桥梁场龙门吊安拆方案
晋中市龙城大街东延工程
黑河桥梁场龙门吊安拆专项施工方案
(编号：LCDY-02-LMD-Z*FA-002)
编制：
审核：
审批：
山西建筑工程(集团)总公司
晋中市龙城大街东延工程项目指挥部
二〇一七年六月二十日
晋中市龙城大街东延工程
黑河桥梁场龙门吊安拆安全专项施工方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工总体部署1
第一节施工组织机构1
第二节施工机械安排2
第三节工期安排3
第四章施工方案3
第一节龙门吊基础施工3
第二节龙门吊安装4
第三节龙门吊拆除9
第五章质量保证措施9
第六章安全保证措施10
第一节安全防护措施10
第二节安装过程注意事项11
第七章应急救援预案12
第一节应急领导小组13
第二节应急响应14
第三节善后处置15
第四节各类事故的预防15
第一章编制依据
1、《起重机设计规范》GB3811-20**;
2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20**;
3、《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998;
4、《起重机械安全规程》GB6067-20**。
第二章工程概况
晋中市龙城大街东延工程起点龙城大街晋中市与太原市交界处K2+000，终点晋中市中都北路K10+340，总长度8.34km，道路规划红线宽度60m，绿线宽度90m。
黑河桥中心桩号K7+704，桥梁总长85.74m，上部结构采用4×20m(共4跨)先简支后连续预应力小箱梁，桥梁宽度60.08m，采用双幅桥设计，中间设0.02m沉降缝，半幅桥宽30.03m，桥梁中心线与河道夹角90°。黑河桥需要预制20米跨箱梁80片，在黑河桥东北角梁场进行预制，根据现场生产需要，在梁场设置电动葫芦门式起重机两座，型号MH40t-30m，跨度30米，起吊高度10米，最大起重量40t。
第三章施工总体部署
第一节施工组织机构
为了保证施工期间的安全，建立以质量、安全、测量及施工等为一体的组织机构，保证预制箱梁的施工质量及施工安全，项目组织机构图如下：
项目经理：李旺
项目执行经理：刘东
项目副经理：赵峰
项目总工：刘攀
试验员：申华
施工员：马清
安全员：高科
质量员：周元
测量员：秦飞
预算员：赵丽
资料员：赵媛
材料员：裴红
施工员：李
龙门吊安装施工班组
箱梁预制施工班组
第二节施工机械安排
主要施工设备
主要检测仪器
序号 设备名称 数量
序号 仪器名称 数量
1 100t汽车吊 1台
1 DS3水准仪 1台
50t汽车吊 1台
500V兆欧表 1台
φ11钢丝绳 100米
多用电表 1台
交流焊机 2台
50m钢卷尺 1把
5 砂轮切割机 1台
5 1m钢直尺 1把
6 角磨机 2台
6 100mm塞尺 1把
7 安全带 4副
7 0-200游标卡尺 1把
8 电工套件 1套
8 手虎钳 1把
第三节工期安排
龙门吊基础施工20天，龙门吊安装时间10天，调试时间2天，总工期32天，完成两台龙门吊的安装及调试。
第四章施工方案
第一节龙门吊基础施工
1、龙门吊基础采用条形基础，单侧长90m，下部条基1m宽，400mm宽，上部基础梁宽300mm，高400mm，砼强度等级C25，条基配筋主筋为6φ22，分布筋φ[emailprotected]，基础梁配筋上部3φ20，下部3φ22，箍筋采用φ[emailprotected]。
2、龙门吊基础施工工艺：土方开挖→地基处理→垫层施工→箍筋加工及安装→模板支设→浇筑砼→砼养护→模板拆除。
3、地基处理
(1)测量放线，定出龙门吊基础位置，并开挖沟槽宽1m，深度约1.1m。
(2)将基槽底部原土打夯密实，后回填300厚3:7灰土。
3、基础施工
(1)箍筋绑扎：基础梁主筋共分两层，主筋采用焊接连接。
(2)预埋钢板：预埋件钢板尺寸240×120×[emailprotected]，在基础梁模板合模前，安装预埋钢板。钢板预埋时，其长边中点的垂线与龙门吊基础中心线重合。预埋件顶部高程同基础顶高程。
(3)模板安装与支护：模板安装前，回填地基应夯实。模板采用木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，模板安装要满足模内清洁，无杂物，模板拼缝要严密，支撑牢固。
(4)砼浇筑：基础梁砼采用C25砼，使用振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应插入下层50mm左右，已消除两层之间的接缝，每点振捣时间视表面不再显著下沉，表面无气泡产生且砼表面有均匀的水泥浆泛出为准，振点间距500mm，振捣时禁止碰到模板及预埋件。
(5)砼养护：待砼强度达到4Mpa，且拆模后砼表面达到不缺棱、不掉角的情况下，进行模板拆除。模板拆模后应及时对砼进行浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态，砼养护时间不得少于7天。
第二节龙门吊安装
1、工艺流程：
施工准备→走行梁吊装支撑→门腿吊装支撑→电动葫芦主梁组装→主梁门腿吊装合拢→梯子栏杆、司机室吊装→线缆、电气安装→附件安装、加注润滑油→调试各机构各防护装置→动静载荷试验→竣工验收→清理施工现场→施工人员撤离。
2、安装前准备：
(1)设置牢固的地锚。
(2)准备缆绳(钢丝绳)和手拉葫芦(调节松紧度用)，并事先栓挂在支腿上部(便于拆卸地方)。
(3)在主梁两端栓挂足够长度的牵引绳，以便主梁起吊后调整方向。
(4)起吊前必须开好班前会，由现场负责人宣布作业要点、注意事项、安全要求、人员分工等。
(5)司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式。
(6)必须确定一个专人，统一指挥吊车。指挥信号一定要明确、果断、清晰、响亮，站立在司机看得见的位置。
(7)清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。
3、建筑构件的检查：根据提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
(1)承轨梁顶面标高。
(2)承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
4、安装轨道：
