加气混凝土砌块填充墙抹灰施工工法

　　与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。

　　导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。

　　本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。通过在武汉***医院综合病房大楼施工中的应用，证明本工法的效果良好。

　　该成果与其他成果一起通过湖北省建设厅组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认为该成果“技术含量高，是一项集成的自主创新成果，整体水平达到国内领先水平。”

　　2 工法特点

　　2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。

　　2.2本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。可以大量推广。

　　3 适用范围

　　本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙，尤其是冬冷夏热的地区。

　　4 工艺原理

　　4.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析

　　加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。

　　4.1.1加气混凝土砌块的特点

　　1 生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好，保温节能效果好。

　　2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 %～80 %，干缩变形较大，其值为0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。

　　3 加气混凝土砌块的线膨胀系数为0. 8 ×10 - 4/ ℃，而混凝土的线膨胀系数为(1. 0～1. 5) ×10 - 5/ ℃。加气混凝土砌块的弹性模量在(1. 5～2. 3) ×103 MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为(2. 3～2. 6) ×104 MPa。

　　4.1.2加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析

　　由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂，见图4.1.2-1。

　　图4.1.2-1 导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素

　　4.2 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施

　　从图4.1.2-1中可以看出，影响抹灰开裂的因素很多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止开裂的目的的。

　　为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。 见图4.2-1。5 施工工艺流程及操作要点

　　5. 1 砌筑工艺

　　5.1.1砌筑工艺流程

　　填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

　　5.1.2 施工操作要点

　　1 加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。

　　2 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。

　　3砌块应一律咬砌。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

　　4 砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。

　　5 铺浆应均匀、平整，随铺随摆，见图5.1.2-2;砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平;否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

　　6 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，见图5.1.2-3。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度;接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

　　7 埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

　　8 灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

　　9 灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

　　10 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。

　　11 砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。

　　在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

　　5. 2 抹灰工艺

　　5.2.1 抹灰工艺流程

　　清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布(外墙)→抹面层灰→清理。

　　5.2.2 施工操作要点

　　1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

　　2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

　　3 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

　　4 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

　　5 抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理，见图5.2.2-1，图5.2.2-2。

　　填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层

　　7 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。

　　8 底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

　　9 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

　　6 材料与设备

　　6.1 施工材料

　　本工法所有材料名称、规格见表6.1-1

　　表6.1-1 施工材料明细

　　序号材料名称规格强度备注

　　1加气混凝土砌块600×300×100

　　600×300×150

　　600×300×200

　　600×300×250强度：MU10

　　密度500kg/m3

　　2普通硅酸盐水泥32.5R

　　3界面剂JC-101(混凝土)

　　JC-106(加气混凝土)强度≥0.7Mpa;耐水≥0.5Mpa;耐冻融0.5Mpa

　　4聚丙烯纤维丝长度12mm，直径0.032mm密度910 kg/m3，抗拉强度400 Mpa在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝(0.9 kg/m3)

　　5玻璃纤维网格布网眼4mm×4mm每平方米重160克

　　6砂、岩砂晶，其他掺合料、中砂，

　　岩砂晶：QE01-2砌筑混合砂浆强度M5.0

　　6. 2 机具设备

　　1 机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械等。

　　2 手工工具：瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。

　　7 质量控制

　　7.1 质量控制

　　7.1.1严格控制材料质量

　　1.加气混凝土砌块

　　1)对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968-1997)的要求。对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。

　　2)砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并有详细的记录。科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

　　3)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。堆放场地做到防雨、防潮、坚实。

　　4) 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备

　　2 砂浆

　　1)砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

　　2)砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-20**)的要求。

　　3)精心配制砌筑砂浆、抹面砂浆，优选砂浆的配合比

　　3 界面剂

　　1)选择封闭性、附着力良好的界面剂。性能满足：压剪强度、原强度≥0.7MPa;耐水≥0.5MPa;耐冻融0.5MPa。

　　2) 按重量比界面剂:水洗中砂:水泥=1:x:y配料(具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定)。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量<3%，粒度小于2.0mm。先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状 (使用前将界面剂充分搅拌均匀)。拌好的浆料应在2小时内用完。

