项目工程引孔机安装拆卸方案

　　苏地20**-G-63号地块项目工程引孔机安装拆卸方案

　　编制:

　　审核:

　　苏州和宏基础工程有限公司

　　编制日期：20**.11.04

　　目录

　　一、引孔机安装拆卸方案

　　二、防雷接地装置技术交底

　　三、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20**(摘录有关内容)

　　引孔机安装拆卸方案

　　地基与基础施工机械(以下简称桩机)由于体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好引孔机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。

　　一、引孔机装配安全技术检查要点

　　初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，引孔机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查;

　　1、装配前准备工作

　　(1)认真研究、掌握现场基础资料;在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌;

　　(2)合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等;按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠;

　　(3)清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积;

　　(4)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理;

　　(5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位;

　　(6)非装配人员应远离设备装配现场。

　　2、机械部件装配检查

　　根据不同类型引孔机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：

　　(1)主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度;振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等;

　　(2)杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密;

　　(3)及时更换老化、损坏、磨损严重的配件;

　　(4)钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀;在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳;

　　(5)电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好;

　　(6)电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损;

　　3、传动系统及油路、润滑检查

　　引孔机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：

　　(1)根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等;

　　(2)电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常;

　　(3)传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、振动(锤)箱等部位;

　　(4)检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好;

　　(5)液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠;液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。

　　4、电气控制线路检查

　　(1)配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复;

　　(2)引孔机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度;

　　(3)供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与引孔机用电功率匹配;

　　(4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5兆欧)，其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好;

　　(5)对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查：有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2兆欧)等;

　　(6)电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉;电器主回路与机体间耐压实验合格;

　　(7)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置;电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求(如接地电阻应小于4Ω);

　　(8)其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。

　　二、引孔机施工及拆卸安全技术检查要点

　　装配完毕的引孔机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按施工组织设计确定的桩位顺序进行施工;开工前，技术人员应向全体(机组操作)施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。

　　1、引孔机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作(室)岗位;

　　2、操作人员应熟悉牢记引孔机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工;

　　3、在正式施工前，应对装配完毕的引孔机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看：各部件(位)动作应正确平稳，无异常响声，控制仪表反映灵敏，电气线路工作正常，发现问题应及时调整修复;

　　4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案;

　　5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录;

　　6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩(顶)位上，远离其它施工机械，与高压线保持安全距离(10米以上)，行走中保持桩机设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等;机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，必须采取防止倾覆的应急措施;为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作;

　　7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩(成孔)速度、或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机;遇地层阻力突然降低时(如洞穴)，应停机待查;

　　8、施工中发现异常响声时应立即停机检查;施工及检修时，打桩锤下、起吊机下严禁站人;已经完工的桩孔应加警示标志，必要时(大孔径桩)加盖板防止人员坠落;

　　9、遇雷雨、6级及以上大风等恶劣天气，必须采取加设揽风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆;

　　10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关;休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源;

　　11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化;

　　12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施：如水泵及时放水、采用耐低温保护油(如120号齿轮油、46号抗磨液压油)等;

　　13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施：如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油(如90号齿轮油、68号抗磨液压油)等;

　　14、引孔机施工有几种常见的机械动作，不宜同时进行2种及以上的机械动作;

　　15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走(磨)合期内应逐渐平稳加载，禁止满负荷运转;为保护设备，在走(磨)合期满后，也不宜满负荷运转;

　　16、对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，必须按国家技术规定进行工程项目安全防护验算，报请当地主管部门并组织专家进行论证、审查，因此，还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合安全管理技术检查工作;

　　17、退场拆卸检查

　　完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：

　　(1)平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆安全进出、起吊设备顺利停靠;

　　(2)清洗、保养引孔机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆;

　　(3)按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤;

　　(4)做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场;

　　(5)拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。

　　(6)在拆卸、吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。

　　(7)严禁使用没有资质的起吊设备及拖运车辆的单位。

防雷接地装置技术交底

　　1.施工准备：

　　1.1认真学习图纸设计要求和图纸会审资料。

　　1.2学习国家有关防雷接地专业的规程规范《建筑物防雷设计规范GB50057-94》，接地装置按GB50169-9《接地装置施工及验收规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。并做好施工技术交底工作。

