门窗渗漏质量通病防治措施

　　1设计

　　1.1门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

　　1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

　　1.3外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁(板)段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

　　1.4外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm(厚度同外保温层厚度)。

　　1.5 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

　　2.构造措施

　　2.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图2.1。

　　图2.1窗台防水构造

　　2.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图2.2-1、2.2-2。

　　图2.2-1飘窗下槛做法一

　　图2.2-2飘窗下槛做法二

　　2.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

　　2.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。窗侧防水构造见图2.4

　　图2.4窗侧防水构造

　　2.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。见图2.5。

　　图2.5

　　2.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图2.6-1、2.6-2图。

　　图2.6-1大斜面滴水线做法

　　图2.6-2成品阳角滴水做法

　　3.材料

　　3.1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

　　3.2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

　　3.3铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

　　3.4玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

　　4.施工

　　4.1施工准备

　　4.1.1门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。

　　4.1.2门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。

　　4.1.3土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。

　　4.2构造施工措施

　　4.2.1门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30 mm，平开门窗下框应带排水槽。

　　4.2.2拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25 mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。

　　4.2.3密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

　　4.2.4采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。

　　4.2.5构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

　　4.2.6门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。

　　4.2.7洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。

　　4.3附框门窗施工要点

　　4.3.1应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。

　　4.3.2附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求;无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。

　　4.3.3附框安装应作为隐蔽工程进行验收。

　　4.3.4附框安装后应采取防止损坏的措施。

　　4.3.5附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。

　　5、检查与验收

　　5.1门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。

　　5.2门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

　　5.3门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。

　　5.4打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。

　　5.5外门窗分项工程验收应经淋水试验。

　　5.6窗现场气密性检测

　　5.6.1取样数量

　　同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。

　　5.6.2取样部位及检测方案

　　1)气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。

　　2)检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。

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篇2：房屋屋面渗漏质量通病防治措施

　　1设计

　　1.1屋面防水工程的设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》(GB50345-20**)的规定。屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防，住宅建筑应按Ⅰ级防水等级设计。对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。设计文件中对泛水、檐口、变形缝等细部防水构造应有节点详图。

　　1.2混凝土结构屋面宜采用结构找坡。

　　1.3有保温层的屋面，结合无锡地区的特点优先采用倒置式屋面。保温层应采用吸水率低，且长期浸水不变质的保温材料。保温层表面应设置刚性保护层，刚性保护层宜采用厚度不小于40 mm，强度不低于C20的细石混凝土，内配 Ø4@200单层双向网片。应做好保温层中排水、排汽构造设计。水落口、沿沟、明沟等节点处应有排水构造措施。

　　1.4正置式屋面的保温层应进行屋面排汽构造设计。找平层分格缝可作为排汽道，缝宽为30～40mm，排汽道应纵横贯通，间距不大于6m。排汽孔设在分格缝交点处，排汽面积不大于36m2。在保温层下宜增设隔汽层或防水层。

　　1.5结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层。

　　1.6涂膜、卷材防水层与刚性保护层之间应设置隔离层。

　　1.7细石混凝土保护层应设置分格缝，其胀缝间距不应大于6m，缝宽不宜小于20mm，缩缝纵横间距不宜大于3m，缝宽10mm左右，缝深不小于10mm。缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭。

　　1.8屋面块体材料面层、水泥砂浆面层、混凝土面层与女儿墙或山墙之间，当无明沟隔断时，与墙体的伸缩缝应留置在离墙根300mm左右处，缝内填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭。

　　1.9女儿墙应采用现浇钢筋混凝土结构，伸缩缝间距不宜大于12m。

　　1.10穿过混凝土屋面的管道(如排水、通气管)应设置带止水环的套管。

　　2细部构造

　　2.1天沟、檐沟

　　天沟、檐沟应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度：平屋面不应小于250 mm、瓦屋面不应小于500 mm。

　　檐口防水层和附加层应由沟底翻上至外测顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

　　檐沟外侧应抹聚合物水泥砂浆，下端同时作鹰嘴和滴水槽。

　　檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。

　　2.2女儿墙和山墙

　　2.2高女儿墙压顶及泛水构造图

　　女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作鹰嘴或滴水槽。有外墙保温的女儿墙，当压顶不设置保温层时，压顶应外挑(见图2.3)。

　　女儿墙和山墙泛水处应增设附加层，其在立面和平面的宽度均不应小于250 mm。低女儿墙泛水可直接铺贴或涂刷到压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。高女儿墙和山墙泛水的上部墙体应作防水处理，其上翻的防水层收头处的高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。其收头应用金属压条钉压固定，并用硅酮耐候密封胶封闭。

　　2.3屋面变形缝

　　变形缝的泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250 mm;附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。

　　变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置籿垫材料，再在其上干铺一层卷材。

　　等高变形缝顶部加盖钢筋砼或金属盖板，金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖并用金属盖板，卷材封盖和金属盖板应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