(1)放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
(2)调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
(3)轨道上位：用起重机械分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
(4)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连接成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
(5)在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
(6)轨距测量：使用钢卷尺测量轨距，每根轨道至少测量三点，轨道跨度极限偏差值L3S应符合：△S=8mm，且最大值不超过±15mm。
(7)大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。
(8)轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
5、龙门吊安装：
(1)起重机各主要结构件摆放到起吊位置。
(2)吊装行走梁，放到指定位置并支垫稳妥;吊装门腿，用定位螺栓连接门腿和行走梁之间的法兰盘连接板;
本设备共有四个门腿和两个行走横梁，门腿每个重量1.325t，横梁重2t。拼装过程为立拼，首先将支腿吊放到位，再将两个支腿和横梁进行拼接。
行走梁和门腿之间采用螺栓连接。架设过程中使用缆风绳将支腿的顶部和地锚进行拉结，以保证行走轮在轨道上的稳定性。缆风绳选用直径7.5mm，钢丝绳的公称抗拉强度为1400Mpa。每个支腿布置4根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取45°，整个过程需要一台75t汽车吊与一台25t汽车吊配合，整个安装过程在轨道梁边进行组装。
(3)分别用缆绳、地锚固定4个支腿，用手拉葫芦调整支腿的垂直度。
(4)在地面组装好大梁，大梁的组装用25t吊车在地面进行，首先把主梁摆放平稳，然后用吊车吊住主梁用高强螺栓进行连接，完毕后再用吊车把主梁与门腿连接，整个大梁安装结束后吊装。
(5)算好主梁索点，选用捆绑主梁的钢丝绳，捆绑主梁，钢丝绳在棱角处垫好半圆铁和垫木，(并把其固定使其不能在起吊过程中掉下来)。钢丝绳吊装时的夹角要调整到最佳角度，但最大不能大于120°。
(6)试吊：主梁吊起100~200mm后，停车检查平衡情况，必要时加适量的配重，保证主梁平衡吊起。检查绳索拴挂捆绑和衬垫情况，并进行适当的调整;反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩，确认不打滑、不溜勾。
(7)在吊装指挥员的指挥下，正式吊装主梁。尽量半路不停，一次平稳起吊成功送到位。顺序为：起升—旋转—变幅(吊车A趴臂，吊车B起臂)，整个吊装过程在指挥员的严密控制下进行，避免出现两吊车受力失衡。
(8)将支腿缆绳间断松开(中间的先不松开)，牵引移动支腿，与主梁基本对位后，将缆风绳重新绷紧，并用手拉葫芦调整垂直。
(9)上人，停在脚手架上。高处作业人员必须系好安全带，到上边一定要把安全带挂在牢固的地方。
(10)然后将主梁慢慢放下，同时在上边人员的指挥下，吊杆前后左右适量进行调整，待座板对正后，将定位纤钉打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强螺栓连接上下法兰座板。
(11)拆卸栓挂主梁的钢丝绳，撤走汽车吊。
(12)吊装马鞍，连接主梁与支腿的座板连接板。
(13)吊装小车。
(14)吊装焊机梯子、平台、栏杆、小车滑线支架轨道等。
(15)安装防护爬梯、驾驶室，进行爬梯护栏的安装，高空作业必须在白天进行，并有安全带等防护措施。夜间施工必须有足够的照明。小车安装应调试好小车的轨距，驾驶室按照设计要求安装在保证司机良好视线的位置。整个安装过程应在指挥人员的严格控制下进行。
(16)铺设电线电缆，固定电气箱柜。
(17)电气安装：起重机安装完毕后，电器及机械工程师将对起重机全面检查，无问题后将通电试机，现场负责人将对该机各部位调试作自检记录，以保证将存在问题完全排除，达到该设备运行各项标准后，调试完毕提交使用单位及相关部门进行验收。
(18)吊钩组穿钢丝绳。
(19)安装各种附件，减速机加油。
(20)拆除支腿上部脚手架，撤下支腿上的所有缆绳和临时爬梯。
6、试运行：
(1)空载试运行
大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位开关可靠工作。
电动葫芦在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可靠，各限位开关可靠工作。
(2)30%负载试运行。
(3)70%负载试运行。
(4)125%静载试运行。
(5)100%负载试运行。
(6)110%负载试运行。
第三节龙门吊拆除
1、拆除前的准备工作：
(1)切断总电源。
(2)现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件摆放位置的勘查等。
(3)清除现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。
(4)检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。
2、拆除顺序：电气部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场。
3、拆除方法：先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电气部分(电缆线、各个电器等)拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，确定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。
将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳(主要负责不让起吊物体摆动)，起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。