　　4 聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。

　　7.1.2精心砌筑墙体

　　1 为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。

　　所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求;专人负责砌体隔夜的浇水湿润;样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。

　　2 外墙及弧形外墙控制好垂直通线。墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。 砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。

　　3 严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：

　　1)第一次砌筑高度1米左右即放置停歇。

　　墙体第三次砌筑--梁底补砌部位细部

　　根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。

　　7.1.3加强构造措施

　　1 过高、过宽砌墙加构造柱和水平系梁

　　1) 墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结;墙长超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

　　墙体中同时设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱的情况见图7.1.3-1。

　　设置钢筋混凝土水平连系梁、构造柱

　　2) 宽度大于2.4m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

　　3) 顶部为自由端的墙体顶面应设置沿墙全长贯通的圈梁或配筋带。

　　2砌体的转角及交接部位同时砌筑

　　为保证墙体的整体性，砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式。

　　3规范设置柱、墙的拉结筋

　　1)框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。

　　2)墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。

　　3)填充墙构造柱中每600mm左右高(符合砌块模数)设2φ6埋入砌体内部的拉结筋，位置正确、平直，无任意弯折的现象。马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇注振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑，见图7.1.3-2.

　　7.1.4细致处理门窗洞口

　　1 门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。

　　2 门窗洞两侧应保证洞周平直，按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。

　　3 砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，再拆除过梁底部的支撑和模板。

　　4 窗台预留80厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度要预留3～4cm。

　　5 门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。

　　图7.1.4-1 门洞处理

　　6跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

　　7 跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。

　　8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。

　　7.1.5细作墙体内埋线、开孔

　　1 墙内管线横平竖直地预埋，当管线集中或管径较大时，管线两侧布设拉结钢筋，确保砌体结构的稳定性。在暗管线的转弯处增设接线盒或检修盒。

　　2 墙上埋设线管、线盒时，使用合适的开槽工具，线槽、盒槽位置正确、边线顺直。线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。管线埋设在抹灰前完成

　　3 墙上需留孔(如埋设重物挂勾等)时，在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填。堵塞孔洞时，用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌填堵。

　　4 墙体洞口下部放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边≥500mm。

　　5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

　　7.1.6使用界面剂提高墙体抗裂性能

　　1 施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符合JGJ/T29-20**《建筑涂饰工程施工验收规程》，涂刷前确保表面无灰尘、油腻及其它污垢，修补裂缝、孔洞，保证基层平整。

　　2 分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准。

　　3 先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。

　　4 涂刷界面剂，控制厚度约3mm，涂刷均匀，不显露墙面

　　7.1.6 不同材质界面处的挂网

　　1 挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实;

　　2 挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度;

　　3 挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱;

　　4 网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm;

　　5 挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。

　　7.1.7掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂

　　1 在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝(0.9 kg/m3)

　　2 分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。

　　3 当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。

　　7.2 验收

　　7.2.1该工法应满足的有关标准、规范，见表7.2.1-1。

　　表7.2.1-1该工法应满足的有关标准、规范

　　序号名称编号及版本备注

　　1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　2《砌体工程施工质量验收规范》

　　GB50203-20**

　　3《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-20**

　　4砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000

　　5砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129-90

　　6《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-20**

　　7《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

　　8《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-20**

　　9《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-1997

　　10《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-20**

　　11《增强材料机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5-20**

　　12《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：20**

　　7.2.2砌体工程质量验收

　　1一般规定

　　1)施工执行的技术标准;砌块、水泥产品合格证、性能检测报告，以及砂、石灰、砂浆、外加剂原材料及钢筋等其它材料的出厂合格证或检验报告;砌块、水泥等材料有害物质的检验报告;砂浆及混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告;施工记录;施工质量控制资料;各检验批的主控项目、一般项目验收记录等;相关资料完整齐备。