　　1.3准备施工用的工程材料(镀锌的园钢、扁钢、角钢支持卡子和各种螺栓附件)和施工工具(包括检测仪器)。

　　2.施工要求

　　2.1施工内容：

　　2.1.1防雷接地装置由接闪器、引下线、接地装置组成。

　　2.1.2避雷针(带、网)及引下线和接地装置应采取自下而上的施工程序。

　　2.1.3密切配合土建施工，做好预留孔洞，预留防雷接地铁件和防雷接地钢筋的焊接。

　　2.1.4建筑物内的设备、管道构架等主要金属物和防侧击雷的门窗、栏杆以及屋面的金属物体必须接地焊接。

　　2.2施工工艺：

　　2.2.1防雷接地体应采取焊接方法：①使用金属管作接地体时应在其串接部位焊接角形金属跨接线;②钢筋与钢筋交叉要用一条短园钢进行跨接焊接，焊接长度不小于园钢直径的6倍，园钢同扁钢的焊接必须进行三面焊接;③焊接处焊缝应饱满，要有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净。

　　2.2.2接地体采取搭焊接时。其搭接长度必须符合以下要求：①扁钢为其宽的2倍以上;(三个棱边焊接)②园钢为其直径的6倍以上;(双面焊接)③园钢和扁钢连接，其长度为园钢直径的6倍。(三面焊接)

　　2.2.3人工接地体应采用园钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必须符合以下要求：①园钢直径不小于10mm;②扁钢截面不小于100平方毫米，厚度不小于4毫米;③角钢厚度不小于4毫米;④钢管壁厚不小于3.5毫米。

　　2.2.4利用建筑物钢筋做防雷引下线时：①上部与接闪器焊接,下部与基础防雷地线焊接,不能绑接;②下部在室外地坪下0.8～1m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边的距离不小于1m,以备室外人工接地体使用(按图纸设计确定)。③下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用(按图纸设计确定)。④接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。⑤建筑物钢筋柱内，钢筋直径16mm以上的可用二根作为一组引下线，钢筋直径10mm以上的应用四根为一组作引下线。具体做法按设计要求。⑥防雷专用的引下线暗敷时，引下线扁钢截面不得小于25×4mm园钢直径不得小于12mm，引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子(一条引下线除外)断接线卡子所用镀锌螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌弹簧垫圈，并安装一个有标识的接地电阻检测盒。⑦施工操作时应按图纸设计要求截出柱、桩、位置和柱、桩内所用钢筋的位置用油漆作好标志，按照施工进度层都要在相同的钢筋上作好油漆标志，以免错接。

　　2.2.5建筑物内的电气设备和建筑物天面的设备管道，突出构架以及需防铡击雷的门窗必须做好接地，需防雷的金属门窗应有两处与接地线相连，天面的金属管道应有两处接地。

　　2.2.6天面明装避雷网(带)和支撑不能焊接，必须按苏州市建设工程质量通病治理措施的规定彩专用支持件。

　　2.2.7除混凝土中的铁件外，其它接地用的材料和配件都宜用镀锌件。

　　2.2.8屋面避雷针固定一定要焊接牢靠，针尖应搪锡或镀锌。

　　2.2.9进出建筑物的金属管道和电源穿线钢管均应与接地装置相联。

　　2.2.10接地干线的接线柱应该明敷在外，与绝缘导线PE线应紧密联接，联接处应有明显的接地标记。

　　2.2.11电气设备上的接地线应采用专用的接地线，并用镀锌螺栓将接地线牢固地接在电气设备的金属体上。

　　2.3防雷测试：防雷接地电阻的测试，应采用有效的接地电阻测量仪器(接地电阻摇表)进行测试，测试后应及时填写《建筑物和构筑物防雷接地电阻检测记录》并请建设单位派代表和监理公司代表进行检查和签证，同时通知苏州市防雷监测部门来工地进行防雷接地电阻检查测试和确认。

　　3.安全规定

　　3.1参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。

　　3.2所有机具均完好，不得带病运行。接地及保护必须良好。

　　3.3电焊工施工时要注意与其它工种配合，防止弧光灼伤眼睛。

　　3.4严禁上下抛掷物件和工具，工具应随手放入袋内。

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篇2：塔式起重机安装(拆卸)方案

　　塔式起重机安装(拆卸)方案

　　一、工程概况

　　贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程系贵州省四一八医院新建的职工住宅小区，位于凯里市262厂生活区北侧、黔东南州水电学校西侧;小区由七栋六层砖混结构住宅楼组成，总建筑面积10717.43m2。建筑物总长度121m，宽度24.34m，层高2.8m，总高度21.6m。主体施工垂直运输及水平运输选用QTZ315塔式起重机，施工现场在塔机转半径50m范围内无建筑物及架空线路通过，无障碍物影响。