按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置，拆除完毕。
第五章质量保证措施
1、严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，项目部拟定相应质量计划并规范操作。
2、项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权。各施工队进行专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。
3、实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。
4、施工队详细填写质量检查验收表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确。
5、项目工程师要按龙门吊厂家提供图纸及实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前向施工人员作详细的技术交底。
6、在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量预防。
7、施工使用的水准仪经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。
8、各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行。拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全。存放保管应按设备材料相关要求进行，认真核对名称、型号、规格、数量。
第六章安全保证措施
第一节安全防护措施
1、吊装工作区内禁止非工作人员进入，起重臂下严禁站人。
2、身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业。
3、安装起重机横梁、电动葫芦、司机室及电气系统时，高空作业人员必须带好安全带。
4、不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业。
5、严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件。
6、吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻。
7、吊装过程中应有专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。
8、电工穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。
9、构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免发生意外。
10、设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。
11、安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。
第二节安装过程注意事项
1、保证龙门吊安装技术措施的合理性和可行性，提高各防护措施的技术参数。
2、安装龙门吊所用起重机应装有声音清晰的喇叭、电铃或汽笛信号装置，在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上标以鲜明的色彩标志。
3、起重机吊钩上须持有防脱钩装置。
4、起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5、在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨过后作业前，应先调试，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6、安装立柱时应先检查地脚螺栓是否固定牢靠再安装立柱。
7、检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧再装下一个部件。
8、重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未平稳前不得作反向动作。
9、作业中所使用的钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
10、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
11、起重臂伸缩时，应按轨道程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂;起重臂回缩时，仰角不宜太小。
12、龙门吊如在架空线路下一侧工作时，与线路保持安全距离如下：小于1kv线路为4米，1-10kV高压线为6米;35-110kV高压线为8米;154-220kV高压线为10米;350-500kV高压线为15米。
第七章应急救援预案
为提高项目部相应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，防止事故扩大，最大限度的减少事故或紧急情况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作决定》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产许可证条例》、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》和《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》以及有关法律法规要求，结合本企业实际情况，制定本应急预案。
第一节应急领导小组
项目部根据黑河桥梁场龙门吊安装拆除施工实际情况，特成立应急领导小组，具体如下：
1、事故调查组和善后处理组
组长：武海
组员：李中
事故调查组和善后处理组主要负责事故发生后，对事故的原因进行调查，以及事后处理工作，安抚亲人，并将受伤人员送至医院急救。对其进行照顾，安排其与亲人的起居生活。