　　2)砌体隐蔽工程，如基础砌体、砌体中的预埋拉结钢筋、预埋件等全部验收合格。

　　2 主控项目

　　表7.2.2-1 砌体结构主控项目检验

　　项次项目检查方法检验结论

　　1砌块和砌筑砂浆的强度等级检查产品出厂合格证和砌块、砌筑砂浆试件的抗压强度检验报告符合设计要求及规程的规定

　　2砌块的干体积密度检查产品出厂合格证和砌块的干体积密度检验报告符合设计要求及规程的规定

　　3砌块砌筑时龄期检查产品出厂合格证和生产日期符合规程的规定

　　4砌块和砂浆原材料的有害物质检查材料进场检查供货单位提供的材料放射性指标限量的检验报告符合规程的规定

　　3 一般项目

　　1)砌体一般尺寸偏差

　　表7.2.2-2 砌体结构尺寸和位置对设计的允许偏差检验

　　序号项目允许偏差(mm)实测偏差(mm)检 验 方 法

　　国家标准项目标准

　　1轴线位置偏移10108用经纬仪或拉线和尺检查

　　2垂直度小于或等于3m554用线锤和2m托线板检查

　　大于3m1088

　　3表面平整度863用2m靠尺和塞尺检查

　　4水平灰缝平直度774用10m拉线和尺量检查

　　5门窗洞口

　　(后塞口)宽度±5±5+3用尺量检查

　　高度±5±5+3

　　6外墙上下窗口偏移20**8以底层窗口为准，用经纬仪检查

　　2)其他项目

　　表7.2.2-3砌体结构一般项目检验

　　项次项目检查方法检验结论

　　1砌块不应与其它墙材混砌外观检查无混砌现象

　　2砌体灰缝的砂浆饱满度外观检查砂浆水平灰缝、垂直灰缝饱满度100%，垂直灰缝无透明缝、假缝

　　3砌体的灰缝厚度和宽度观测，用尺测量5皮砖的高度和2m砌体长度折算全部水平灰缝不大于15mm，全部垂直灰缝不大于20mm

　　4砌体砌筑时应错缝搭接观察和用尺量符合规程的规定

　　5拉结钢筋或网片位置观察和用尺检查位置正确，符合设计要求

　　6梁、板底部高砌体的补砌观察检查填充墙砌完七日后，再补砌空隙，斜砌砖挤紧，填补砂浆密实

　　7砌体的转角和交接处的砌筑要求观察和尺量检查。符合规程的规定

　　7.2.3抹灰工程质量验收

　　1一般规定

　　1)施工执行的标准;抹灰、钢丝网、耐碱玻纤网格布所用材料的出厂合格证、性能检测报告、进厂验收记录和水泥凝结时间、安定性的复验报告;水泥、预拌砂浆等材料的有害物质的检验报告、施工记录;隐蔽工程验收记录;各检验批的主控项目、一般项目验收记录等;相关资料完整齐备。

　　2)抹灰工程对应的隐蔽工程，如不同材料基体交接处设计要求的加强措施等全部验收合格。

　　3)各分项工程的检验批按规程规定划分。

　　2主控项目

　　表7.2.3-1抹灰工程主控项目检验

　　项次项目检查方法检验结论

　　1抹灰前基体表面处理观察及检查施工记录抹灰前，基体表面的尘土、污垢、油渍等已清除干净，并洒水润湿、做好基层处理

　　2抹灰砂浆材料的品种和性能要求检查产品出厂合格证和抹灰砂浆试件的抗压强度、粘结强度和干缩率的检验报告符合设计要求及规程的规定

　　3抹灰层挂网防裂检查隐蔽工程验收记录和施工记录符合规程的规定

　　4抹灰层应分层进行检查隐蔽工程验收记录和施工记录分层进行抹灰，符合规程的规定

　　5抹灰层与基体之间及各抹灰层之间的粘结用小锤轻击检查;检查施工记录粘结牢固，抹灰层无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝

　　1立面垂直度用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正用直尺检测尺检查

　　4分格缝(条)直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5墙裙、勒角上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　抹灰工程一般项目检验

　　项次项目检查方法检验结论

　　1抹灰工程的表面质量观察和用手摸检查表面光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰

　　2护角、孔洞、槽、盒周围，管道后面的抹灰观察和手摸检查抹灰整齐、光滑;平整、清洁

　　3抹灰层的总厚度检查施工记录符合设计要求

　　4抹灰分格缝的设置观察和用尺检查符合设计要求、规程的规定

　　5有排水要求的部位观察和用尺检查做有符合要求的滴水线(槽)