　　2.4屋面出入口

　　屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小于250 mm。防水层收头应在砼踏步下，收头处用密封材料封严，再用水泥砂浆保护。

　　2.5 水落口

　　水落口杯埋设标高应正确，落水口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。

　　水落口杯与基层接触处应预留20 mm 宽，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封胶。

　　2.6反梁过水孔

　　反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与砼接触处应留凹槽，并用硅酮耐候胶密封。

　　2.7设施基座

　　屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水构造处理 。

　　2.8出屋面管道

　　混凝土屋面出屋面的管道(如排水、通气管)应设置带止水环的套管并进行防水构造处理(见图2.8)。

　　图2.8出屋面管道

　　3材料

　　3.1屋面工程所用的防水材料应有产品合格证，其品种、规格、性能必须符合现行标准和设计要求，并经有资质的检测单位检测合格后使用。

　　3.2每道卷材防水层、涂膜防水层最小厚度应符合规范及设计要求。

　　3.3屋面工程接缝、密封材料应使用硅酮耐候密封胶。

　　4施工

　　4.1屋面工程的施工及质量验收应按现行国家标准《屋面工程技术规范》(GB50345-20**)及《屋面工程质量验收规范》(GB50207-20**)执行。

　　4.2屋面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，编制屋面工程专项施工方案，并应经监理单位或建设单位审查确认后执行。

　　4.3现浇屋面板的收缩裂缝等缺陷应按混凝土结构工程施工规范的要求预先进行处理。

　　4.4当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后，不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。

　　4.5找坡层和找平层施工前应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净。

　　4.6找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处不宜小于20mm。

　　4.7突出屋面结构卷材防水层阴角部位的基层与屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成不小于R50的圆弧形，且应整齐平顺。

　　4.8保温层施工前应对已施工完的防水层进行蓄水检验，并按设计要求进行排汽构造施工及相应的防水处理。

　　4.9卷材防水层施工时应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴;其各种卷材的铺贴方式、方法按相关规定严格执行。

　　4.10涂膜防水层应按规定分层涂装，总厚度应符合设计要求;各种涂膜的施工工艺应严格执行相关规定。

　　4.11块体材料面层、水泥砂浆面层、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

　　5检查、验收及管理

　　5.1严格工序检验。每道工序结束，严格按流程经监理(建设)单位验收后方可进入下道工序施工。如本道工序对下道工序有影响时，应做好防护措施。

　　5.2防水层的找平层施工结束后，应对坡度、平整度进行检查，符合要求后方可进入下道工序施工。

　　5.3对变形缝、管沟、天沟、檐口、泛水、伸出屋面的管道和设备基础等细部构造和施工质量等隐蔽工程应逐一检查，并做好验收记录。

　　5.4屋面防水工程完工后，应进行淋水或蓄水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，淋水持续时间不应小于2h，蓄水试验时间不应小于24h。

　　5.5屋面工程应建立管理、维修、保养制度;屋面排水系统应保持畅通，应防止水落口、檐沟、天沟堵塞和积水。

篇3：外墙渗漏的原因及防治措施

　　浅谈外墙渗漏的原因及防治措施

　　近年来，建筑工程的质量水平有了很大提高，但是仍有一些质量通病没有得到根治，尤其住宅外墙渗漏，影响因素多，一旦某个环节出现质量问题，就会导致渗漏，给居民的正常生活和使用造成了很大的不便。笔者根据多年来施工及维修的经验，谈谈自己这方面的认识和实践体会。

　　一、外墙渗漏原因的分析：

　　1、目前的框架结构住宅工程中填充墙，基本上为非承重的灰砂砖、空心砖或小型砌块。空心砖、灰砂砖和小型砌块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破损或由于设备管安装的需要对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，很容易在外墙砌体形成渗水处。

　　2、工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不符合设计要求或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝，形成渗流通道。

　　3、温差应力引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。

　　4、外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝;墙体层表面太光滑，结合不良;外墙大面积打底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。

　　5、饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器;面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏。外墙渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系，凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾缝下缘处。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝，造成渗漏，这种现象较为普遍，在工程交付使用二、三年后仍会发生。

　　6、窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。当然，也可能同一个业主同时属于几类不同类型的业主，这时可以根据具体情况进行分析。为了帮助工程监督、检测从业人员不断提高专业技术水平，

　　二、外墙渗漏防治措施：

　　1、为了提高砌体防水能力，外墙砌筑所使用的砖或砌块，砖的朝外面应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝问竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土;同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。孔洞修补时应注意先润湿孔洞周围再用干硬性混凝土嵌实，适当加入膨胀型防水剂效果更好。

　　2、施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于l0mm的大缝，以保证重勾填实。

　　3、温差应力造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。近年来，我们在窗台下设置抗裂现浇带，有效防止了窗台处的裂缝。

　　4、对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、粱等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理(聚合物砂浆配合比可为107胶：水：水泥：砂=l：4：10：l0计量搅拌均匀)，涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。