2、物资保障组
组长：裴万
组员：王文
物资保障组负责应急物资的准备，以及在抢险过程中所需的各项应急物资。
3、综合协调组
组长：刘建
组员：马步
综合协调组负责事故发生过程中各部门的综合协调工作，以及事故发生后的向上级汇报、对外联系医院进行抢救，接待新闻媒体等工作。
4、安全保卫组
组长：高连
组员：李雪
安全保卫组负责抢险过程中的安全保卫工作，防止二次灾害事故的发生。
5、技术保障组
组长：刘志
组员：郑超
技术保障组负责事故发生过程中的救援方案的制定。
6、事故抢险组：
组长：赵永
组员：李
事故抢险组负责事故发生时，在第一线对事故进行抢修，使事故造成的损失最低，降低伤亡事故的发生。
应急指挥部办公室设在项目部办公室。
火警电话：119
医疗救援电话：120
第二节应急响应
1、发生事故或紧急情况时，项目部负责人立即按应急预案处理，保护现场，迅速逐级上报应急领导小组组长，应急小组接到事态信息后，需马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时，应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。
2、发生事故后，在最短的时间内寻求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所需各项资源，确保应急工作有序高效。
第三节善后处置
公司应急领导小组在事故后，安排专人会同有关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及影响人员，围护社会稳定，尽快回复正常施工。
第四节各类事故的预防
1、物体打击事故的预防及其应急预案：
物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
物体打击事故基本安全要求：
(1)人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
(2)作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。
(3)高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。
(4)调运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。
(5)拆除或拆卸作业要设置警戒区域、有人监护的条件下进行。
(6)高处拆除作业时，对拆卸下的物料要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
2、触电事故的预防：
触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。会在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。
防止触电伤害的基本安全要求：
根据安全用电“装的安全，拆的彻底，用的正确，修的及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。
(1)非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
(2)根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。
(3)带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
(4)在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
(5)采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。
(6)采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外漏导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接，减轻触电的危险。
(7)施工现场供电必须采用TN—S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施。
3、事故应急救援措施：
(1)发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速逐级向上反映。岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火砂、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器，变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。
(2)发生人身伤亡事故时，发现人员要立即向施工负责人报告，施工负责人逐级上报。还要通知医院，立即赶赴现场救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持*或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。
(3)发生重大设备事故，要立即切断电源，停止设备运转。同时上报施工负责人。
(4)处理事故时，要有专人监护。
(5)发生各类事故都要保护好现场，待事故调查分析。
物业经理人网-www.Pmceo.com篇2：工程电动吊篮安拆方案
电动吊篮安拆方案
编制：任新民
审核：张春利
审批：宋庆增
天津市庆泰建筑机械有限公司
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.组装部署
3.1组装人员装备
3.2吊篮准备
3.3机械准备
3.4电力准备
4.安装布置
4.1组装工艺流程图
4.2工艺流程图
5.安装方法
6.拆卸措施
7.操作规程
8.验算、验收
9.安全管理制度
附录：
1.工程概况
本工程位于天津市武清区东浦洼乡，规划为西起南东路，南至光明路，总规划用地30公顷。我第三项目经理部承建其中25～39#楼、41#楼、43#楼、45#楼、47#楼、49#楼共20栋住宅楼。其中19栋楼为地下一层，地上十七层;1栋楼为地下一层，地上十三层。檐高分别为52.5米和38.9米，总建筑面积138931.48㎡。本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块墙。工程设计室内标高为±0.00为大沽高程7.300m。