　　8 安全措施

　　8.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。

　　8.2建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。

　　8.3严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

　　8.4砌筑用脚手架要可靠、安全，便于操作。砌筑外墙时严禁使用外脚手架。

　　8.5施工现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电作业。

　　8.6建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

　　9 环保措施

　　9.1环境管理目标：施工现场环境管理，符合施工环保要求。

　　9.2环境管理措施：在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体如下：

　　1 任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。

　　2 现场加大管理力度，杜绝运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，运输车辆进出大门时必须清理干净。

　　3 按国家、地方(行业)对机动车尾气排放的要求，对运输用车进行检修，并通过检测合格。

　　4 认真执行国家、地方(行业)对减少施工噪声的要求，合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音(<55分贝)较大的工作。

　　5 施工中防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

　　6建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。

　　10 效益分析

　　10.1社会效益

　　1有效控制了加气混凝土砌块填充墙的墙面抹灰开裂，改善建筑物的使用功能，提高了结构耐久性。

　　2 加气混凝土砌块具有生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、热工性能好，保温节能效果好。该工法的应用，能够有效促进加气混凝土砌块在工程中的推广应用，可以节约能源、资源，更有利于环境，符合可持续发展战略。

　　10.2经济效益

　　应用综合防治加气混凝土砌块填充墙的墙面抹灰开裂施工工法，工程质量达到预期要求，并且节约了工期，降低了成本。在武汉市*****综合病房大楼墙体施工的应用中，经济效益率为0.46%;在*****学校一期校舍工程应用中，经济效益率为0.37%;在武汉*****国际4#楼应用中，经济效益率为0.42%。

　　11 应用实例

　　11.1武汉市***医院

　　武汉市***医院大楼位于武昌区****武汉市***医院内，平面呈L形，总建筑面积26542㎡，地下1层，地上11层。结构类型为框架剪力墙结构，填充墙材料为灰砂砖和粉煤灰加气混凝土小型砌块，灰砂砖仅用于±0.000m以下(防潮层);加气混凝土小型砌块尺寸为600×300，强度等级不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂浆为专用砌筑砂浆或M5混和砂浆。砌体抹面厚度为2㎝。砌体工程量为4830m3，抹灰工程量为79626 m2。该项目于20**年1月8日开工， 20**年3月28日竣工。墙体工程施工起止时间为20**年6月15日～20**年9月28日。

　　在施工过程中，从技术措施、施工工艺、施工组织等各方面入手，严格按工法要求进行施工，填充墙和抹灰没有出现开裂现象，质量达到规定要求，取得良好的经济效益。直接节约费用0.86万元，直接工期经济效益0.35万元。经济效益率为0.46%。

　　11.2武汉***子女学校一期校舍工程

　　武汉****子女学校一期校舍工程位于****大道1016#，总建筑面积26001m2，四层，结构类型为框架结构，填充墙材料为粉煤灰加气混凝土小型砌块，加气混凝土小型砌块尺寸为600×300，强度等级不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂浆为专用砌筑砂浆或M5混和砂浆，砌体抹面厚度为2㎝。砌体工程量为3320m3，抹灰工程量为62800m2。该项目于20**年2月1日开工， 20**年10月28日竣工。墙体工程施工起止时间为20**年5月10日～20**年7月25日。

　　在施工过程中，从技术措施、施工工艺、施工组织等各方面入手，严格按工法要求进行施工，填充墙和抹灰没有出现开裂现象，质量达到规定要求，取得良好的经济效益。直接节约费用0.96万元，直接工期经济效益0.33万元，经济效益率为0.37%。

　　11.3武汉*****4#楼

　　该项目位于*****村，总建筑面积16958.49m2，18层，结构类型为框架剪力墙结构，填充墙材料为粉煤灰加气混凝土小型砌块，加气混凝土小型砌块尺寸为600×300，强度等级不低于MU10，干容重不大于600Kg/m3，砌筑砂浆为专用砌筑砂浆或M5混和砂浆，砌体抹面厚度为2㎝。砌体工程量为3620m3，抹灰工程量为68500m2。该项目于20**年4月26日开工， 20**年11月22日竣工。墙体工程施工起止时间为20**年2月2日～20**年6月25日。