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　　二、塔式起重机平面安装位置

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　　三、塔吊与建筑物立面图

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　　四、塔式起重机基础平面定位

　　地基土质坚实，地基承载力≥2000kN/m2。依据地勘单位提供的地勘报告反映，现场土质地耐力在建筑物±0.000以下，承载力为2500kN/m2，现场塔基位于自然地面下标高为-0.8m，塔基基础高900，按规定应高出地面100，实际基底标高为-1.30m，要求基底回填3:7灰土500厚，可满足要求，塔基基础及予埋件位置按QTZ315塔式起重机使用说明书附录基础详图施工，砼强度等级C30。

　　五、作业任务及作业人员组织

　　1、作业任务的有关情况：

　　塔机型号：QTZ315

　　起重力矩：50TM

　　臂长：50m

　　安装高度：27m

　　安装位置：建筑物中间

　　设备编号：020**5-066

　　顶升方式：液压顶升

　　使用工程：贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程

　　安装时间：20**.3.1

　　2、作业人员组织：

　　总指挥：雷忠智

　　工地负责人：雷忠智

　　技术负责人：包伟恩

　　安全监护：黄明才

　　技术交底：包伟恩

　　安全交底：黄明才

　　塔吊司机：赵辉

　　作业吊车司机：肖天富

　　信号工：蒙光金

　　电工：蒙光彬

　　六、机械设备的配备：

　　根据该塔机安装高度27.6米及最重部件的重量(3.2吨)，本次安装(拆卸)所需配备的机械的具体情况如下：

　　序号

　　名称

　　规格

　　数量

　　备注

　　七、施工准备：

　　1、由我单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。

　　2、由我单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。

　　3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：

　　①钢结构件有无开裂与脱焊;

　　②钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠;

　　③各部电路及电气元件是否正常;

　　④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求

　　⑤顶升液压装置是否正常;

　　⑥对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土;

　　⑦转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。

　　4、按第二项要求做好人员的组织工作。

　　5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。

　　6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。

　　7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。

　　8、由机组人员对塔机基础(四角)找平，其平整度应控制在1/1000以内。

　　八、安装工序：

　　根据QTZ315塔式起重机使用说明书的要求，制定如下安装程序：

　　1、安装底架：将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。

　　2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内(基础上有踏步的一面要与建筑物垂直，图一)。

　　图一图二

　　3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应)，拧紧四周的联接螺栓(图二)。

　　图四图三

　　4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内(图三)。

　　5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联(图四)。

　　6、安装塔帽：在塔顶上连好一平臂拉杆(左右各一根)，然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧(图五)。

　　7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载(图六)。图六图五

　　8、按说明书规定吊起2T的平衡重放在规定的位置上(图六)：

　　放在倒数第三个位置上。

　　9、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好(图六)。

　　10、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到40米。

　　11、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。

　　注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。

　　12、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。

　　吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起(用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉

　　联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态(图七)。

　　13、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重5块，共9T。

　　14、电工接线。

　　15、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。

　　备注：塔吊折卸的过程即安装的逆过程。

　　安装后的调试：

　　1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。

　　2、调试内容及顺序：

　　A力矩限位

　　B重量限位

　　C高度限位

　　D变幅限位

　　E回转限位

　　3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。

　　4、吊物重量要求准确无误。

　　5、调整方法应认真参考各机说明书

　　安装(拆卸)过程中的安全注意事项：

　　1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。

　　2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。

　　3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。

　　4、作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。

　　5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。

　　6、拆装期间一律禁止饮酒。

　　7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。

　　8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。

　　9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。

　　10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。

　　11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。

　　12、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。

　　13、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。

　　14、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。

　　15、凡大雨、大雪、大雾、大风(风速达8.3m/s)等天气禁止拆装塔吊。

　　16、夜间工作必须有足够的照明灯光。

　　17、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。

　　九、顶升方案

　　塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意的事项：

　　顶升前应注意：

　　1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。

　　2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。

　　3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。

　　4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。

　　5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。

　　顶升中应注意：

　　1、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。

　　(调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置)。

　　2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。

　　3、只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。

　　4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。

　　5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方)。

　　6、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。

　　7、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。

　　8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。

　　顶升程序：

　　1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上(调整方法如前所述)。

　　第1项也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上(距塔身回转中心20米)。

　　2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上(或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中)。