2.编制依据
1)中华人民共和国高处作业吊篮标准(GB19155-20**)
2)高出悬吊作业安全技术规程(DB12440-20**)
3)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20**)
4)天津市市建设工程施工现场安全标准化管理;
5)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
3.组装部署
3.1人员准备：我公司派吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出8-10名工人协助安装。根据合同要求，安装人员须持证上岗。
3.2吊篮准备：吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。
3.3机械准备：使用塔式起重机或施工电梯。
安装布置：外挂架现场组装。详见工艺流程图、现场组装图、配重示意图。
3.4电力准备：承租方必须在建筑屋顶预备380V动力电源，及三级动力柜。
4.安装布置
4.1电动吊篮组装工艺流程图
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
检查、核对零部件
附件
电源线
电器箱
高低侧片
底板
安全锁
提升机
配重块
锁绳轮
限位器
安全钢丝绳
工作钢丝绳
组装前准备工作：
(1)必须对进场吊篮的各个零件、部件进行检查核对验收。
(2)按组装流程图将各零部件运送到组装位置。
(3)安装前验收以安装单位、出租单位为主。
4.2安装工艺流程图
按照安装方案准备吊篮
水平运输
垂直运输
绳坠铁
悬挂平台
电气系统
悬挂机构
钢丝绳
配重块
整体连接
通电试运行
载荷试验
验收交接
5.安装方法
5.1吊篮安装顺序图：
悬挂装置
钢丝绳
垂放钢丝绳
配重铁
穿钢丝绳，平台定位
悬挂平台
缓冲垫
安全锁
配电箱
提升机
提升机
运行前调整
限位装置
5.2悬挂机构的安装
悬挂机构安装于17层室内，将悬挂机构的零部件调运至17层楼面后，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图：
调节座
前支架
调整调节座高度
前梁
调节座
后支架
调整调节座高度
后梁
中梁
调整前后座距离
张紧拉力钢丝绳
上支架
钢丝绳
拉力钢丝绳
悬挂机构定位
轴销附件
垂放钢丝绳
配重块
5.3安装及调整
5.3.1安装面位于各楼座楼板面，前、后座下加垫10×10cm厚木方，防止压坏楼板。
5.3.2将插杆插入三角形的前支架内，根据支架的最大高度1.7米高调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度登高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。
5.3.3将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。
5.3.4安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度。再将给您工作钢丝、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在位于钢丝绳顶端500mm的位置放置上升限位板，并紧固牢靠。
5.3.5检查上述各部位安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂结构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。
这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：
钢丝绳绳夹安装图示
垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。
配重每块25公斤，将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷。
配重示意图
配重块数
*≥a(w1+w2)/12.5b
方程式中：a——前梁悬伸长度(m)
b——前、后支架间距离(m)
w1——悬挂平台总质量;包含悬挂平台、提升机、安全锁、配电箱、坠铁、钢丝绳及1/2电缆质量之和(Kg)
w2——最大工作载荷(Kg)
5.4悬挂装置的安装
悬挂装置的安装顺序：
前栏片
底座
后栏片
前栏片
底座
后栏片
前栏片
底座
后栏片
提升机安装(两端)
5.5悬挂平台的安装、调整
根据平台长度，将组片底板并排垫高200
mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓及其附件将整个悬吊平台固紧牢固，保证整个悬吊平台稳定、牢固。
5.6安全锁及提升机的安装
吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。
安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮筐的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。
安全锁的动作要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。
5.7电气箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后(高)篮片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端相应的插座中。
5.8穿绳检查
将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
5.9重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
5.10安全绳及绳卡的安装