　　在施工过程中，从技术措施、施工工艺、施工组织等各方面入手，严格按工法要求进行施工，填充墙和抹灰没有出现开裂现象，质量达到规定要求，取得良好的经济效益。直接节约费用1.01万元，直接工期经济效益0.59万元，经济效益率为0.42%。

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篇2：内墙抹灰工程施工方案

　　T18#、T28#内墙抹灰工程施工方案

一、编制依据

　　1、施工图及设计变更文件

　　2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20**

　　3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-88

　　4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

　　5、《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-20**

　　6、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20**

二、工程概况

　　序号

　　项目内容

　　1工程名称

　　无锡市天一城C地块二期六标段总承包工程(26#、27#及地库)

　　工程地点

　　建设地点：无锡市惠山区西漳天一新街，南临云泾河，

　　东抵天水路，西北与C区规划路相临

　　建设单位

　　无锡苏源置业有限公司

　　设计单位

　　联安国际建筑设计有限公司

　　5勘察单位

　　无锡市民用建筑设计院有限公司

　　6施工单位

　　中建一局集团第二建筑有限公司

　　7建设规模

　　26#、27#总建筑面积：76936.15平方米,其中地下建筑面积19064.79平方米,地上建筑面积57871.36平方米。

　　本工程T18、T28#均为商品住宅楼，其中T18#、T28#两楼间为单层住宅大堂连通。地下室部分为配套地下自行车库、汽车库。建筑耐久年限为50年，建筑类别为二类，防火等级：住宅二类高层，地下车库防火分类Ⅱ类，地下室

　　一级;抗震设防烈度为6度，设计基本加速度0.05g，设计地震分组：第一组;场地类别：III-IV类;特征周期：Tg=0.46sec。建筑结构的阻尼比取0.05;水平地震影响系数最大值为0.04。±0.000相当于绝对标高3.8m。

　　楼号

　　地上/地下

　　层高

　　建筑面积(m2)

　　建筑高度(m)

　　26#

　　12/1

　　3m/5.1m

　　27910

　　41.3

　　27#

　　9/1

　　3m/5.1m

　　27879

　　30.5

　　地下停车库

　　6964

三、施工准备

　　3.1、技术准备

　　3.1.1、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。

　　3.1.2、材料的产品合格证书、性能监测报告、进场验收记录和复验报告完成。

　　3.1.3、工长要做好各施工队的技术交底和安全交底工作。

　　3.1.4、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

　　3.1.5、抹灰前基层必须通过项目部人员基层处理后的隐蔽验收，否则不得进行抹灰。

　　3.2、生产准备

　　3.2.1、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。

　　3.2.2、将混凝土过梁、梁垫、构造柱、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平及灰缝中舌头灰剔平。将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷801胶素水泥浆一道，然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、PVC管头、铅丝头及木头等要剔除，墙与楼板、梁底等交接处应用砂浆或斜砖砌严补齐。

　　3.2.3、配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层801胶素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于l5cm。墙体埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。

　　3.2.4、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

　　3.1.5、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。

　　3.2.6、各种机械设备必须进行性能测试，经试运转并满足吊装要求，且应有限位保险装置。

　　3.2.7、用电设备必须采用三相五线制，同时达到三级保护。

　　3.2.8、施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，“三宝”配备齐全，“四口”做好防护。

　　3.2.9、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖;砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

　　3.2.10、搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。

　　3.3、材料准备

　　3.3.1水泥：P.O

　　32.5普通硅酸盐水泥;

　　3.3.2砂子：沂河中砂，使用前过孔径0.3-5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物;

　　3.3.3石灰膏：使用前提前不少于半个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤;用于罩面灰时熟化时间不少于30d。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌;

　　3.3.4界面剂：混凝土剪力墙采用专用的混凝土界面剂涂刷均匀，随刷随抹底灰。

　　3.3.5801建筑胶、内墙抗裂用网格布、300宽钢丝网。

　　3.4、主要机械设备准备

　　砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

四、主要施工方法

　　4.1、施工工艺

　　混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土灰砂砖实心砌块墙面：基层处理→聚合物水泥砂浆修补墙面→吊垂直抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面浇水→涂刷801胶素水泥浆一道及甩毛处理→12mm厚1：1：6水泥石灰膏砂浆抹底子灰一遍→5mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆罩面