　　3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上(或顶升块槽中)。

　　4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。

　　5、利用引进滚轮在外伸框架上(或引进横梁上)的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。

　　6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。

　　7、若需继续加节，则重复1-7过程。

　　顶升完毕应注意：

　　1、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。(哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧)。

　　2、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

　　3、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。

　　安全注意事项：

　　1、风力大于四级禁止顶升。

　　2、所有作业人员均要持有效证件上岗。

　　3、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。

　　4、所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。

　　5、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。

　　十、附着方案

　　1、根据该工程建筑物高度60米，满足施工高度为

　　70米，设附着架为四道(见布置图八)。

　　2、附着点距塔机中心距离为3.5米，两附着点间距为见图示。

　　3、上下两道附着杆布置应交叉错开(见图九)

　　4、附着点予埋铁件(见图十)

　　5、程序：

　　①、将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。

　　②、调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。

　　③、吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。

　　④、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。

　　⑤、需多次附着，方法同上。

　　6、技术要求：根据该工地塔机与建筑物的所处位置的实际情况，提出如下技术要求：

　　①、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号。

　　②、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。

　　③、杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。

　　④、附着杆件与墙面的夹角应控制在45-60°之间。

　　⑤、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。

　　⑥、附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度(塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000)，并作好记录。附图如下：建筑物3.5m

　　图九塔机第二道附着承

　　图八塔机安装示意图

　　图十

　　塔机附着预埋件示意图

　　十一、附着架的拆除：

　　1、用钢管、跳板在附着筐下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。

　　2、依据建筑物搭设走道或设置其它辅助起吊装置。

　　3、用走道拆除时可直接将附墙支撑转移到建筑物内，再转移至地面。

　　4、采用其它辅助起吊装置拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销;再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑杆，让辅助起吊装置受力，用辅助起吊装置将支撑杆吊至地面。用同样的方法依次拆除各支撑杆。

　　5、折除附着筐

　　①将附着筐分解。

　　②配合液压顶升机构，将爬升筐降至附着筐位置。

　　③用8#铅丝，配合木楔，将附着筐固定在爬升筐下端。

　　注意：固定附着筐时不要影响降塔工作。

　　④多次拆除，可继续将下一个附着筐固定在上一个附着筐上，随着降塔工作的进行，将附着筐降至拆塔高度，最后用作业吊车将附着筐吊下放至地面。

　　黔东南州兴源建筑工程有限责任公司

　　20**年2月20日

篇3：龙门架安装拆卸工程安全技术交底内容

　　1.按照施工方案的要求作业；

　　2.安装拆卸人员必须按高处作业要求挂好安全带；

　　3.组装后必须全面进行空载，动载的有效超载试验，设防装置；

　　4.安装拆卸过程中，严禁人员乘吊槛升降及攀登架体和从架体下面穿越；

　　5.缆风绳选用钢丝绳，直径不少于9.3 mm，按规定设置。与面夹角在45°~60°之间；

　　6.缆风绳不得栓在树上、电杆或物料堆等物体上；

　　7.拆除应按规定从上至下，物件放下应有措施，不得随意抛落；

　　8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业；

篇4：塔吊安装拆卸工程安全技术交底内容

　　1.专人指挥，相互配合，确保安全生产；

　　2.高处作业人员严格遵守安全技术规范；

　　3.安装及拆卸作业区内禁止闲人逗留；

　　4.认真检查吊装用的钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新；

　　5.认真检查各连接螺栓、锁轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及更新；

　　6.要紧固严密液压顶升系统各部分管接头；

　　7.拆除影响安全作业的电线，检查电缆电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠；

　　8.必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆；

　　9.确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、度限制器、行程限制器和吊钩保险，卷筒保险装置；

　　10.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。

篇5：外用电梯安装拆卸工程安全技术交底内容

　　1.安装拆卸过程有专人统一指挥，并熟悉图纸；

　　2.装上两节立柱后，在其两个方向调整垂直度，把平衡重梯就位；

　　3.安装后调试梯笼，调试导滚轮与导轨间隙，并在离地面10m高度内上下运动试验；

　　4.按规定安装附壁连接系统，安装完毕后进行整机运行调试；

　　5.拆卸先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组；

　　6.安装拆卸附壁杆及各层通道架铺板时，梯笼应随之停置在作业层高度。不得在拆除过程中同上下运行；

　　7.安装和拆卸除人员必须按高处作业要求挂好安全带；

　　8.验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。