安全绳在顶楼的悬挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部固定后安全绳放置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。
安全绳的安装
在吊篮安装完毕使用前，每台吊篮配置一根独立的安全绳，安全绳与楼板梁牢固固定，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非主体结构连接。自锁器直接安装在安全绳上面，悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上，必须遵守“入篮前先将安全带挂在安全绳上面的自锁器上、施工过程中安全带必须一直系挂在安全绳上面的自锁器上、出篮后再将安全带从自锁器上取下”。
5.11通电、检查
电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
电缆接插件正无松动，保险锁扣可靠紧锁。
电缆施工立面上无明显突起物或其它障碍物。
5.12验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《高处作业电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字并由相关检测部门出具检查合格报告后方可投入使用。
6.高处作业电动吊篮的拆卸
6.1.拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
6.2.拆卸的方法步骤：
A.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁。
B.切断电源
C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。
D.将钢丝绳卸下拉到屋面，卷成圆盘扎紧。
E.拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。
7.ZLD80型吊篮安全操作规程
第一部分
注意事项
1.操作人员必须配用独立悬挂平台的安全绳及安全带或其他装置。
2.凡患不宜高空作业病者、心理不健康及酒后人员严禁使用。
3.设备的组装应严格按照说明书的有关内容进行，不得擅自省略、替换、更改任何零部件、标准件。
4.不得对吊篮实施冲击载荷，严禁超载使用吊篮。
5.屋面悬挂装置应水平摆设，篮体平面应保持水平状态上下运行。
6.不准在强气流附近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐蚀性物质，不宜在吊篮上进行电气焊等作业。
7.不准在吊篮内使用梯子或其他登高装置以取得较高的工作高度。
8.严禁吊篮带故障使用。
第二部分
安装要点
1.悬挂装置配重铁必须放稳妥、可靠、严禁随意减少其数量。
2.前支架的支撑必须竖直、稳固、如有必要，可将两前支架用钢管牢固连接起来。
3.所有的螺母及开口销必须禁锢、齐全。
4.必须确认屋面建筑结构能承受本装置所需的压力数据。
5.屋面悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。
6.对吊篮任何部位的改变必须征求厂家同意并经可行性论证，经厂方认可后方可实行。
第三部分
使用要点
1.用前检查安全锁打开与紧锁动作灵活，绳索可靠。
2.冲顶限位开关是否工作正常，挡铁位置是否正确。
3.在任何时候操作提升机时，钢丝绳在入绳端或出生短的松弛、堆积均有可能造成绞绳或断绳，在穿绳或篮体落地退绳时，必须用手拉紧钢丝绳端及出绳端，使其始终处于张紧状态。
4.安全锁出现故障，应送制造单位维修，严禁用户自行拆卸修理，如不按以上办理而出现的安全故障，制造单位不负安全责任。
5.检查钢丝绳状况，不得沾油、结冰、结霜、沾有污物、出现断丝、严重磨损、锈蚀或扭转、死弯、松散等任何畸变等现象时严禁机器运转。
6.雷、雨、风(风力超过5级)时，禁止使用。
7.进行喷涂作业施工时，需对提升机、安全锁及钢丝绳提供保护。
8.电器箱侧盖必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速的关闭急停开关。当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。
9.钢丝绳上端连接可靠，下端坠铁必须离地。
10.吊兰操作人员必须佩戴安全带并和安全绳独立连接。
8.验算、验收
验算
1.悬梁挑臂受力的计算
其中：P=G*K
本式中：G=(吊篮自重+荷重+钢丝绳、电缆等附件)/2=(460+310+100)/2=435Kg
K=1.25(动载荷系数)
代入(2)式
P=435*1.25=544Kg
将P代入(1)式
N=544*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KN
C点所受压力=N-P=1.99KN
则后支架地面所受压力=配重重量-C点所受压力
此时，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg
2.在断绳工况下按冲击力计算：
在断绳工况下约为3倍P=3*544Kg=1632Kg=16KN
在工况下:T=P/sin*=16/sin36.6=27.12(KN)
T*=27.12*cos36.6=21.7(KN)
前梁所受压力=T*/前梁截面积=21.7*10000/802-742=21.44Mpa<[0]=175Mpa
则前梁受力安全系数=175/21.44=8.16
3.抗倾覆安全系数
按照JG/T5032-93规定，抗倾覆安全系数等于配重距比前倾力距，其比值不小于2。
K=G*BC/(pxAB)=435*4000/(544*1500)=2.13>2(见上图)
销轴直径为20mm，所受压应力35.3Mpa
4.破断拉力计算
安全系数
n≥S*a/W≥9
式中S——单根承重钢丝绳额定破断拉力;KN
按Q/320281PB12-1998标准，D=8.3mm钢丝绳破断拉力Sb=64.1KN
a——承重钢丝绳根数，此处a=1
W——吊篮的全部荷载含自重+额载
W=(460+630)/2=545Kg
W=545*9.8/1000=5.341KN
u=64.1/5.341=12.001>9
质量证明书实验记录钢丝绳破断力为65250N(65.25KN)，证明钢丝绳符合标准要求。
验收
