位，一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位以免负荷减速少时造成高水位，但变动的范围不超过+/-40mm。

　　2.4.1.4锅炉在运行中尽可能均衡连续地进水，以保持水位在正常水位线附近。

　　2.4.2压力表

　　2.4.2.1经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

　　2.4.2.2应定期冲洗压力表的存水弯管。冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

　　2.4.2.3压力表装用前应进行校验，并在该度盘上划红线指出工作压力。压力表装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

　　2.4.2.4在运行中发现锅筒。分汽缸，过热器，省煤器竺处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。

　　2.4.3安全阀

　　2.4.3.1应定期做手动或自动排队汽试验。操作时防止烫伤，应轻拉轻放。

　　2.4.3.2如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

　　2.5省煤器的运行管理

　　运行中必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40C如果出口水温过高，可开启旁通道调节。如锅炉回负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断了流通，防止汽化。

　　2.6过热器的运行管理

　　2.6.1当锅炉对外停止供汽时，过热器上的疏水阀门必须打开以保证蒸汽不断地流经过热器，使之冷却

　　2.6.2当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀向外排汽，以保证足够的蒸发量流经过热器

　　2.7排污操作

　　2.7.1司炉工应根据水质化验员的水质化验结果进行排污，对炉内加药处理的锅炉应每班进行一次排污。排污时，先微开慢开阀(靠近锅炉)预热两只阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污，排污毕，先将快开阀关闭。再关慢开阀。

　　2.7.2每次排污前，必须检查排污管路及阀门是正常，并通知其它运行锅炉。

　　2.7.3锅炉定期排污应在低负荷时进行。

　　2.7.4排污时司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。

　　2.7.5排污时各排污点应交替进行。但不能同时打开两处排污阀，对于两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。

　　2.7.6排污结束后，过一段时间。要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。若发现泄漏，应及时修理。

　　2.8吹灰操作

　　2.8.1吹灰前的准备

　　2.8.1.1检查吹灰器是否完好。

　　2.8.1.2通知锅炉房其它人员;

　　2.8.1.3开启吹杰器的疏阀进行疏水。然后，缓慢开启吹灰器主汽阀，对整个

　　2.8.1.4吹灰系统进行缓管和疏水。

　　2.8.2吹灰操作要点

　　2.8.2.1吹灰要从炉膛开始按烟气流动方向依次进行，不能颠倒次序。

　　2.8.2.2吹灰须在低负荷，汽压高时进行每班应不少于一至二次。

　　2.8.3吹灰安全操作事项

　　2.8.3.1吹灰操作人员须戴好手套和防护罩。

　　2.8.3.2吹灰时，炉膛负压应调整到5mm水柱以上，以预防热烟喷出伤人。

　　2.8.3.3吹杰器的位置必须正确，不得正对受热面，以防损坏管子。

　　2.8.3.4吹杰结束后，将汽阀全关闭，疏水阀全开启。并将吹灰器小孔转向顺烟气流向的方向。

　　2.8.3.5对于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

　　2.8.3.6锅壳锅炉清灰在停炉进行。

　　2.9清炉渣

　　2.9.1清炉之前，锅内水位应稍高于正常水位，并适当增加给煤量。清炉一般在汽压比较稳定。负荷增加以前进行。

　　2.9.2每次清炉的时间不应超过1至2分钟。一台锅炉如有两个炉门，清炉不能同时进行。

　　2.10运行检查

　　锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一时不能消除，应报告锅炉房管理人员。并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

　　3停炉操作及停炉保养

　　3.1压火停炉操作

　　3.1.1停止送风和引风。

　　3.1.2向炉内进水和排污。使水位稍高于正常水位线。

　　3.1.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省器的旁通烟道，关闭主烟道。

　　3.1.4压火期间注意事项

　　3.1.4.1司炉工不得离开锅炉，经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况。

　　3.1.4.2检查风道档板，灰门是否关闭严密。

　　如需要杨火炉尖先排污和进水然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤。恢复正常燃烧。竺汽压上升后。及时做好暖管，并炉和供汽工作。

　　3.2正常停炉

　　3.2.1停炉前的准备工作

　　3.2.1.1将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。

　　3.2.1.2全面检查锅炉设备。并将检查情况记入记录薄内。

　　3.2.1.3将煤斗内的存煤用完。并作一次彻底的吹灰。

　　3.2.2停炉操作顺序

　　3.2.2.1停止给煤，减少送引风量。

　　3.2.2.2先停送风，再停引风。将其档板打开少许。或打开烟道闸门及炉排下灰门。风门。使炉火渐渐熄灭。

　　3.2.2.3停止锅炉供汽后向锅炉进水，使水位保持在正常水位稍高位置，待锅炉冷却后，水位下降正好保持在正常水位。

　　3.2.2.4关闭主汽阀。注意停炉后升压。如升压要排汽泄压。

　　3.2.2.5炉膛内的火熄来后4至6小时内，应关闭烟道风闸门，灰门。防止急剧通风冷却。然后逐渐开启烟道风闸门，引风机档板以及灰门，炉门。使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀，当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可将锅炉水全部放出。