　　4.1.1、聚合物水泥砂浆修补墙面：

　　针对加气块缺棱缺角及墙面凹度较大的部位，用1：1：6水泥混合砂浆掺水重10%的801胶水拌和均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm。

　　4.1.2、吊垂直抹灰饼：

　　根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰

　　厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

　　房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

　　4.1.3、做水泥砂浆护角：

　　墙、柱问的阳角必须在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见下图，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

　　靠尺靠尺

　　第一步

　　第二步

　　4.1.4、墙面浇水：

　　抹灰前1天，加气块墙面用胶皮管自上而下的浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。混凝土多孔砖墙面宜喷洒少量水湿润，不得大面积浇水。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

　　4.1.5、涂刷801胶素水泥浆一道及甩毛

　　针对加气块、混凝土多孔砖墙面涂刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道进行刮糙处理。对于框架柱、过梁、圈梁及构造柱砼表面，应甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆进行甩毛处理，内掺水重20%的801胶水拌制，使其凝固在光滑的基层表面，用手扳不动为好。

　　4.1.6、安装钢丝网片：

　　对于混凝土墙、柱、梁、过梁及构造柱等与填充墙体交接处，沿缝两侧各通长安装钢丝网片，网片搭接长度不小于150mm。

　　4.1.7、抹底灰：

　　室内填充墙抹灰高度至框架梁底。对于蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砖墙面刷完801胶素水泥浆后应及时进行抹底子灰，不得在素水泥浆风干后进行，否则不利于基层粘结。12mm厚1：1：6混合砂浆抹底子灰一遍，进行扫毛或划出纹线，再用大杠将墙面刮平，用木抹子槎平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

　　4.1.8、预留孔洞、电气箱、槽、盒：

　　当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

　　4.1.9、门窗洞口甩口：

　　墙面抹灰在门窗洞口进行甩口，抹灰应分层留槎甩口，总宽度为150mm，便于收口接槎。待门窗安装后，门窗框与洞口缝隙采用1：3水泥砂浆分层塞实。

　　4.1.10、抹水泥踢脚板：

　　用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。踢脚抹好后，应与石灰墙面相平，抹水泥踢脚高度为150mm。

　　4.1.11、抹罩面灰：

　　当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干必须浇水湿润)。5-7mm厚1：0.3：3水泥混合砂浆罩面，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

五、质量标准

　　5.1、主控项目

　　(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

　　检验要求：抹灰前基层必须经过隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。

　　检查方法：检查施工记录。

　　(2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　　(3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

　　检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

　　5.2、一般项目

　　(1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整。

　　检查方法：观察，手摸检查。

　　(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

　　检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

　　检查方法：观察。

　　(3)抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

　　检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

　　检查方法：检查施工记录。

　　(4)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　一般抹灰的允许偏差和检验方法

　　项目

　　允许偏差(ram)

　　检验方法

　　项次

　　普通

　　高级

　　立面垂直度

　　用2m垂直检测尺检查

　　表面平整度

　　用2m靠尺和塞尺检查

　　阴阳角方正

　　用直角检测尺检测

　　分隔条(缝)直线度

　　拉5m线，不足5m拉通线，

　　用钢直尺检查

　　5墙裙、勒脚上口直线

　　拉5m线，不足5m拉通线，

　　用钢直尺检查

六、成品保护

　　6.1抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

　　6.2抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

　　6.3在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

　　6.4抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

　　6.5拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

　　6.6当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

　　6.7施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

七、安全保证措施措施

　　7.1、室内抹灰使用的木凳、金属之架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上对方材料不得有过于集中，存放沙浆的灰斗、灰桶等要放稳。

　　7.2、搭设脚手架不得有跷头板，并严禁脚手板直接放在门窗、暖气的管道上。

　　7.3、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，发现不安全地方立即作加固等处理，不准用50mmх100mm、50mmх200mm木料(2m以上跨度)、钢模板等作为立人板。