　　5、对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。

　　6、窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不应小于10mm)。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10一15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。

　　7、我们采用了两种新材料防止外墙渗漏，取得了很好的效果：

　　(1)在外墙抹灰的水泥砂浆中加入杜拉纤维。与没有加杜拉纤维的抹灰水泥沙浆相比，其抗裂性能提高80%以上，抗渗性能提高60%以上。水泥砂浆的拌制，采用原有的搅拌设备及工艺，配合比不变，搅拌时间不少于3mm并以目测不见成束纤维为准，杜拉纤维的掺量考虑包装(1kg/包)及砂浆机容量(200L)，取0.714kg/㎡,每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂浆的施工，按常规方法施工。抹灰前在梁底、墙柱交界处加挂300mm宽密目钢丝网，待抹上的水泥砂浆表面干水后，用木抹子加纯水泥浆磨面1遍，水泥砂浆凝固后，淋水养护l周。

　　(2)采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖的填缝。防水防渗漏彩色填缝料采用佛山建能材料厂生产的黑色瓷砖填缝料，其产品性能经检测，弯曲强度6.4MPa、抗压强度30.8MPa、吸水率(24h)5.1%、渗水率0.293.对施工条件的要求为：外墙砖粘贴24h后方可填缝，缝宽范围5-15mm，混合比率为水灰比l：3，搅拌好的填缝料要先静置5min后才能使用，并要在3h内使用完毕;填缝后20min左右进行外墙的表面清洗，并将填缝不完全处修补好。以上2种新材料经实际施工应用，防渗效果能达到预期目的，而且操作简单、安全、方便，有较广泛的应用前景。

　　三、结束语

　　综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，如果其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。但在实际的施工过程中只要加强施工管理，切实按规范、规定执行，认真对待每个工序环节，同时积极应用新技术和新材料，就能有效地控制渗漏问题。

篇4：卫生间渗漏防治措施

　　卫生间渗漏的防治措施

　　(一)派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底明确各操作步骤应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

　　(二)有些卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加加拉结盘，每50cm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净支上模板，灌入Ｃ20细石混凝土，插捣密实。

　　(三)把好堵洞关。卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部漏处，因此要充分重视堵漏关。我们把楼地面穿管部位作为关键部位进行处理，严格把关，确保质量。

　　(四)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

　　(五)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

　　(六)将上下两层的立管用木模固定住，防止跑模移位。

　　(七)用木吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

　　(八)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度801胶水泥浆，并用10-20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。

　　(九)将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1-2d。

　　(十)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。

　　(十一)堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

　　(十二)做好卫生地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

　　(十三)进行地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30mm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

　　(十四)现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本。为此，在结构施工时，混凝土要加强振捣，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土终凝后要养护7d以上。

篇5：花园洋房工程防治渗漏技术措施

　　花园洋房工程防治渗漏技术措施

　　1外墙

　　(1)外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3～5mm厚1∶3水泥砂浆（稠度8～10cm）。将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。

　　勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm，嵌实1∶2水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。

　　(2)外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。

　　外墙砖墙砌筑时头缝不准"装头缝"，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。如发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。

　　(3)修补外墙螺杆孔具体工艺外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，并做好隐蔽验收，每道工序均须经监理人员验收认可后方或进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程，其补洞方法如下：砖墙支模洞：里面一半用半砖镶补，外面平半浇灌C20细石砼。镶补前必须湿润，砖四侧满刮1:3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实，C20细石砼坍落度为6-8cm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润，细石砼面凹进砖墙

　　10-15mm，待细石砼有一定强度后再用1:2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛；混凝土墙支模洞：先用冲击锤扩大孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木模塞堵深50mm，然后用1:3水泥砂浆由里往外塞嵌密实，隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向里嵌15mm厚，然后分两次间隔一天用1:3水泥砂浆补嵌密实至墙面平。

　　2屋面

　　(1)泛水处：屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。

　　(2)落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）

　　水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。

　　(3)落水头窝法：专人负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水湿润，刷一度108胶水泥浆。

　　先捣10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

　　窝洞后挂牌明示：24h内不得碰动。

　　隔1～2d后，刷二度951防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。

　　3穿楼地面管：专人负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润及时补洞。

　　先做10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h内不得碰到管子。

　　隔12d，刷厚1～1.5mm的951防水涂料或刷一度避水浆。待951防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。

　　待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2水泥浆做好"小馒头"。

　　4水盘、地漏落水头外四壁

　　水盘、地漏等落水头外四壁先绕3～5mm厚麻丝白漆，然后用1∶1水泥砂浆，嵌密实。

　　窝后挂牌明示，24h内不准碰动，不准盛水。

　　5厕所间地坪倒泛水

　　在厕所间，四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水做出塌饼。浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足落水口泛水要求。

　　6厕所间地面与墙相接阴角处渗水漏水在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处应除垃圾，灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12h以上。