(1)出租方安装负责人协同工地安全员联合验收。
(2)按照出租方提供验收单进行验收。
(3)签订有关安全协议、技术交出底书。
(4)根据验收情况签字交接。
使用前培训：
当吊篮交付使用后我公司负责对操作人员进行现场培训，合格后方可上岗。
我公司派一至两名驻场人员，负责机械设备现场维修、指导、检查安全使用情况。
9.安全管理制度
9.1本工程的吊篮组装、操作、维护统一由本公司负责。
9.2在施工人员使用电动吊篮前在吊篮外侧及两侧使用使用密闭安全网封挡。
9.3吊篮操作人员必须佩戴独立于悬挂平台以外的安全绳。绳径不小于12.5mm，根据GB19155-20**
9.2.5标准
9.4吊篮最大长度不超过6米。
9.5随施工进展分别在外窗口、外门口加以固定，以保证施工时安全，并有工地安全员监督。
9.6所有吊篮操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得吊篮操作证后方可上篮操作。
9.7吊篮操作人员须身体健康，患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员严禁从事吊篮工作，严禁酒后作业。
9.8吊篮严禁做冲击载荷试验，不得私拆、更改吊篮的任何部件，使用时必须保持吊篮的水平，篮内物品必须摆放均匀，不得超载(3米篮500公斤、4米篮450公斤、5米篮400公斤、6米篮350公斤包括人的体重)。
9.9吊篮工作人员严禁借用梯子或其他设备取得较高的工作高度，除吊篮内其他任何部位严禁站人放物，篮内不宜电焊作业。
9.10起降吊篮必须由一人操作，篮内作业必须将安全带挂在专用保险绳上，其他地方严禁系挂安全带或不系安全带作业，严禁在吊篮内吸烟、斗殴、打闹。
9.11作业时所用工具必须拿稳拿牢，作业中所产生的垃圾应及时清理，袋袋下楼，严禁高空抛物。
9.12当吊篮发生故障时，严禁私拆私修，必须通知专业人员维修，当风力超过5级(含5级)、大雨、夜间等恶劣天气条件下不得使用吊篮。
9.13每班作业前操作人员必须认真检查吊篮的安全锁、配重铁。钢丝绳、坠铁、电源等部件，并在2米以下高度空载运行2-3次，确认无故障后方可使用。
9.14严禁将吊篮做垂直运输工具频繁运送物品，升降时要注意上下是否有障碍物，应特别注意下行时不能碰到绳坠铁。电动吊篮运转中严禁上锁。
9.15二层以上严禁上人上料，每班作业结束必须将吊篮降至最低层。
篇3：塔式起重机安拆方案
塔式起重机安拆方案
1、安装前的准备工作
组织安装操作人员认真学习本塔机使用维护说明书，使全体安装人员充分了解机械性能、结构安装程序及注意事项，同时做好人员的分工负责，以确保安装过程中的质量和安全操作。
了解现场布局和土质情况，清理障碍物。根据建筑物的布局确定塔机的安装位置，然后按基础图所规定的技术要求进行塔机基础施工，保证基础面坡度不大于1/1000，其混凝土基础凝固期应达到20天。
准备相应的吊装设备、吊索及常用工具，检查随机工具，零部件紧固是否齐全完好。电源配置应合理、方便、安全，采用三相五线制，重复接地电阻值不>4?。检查塔机臂长范围以内5m-10m不应有高、低压线及电杆（低压5M、高压10M）。测量塔机各部份对地绝缘电阴，电动机的绝缘电阻值不大于0。5M?。
2、安装程序
1）安装底架：将已组装在一起的塔机底座与基础标准节吊装在砼基础上，固定好底座螺栓，并用水平仪校正底座梁四角对应点，保证其在一个水平面上，其平面误差不小于1/1000。
2）安装塔身下部两节标准节：先将两节标准节在地面上用塔身专用高强度螺栓连接 为一体，然后安装在基础上紧固好，安装时注意有踏步的两根弦杆组成的一侧平面应垂直于建筑物长度方向，上面爬梯应与基础节爬梯对准，装配完后用经纬仪测量塔身垂直度，要求垂直度不大于4/1000。
3）安装爬升架：将有装好液压系统的爬升架吊起套在标准节外面，并使套架上的爬扑搁在标准节下面的两个踏步上（注意套架上有油缸的一面对准塔身有踏步的一面套入）。
4）安装回转部分：包括下支座、回转支承、平台上支座、回转机构等，将这一整套部件在地面上组装好一次吊装，用专用高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身连接。
5）安装塔帽：吊装塔帽，保证基本平衡，用专用锁轴与回转塔身相连并锁好安全销，要注意回转塔身的上部耳板与平衡臂相连接的方向，安装时应与上支座上的回转限位器同处一侧。
6）平衡臂的安装：平衡臂及平衡臂拉杆安装完毕，销好所有安全销后，安装平衡重一块放在平衡臂的规定处。
7）吊装司机室：将其吊起至上支座上，用销轴连接，并接通司机室与配电箱各部分所需电路。
8）安全起重臂与起重臂拉杆：
在地面按次序拼装起重臂，并销轴连接并把开口销打开。按次序组合起重臂拉杆，用销轴连接并将其固定于吊臂上弦杆上，并打开开口销。把小车固定在吊臂根部，穿绕好小车牵引钢丝绳。吊装起重臂：注意吊装过程要平稳提升，必须保护吊臂在提出升中处于水平位置，臂根能够顺利插入回转塔身的耳板孔中，用销轴连接，插入开口销并将其打开，吊装时应拴好悠绳，以利平稳提升。继续提升吊臂使吊臂头部抬起，并用起升钢丝绳子通过塔顶帽，吊臂拉开杆上的一组滑轮分别提起长短拉杆，用销轴将拉杆连接到塔顶相应的拉开板上。松弛起升机构：钢丝绳把吊臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后脱开滑轮组上的起升钢丝绳。注意检查与所有销轴连接处的开口销是否打开。
9）安装平衡重：根据使用臂架长度安装，50cm臂长时1.3T，55m臂长时1.5T 。
10）穿绕钢丝绳:穿绕起升钢丝绳,卡好端部卡头,每端不小于3个卡头。
11）安装塔身标准节:安装塔身标准节:
（1）将起重臂旋转到引入塔身标准节方向,回转机构制动器处于制动状态.
（2）放松电缆,其长度大于总的爬升高度。
（3）检查液压机构保证其能够正常使用。
（4）根据所需高度加节至所需高度。
（5）检查各连接点高强度螺栓的拧紧程序,螺栓拧紧为70T ,夹紧力矩5.82kN·m。
（6）顶升标准节注意事项:
①顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住,严禁吊臂回转,保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致.
②若要连接加节,每加完一节后,再吊起下一节,塔身处主弦杆和下支座必须用塔身高强度螺栓连接牢固.