　　7.4、搅拌与抹灰时，(尤其在抹顶棚时)，注意防止灰浆溅落眼内。

　　7.5、在室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意防止小车挤手。在推小车时不准倒退。

　　7.6、严禁从窗口向下随意抛掷东西。

篇3：瓦工、抹灰工施工安全技术交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 瓦工、抹灰工施工安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　瓦工、抹灰工施工安全技术交底

　　(一)瓦工

　　1.在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

　　2.距槽帮上口lm以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。

　　3.砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。

　　4.在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。

　　5.脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载≤3KN“，集中荷载不超过1.5kN)。

　　6.采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。

　　7.在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

　　8.用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接放在脚手架上。

　　9.在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25。时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密日安全网。

　　10.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

　　11.在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。

　　12.冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜雪清除后方可作业。

　　(二)抹灰工

　　1.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

　　2.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

　　3.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

　　4.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

　　5.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。

　　6.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

　　7.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

　　8.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

　　9.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。

　　10.夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明。

　　11.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。

　　12.使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。

　　13.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：抹灰、饰面施工安全技术交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 抹灰、饰面施工安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　抹灰、饰面施工安全技术交底

　　1在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。

　　2室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。

　　3禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。

　　4在外墙进行抹灰(或饰面)时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重;操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。

　　5外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。

　　6进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。

　　7贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件(人工或天然大理石、花岗岩石片等)，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致.在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施;如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。

　　8脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。

　　9斩假石(剁斧石)操作前应先检查斧头和木柄是否牢靠，操作时要戴防护服镜。

　　10使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守下列要求：

　　(1)非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

　　(2)刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

　　(3)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

　　(4)使用前必须检查：

　　1)外壳、手柄应无裂缝、破损;

　　2)保护接地(接零)连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无抽，开关动作应正常，并注意开关的操作方法;

　　3)电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。

　　(5)启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

　　(6)手持砂轮机，角向磨光机.必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。

　　(7)严禁超荷载使用。随时注意声响、温升。发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温斗高时，应停机待自然冷却后再行作业。

　　(8)作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

　　(9)机具运转时不得撒手。

　　(10)使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面睁15°--30°。的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。

　　(11)使用冲击电钻注意事项：

　　1)钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死;

　　2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋;

　　3)必须垂直地顶在工件上。不得在钻孔中晃动;

　　4)使用直径在25ram以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳的平台。

　　11使用水磨石切割机应遵守下列要求：

　　(1)启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置齐全有效，锯片甩符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。

　　(2)操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。

　　(3)加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接手推料。

　　(4)作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，应立即停机检查。排除故障，方可继续作业。

　　(5)锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用用拣抬或抹拭。

　　12使用机械抹灰时，应注意下列要求：

　　(1)拿喷枪的操作人员，必须戴防护眼镜。

　　(2)当上落脚手架或较远距离移动时，要有人协助抱管。在转移房间时，应关闭气阀，喷头朝下。

　　(3)在喷射进行中不得中途将管屈折停喷，以防爆管及伤人。

　　13.干挂饰面板，必须遵守如下要求：

　　(1)干挂饰面板是一种新工艺，安装工人进场前应进行专门培训，并对其作详细的安全、技术交底方能上岗操作。

　　(2)饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风力及抗震要求，并严格注意排除有开裂、隐伤的块材。

　　(3)金属挂件所采用的构造方式、数量，要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

　　(4)所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

　　(5)应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。

　　(6)现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放与干挂施工无关的物品;需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

　　(7)室内外运输道路应平整，石块材料放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持.以免碰花碰损和砸脚伤人。

　　(8)块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经过专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5：会所室内混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　会所室内混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　A、施工准备

　　(一)材料

　　1、涂料：乙酸乙烯乳漆

　　2、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

　　3、颜料：各色有机或无机颜料。

　　(二)作业条件

　　1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%;

　　2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;

　　3、门窗安装完毕，地面施工完毕;

　　4、环境温度保持在+5℃以上;

　　5、做好样板间并经鉴定合格。

　　B、操作工艺

　　1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。

　　2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

　　4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　C、质量标准

　　Ⅰ主控项目

　　1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

　　2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

　　3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

　　4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

　　Ⅱ一般项目

　　1、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。

　　2、厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。

　　3、复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。

　　4、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。