　　3.2.2.6链条炉排锅炉的停炉操作顺序

　　a.关闭原煤斗上的档板，使原煤斗里的燃煤用完后，适当降低锅炉负荷，停止使用二次风;

　　b.当进煤斗内的存煤用完后，距煤闸1/2米处无燃煤时，应暂停炉排。并根据燃烧情况。停止送风和引风;

　　c.燃煤燃尽后，重新启动炉排。将灰渣送入灰渣斗内，继续运行一时，以使炉排冷却;

　　d.当炉水温度低于70至80摄氏度时，即可交锅炉水全部放出。

　　3.3紧急停炉

　　3.3.1紧急停炉的操作顺序

　　3.3.1.1关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。

　　3.3.1.2停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道档板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止;

　　3.3.1.3保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，但应关闭主汽阀。

　　3.3.1.4停炉后，应将停炉原因等情况记入运行记录薄内。

　　3.3.2紧急停炉的注意事项

　　3.3.2.1如遇缺水事故时，不得进水，开启空气阀或提升安全阀等，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。

　　3.3.2.2如遇满水事故时，应立即停止给水。关小烟道档板，减速弱燃烧。并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时，开启方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水阀，防止应蒸汽大量带水在管道中发生水击。

　　3.4停炉保养

　　锅炉在停炉其间应认真做好防腐休养工作。

　　3.4.1停炉保养的准备工作：

　　3.4.1.1清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上炉体各受热面上的烟灰和灰渣。

　　3.4.1.2清除筒体，联箱及各管子内部水垢和泥渣。

　　3.4.1.3用盲板堵死与运行锅炉相连接的管道。

　　3.4.1.4在炉膛，烟道中放置干燥剂，有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥剂可用生石灰。用量一般为每立方米3公斤左右。(一般停炉一个月以下的可以不作此法保养)。

　　3.4.2压力保养法：

　　一般停炉期间不超过一周的适用于此种方法。

　　3.4.2.1锅炉压力保持0.5~1公斤力/厘米(平方)，炉水温度在100摄氏度以上。

　　3.4.2.2如不能保持压力和炉水温度可定期在炉膛内生微火或利用相邻邦锅炉的蒸汽来加热。

　　3.4.3湿法保养

　　湿法保养适用于停炉期不超过一个月的锅炉。

　　3.4.3.1向炉内进软水至低水位线。

　　3.4.3.2将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。保护溶液的配制方法：氢氧化钠NaOH“火碱”。按每吨炉水加8~10公斤;或碳酸钠“纯碱”，按每吨炉水加20公斤或磷三钠按每吨炉水加20公斤。

　　3.4.3.3开启给水阀，将软水罐满锅炉(包括过热器和省煤器)。然后关闭给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀。保护受热面不被氧化腐蚀。

　　3.4.3.4在整个保养期间，要定期生微火烘炉。保持受热面外部干燥。

　　3.4.3.5在保养期间，要定期开泵使用权炉水循环保持各处溶液浓度一致。同时定期取溶液化验，如大事度降低，应予以补加。

　　3.4.3.6在冬季，要注意防冻，特别是省煤器和排污管道。

　　3.4.4充气保养

　　充气保养适用于长期停用的锅炉

　　3.4.4.1使用氮气或氨气从锅炉的最高处充入并维持2~3公斤力/平方厘米的压力，将比重较大的空气从炉底部排出，使氧气不与钢板接触。

　　3.4.4.2在选用充气气体时，以氨气最佳。因为氨气充入炉内。即可驱除氧气，又因氨呈碱反应，更能起防止氧腐蚀的作用。

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篇2：物业锅炉操作规程范文

　　物业锅炉操作规程范文

　　1. 目的

　　为了维持锅炉良好运行状态，防止事故发生。

　　2. 范围

　　适用于公司锅炉操作作业

　　3. 方法和过程控制

　　3.1操作前准备

　　3.1.1检查油箱燃油是否充足，油道管及油箱有无渗漏，滤油器是否滤油良好，油道是否开启。

　　3.1.2检查进水箱及锅炉本体有无渗漏。

　　3.1.3检查锅炉温控器是否正常，喷炉光眼及其它零部件是否正常。

　　3.2点火及运行

　　3.2.1将温控器调至所需温度(水温70-80度之间)。

　　3.2.2打开喷炉电源开关，喷炉油泵运转约10秒钟，雾化柴油被电弧点燃，调节喷炉风门，使火焰达到最佳状态。

　　3.2.3温度上升到设定值，温控器动作，喷炉断电。

　　3.2.4打开热水供应阀门，供应热水。当温度降低时，温控器复位，喷炉重新点燃，锅炉进入自动循环供水状态。

　　3.3关闭

　　3.3.1热水供应时间结束，关闭喷炉电源开关，关闭水阀，检查锅炉房内有无异常情况，并记录。

　　3.3.2离开时关好门锁。

　　4. 质量记录和表格

　　GC-CQ01-01-F1《公用设施保养维修记录表》

　　GC-CQ01-17-F1《锅炉运行记录表》

篇3：园区锅炉操作规程

　　园区锅炉操作规程

　　1. 目的

　　为了维持锅炉良好运行状态，防止事故发生。

　　2. 范围

　　适用于公司锅炉操作作业

　　3. 方法和过程控制

　　3.1操作前准备

　　3.1.1检查油箱燃油是否充足，油道管及油箱有无渗漏，滤油器是否滤油良好，油道是否开启。

　　3.1.2检查进水箱及锅炉本体有无渗漏。

　　3.1.3检查锅炉温控器是否正常，喷炉光眼及其它零部件是否正常。

　　3.2点火及运行

　　3.2.1将温控器调至所需温度(水温70-80度之间)。

　　3.2.2打开喷炉电源开关，喷炉油泵运转约10秒钟，雾化柴油被电弧点燃，调节喷炉风门，使火焰达到最佳状态。

　　3.2.3温度上升到设定值，温控器动作，喷炉断电。

　　3.2.4打开热水供应阀门，供应热水。当温度降低时，温控器复位，喷炉重新点燃，锅炉进入自动循环供水状态。

　　3.3关闭

　　3.3.1热水供应时间结束，关闭喷炉电源开关，关闭水阀，检查锅炉房内有无异常情况，并记录。

　　3.3.2离开时关好门锁。

　　4. 质量记录和表格

　　GC-CQ01-01-F1《公用设施保养维修记录表》

　　GC-CQ01-17-F1《锅炉运行记录表》

篇4：锅炉工的安全技术操作规程

　　锅炉工的安全技术操作规程

　　一 生火前的准备工作

　　1准备好各种生火工具，备足燃料，锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板，使管道连通。

　　2 调整阀门和附件在正确的位置上。

　　3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。

　　二 锅炉生火供气

　　1当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。

　　2当锅炉升至0.1-0.2MPa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

　　3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2MPa以上时试用给水设备进水，检查其工作是否正常。

　　4 试用排污阀，检查开关是否灵敏可靠。

　　5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性，然后铅封。

　　三 锅炉正常运行管理

　　1锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉工证方可操作。

　　2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。

　　3 为了确保正常运行锅炉，应制订司炉交接班制度，并认真填写运转记录。

　　4 锅炉运行中火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变，要使锅炉气压和水位稳定。

　　5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次，压力表定期校验和冲洗，校验后贴好标签并上铅封，安全阀每周排气试验一次。

　　6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污，排污时注意水位情况。防止发生缺水。

　　7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时，应立即进行检查调整并恢复正常。

　　8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

　　9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁，做到文明生产。

　　四 正常停炉操作

　　1 停止供应燃料和送风，消除炉排上的灰渣，关闭风挡板门。

　　2 关闭主气阀，打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位，使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门，进行通风冷却，待锅炉水位降至70度以下时，方可把炉水放掉。

　　五 事故停炉操作

　　1 立即停止燃料和通风，扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖，使火熄灭，严禁向炉腔浇水。

　　2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。

　　3 打开放气阀或安全阀，使气压下降。

　　4 在紧急停炉前，如有缺水或漏水现象，仍向炉内进行给水，补充炉内水。

　　5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水，防止锅炉事故放大。

篇5：工厂低压锅炉安全操作规程

　　工厂低压锅炉安全操作规程

　　1、工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水 位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

　　2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。

　　3、上水时要双手操作，一手先开启水门，随之另一手开启注水器汽门，水自然进入炉内。停止时，应 先关闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须 躲开正面，以免汽水冲出造成事故。

　　4、锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。如超压或缺水时，必须停炉，将灰扒到前边， 稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。

　　5、锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉，以免发生事故。

　　6、锅炉排污，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位，稍微高2/3，然后进行排污。

　　7、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时，要按规定程序，先关闭水阀，打开排污阀，冲洗汽阀，这时注意 汽的来路是否堵塞。然后关闭汽阀，这时注意水的来路 是否堵塞。冲洗水阀时，有水变汽为止，时间稍长些， 才能保证不出假水位。

　　8、锅炉用煤必须要检查，防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内，以防爆炸危险。

　　9、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度，如机械有故障或电动机发热超过60度，立即停机检修。

　　10、锅炉正常运行时，汽压不得超过规定工作压力，安全阀每周检验一次。