③所有标准节上的踏步必须与已有的塔身对准.
12、调整各种安全装置：
（1）调整起重力矩限制器；
（2）调整起重量限制器；
（3）调整幅度限制器；
（4）调整起升高度限位器；
（5）调整小车制动器；
（6）调整回转制动器；
3、塔吊拆卸前准备工作。
1）了解施工现场布局情况，清理现场障碍物。
2）确定汽车吊位置，起重臂落地位置以及运输车辆位置等。
3）检查液压顶升机构，对其进行保养、试验，检查主要受力件和各主要零部件，
正常后方可进行拆卸。
4、塔机拆卸程序
其方法与安装基本相同，只是拆卸工作程序与安装程序相反，后安装的先拆、先安装的后拆，必须按照程序拆卸，不得马虎大意，以及发生人身及设备事故。
1）标准节后爬升架回落时应人工提起两边爬爪，以便爬升架顺利落在下一个顶升支架上。
2）吊钩吊下标准节与其它组件时，下支座与标准节连接螺栓应锁紧。
3）下雨、下雪、夜间照明不良及4级风以上时不得进行塔机拆卸、安装、顶升作业。
5、安全措施
1）统一信号、统一指挥、相互照应、确保安全。
2）严格拆装程序，不得违反，否则追究责任并严惩。
3）做好安全交底和拆装前的安全教育。
4）杜绝盲目蛮干，冒险作业，杜绝瞎指挥。
5）进入作业区必须戴好安全帽，严禁穿带钉，易滑及塑料硬底鞋。
6）严禁班前及工作期间喝酒，严禁工作期间嬉戏、追逐，严禁空中抛物。
篇4：工程塔吊安拆基本方案
工程塔吊安拆基本方案
塔吊基础预埋件安装后，待混凝土达到95%强度后，经测量垂直度符合要求时，即可进行上部安装。
1、汽车吊采用16吨米型号，地面为实土，四个大脚垫好方木，保证有足够承受力
2、汽车吊与塔吊基础距离为4米，塔吊部件放在汽车吊可吊到位置。
3、按照安装程序安装到塔尖。
４、接通回转线路，使平衡臂方向处于技术图所示，安装平衡臂。
5、安装配重两块，把回转转过180度，并安装巴杆，如技术图纸所示。
6、按装拆作业指导书安装完其它部件。
7、拆卸与安装场地一样，程序相反。
篇5：桩基设备安拆方案
桩基设备安、拆方案
一、桩基设备结构简介
本机设备由机座、液压步履机构、竖架机构、压桩机构、立柱、卷扬机、操作室、液压系统、电气系统和附加配重铁等部件组成。
二、桩机设备安装
1、安装前的准备：
安装前施工场地必须平整、坚实，无障碍物和架空线。
桩机进入现场后应对桩机作全面检查和保养，特别是卷扬机的制动装置应灵敏可靠，液压系统操纵杆处于中位，油箱中加满液压油。准备起车吊和立柱承架等。
2、桩机安装顺序
(1)底盘安装：首先按桩机有关尺寸摆好纵横行走履板(含纵履板底座)，装入行走小车和行走液压缸。然后安装四根小梁和支腿(要用支撑稳定小梁)，再安装大梁，并用螺栓紧固，最后安装大梁两端的罩壳。
(2)安装起落架、卷扬机、液压泵站、油箱、操作室和配电箱，并使互相连接好；
(3)试验压泵站(电机的旋转方向应与没泵指示的旋转方向一致)，液压阀站和试运行纵横行车及回转，并按试运行情况进行调整
(4)把大梁与小梁的连接螺栓再紧一遍。
(5)把立柱在地面组装好，然后用汽车吊水平吊起，与大梁用销轴穿好，在立柱顶部适当位置用支架支撑(合立柱稍为上翘，以利竖架)，卸去汽车吊。
(6)将压桩机构装入立柱内(根部处)。
(7)穿好钢丝绳。
(8)竖架
检查前述工作一切就绪后，指挥、操作人员和安全监督员各就各位，非工作人员退离桩机30M以外，操作人员按电铃，提醒大家注意，并等候指挥人员的命令。正式竖架前应试竖二、三次，即把立柱拉起离开支承架0.3M左右，再放回原处，检查卷扬机和其他部位正常与否。确保可靠后，开始开式竖架。
开动卷扬机，把立柱徐徐立起。在起升过程中，注意保持平衡状态。如压桩机可能会碰到大梁，则应适当提升。
立柱竖起后，在立柱根部后侧用千斤顶适当顶起对正销孔，穿孔销轴，卸去千斤顶。
(9)安装立柱撑杆，并调整松紧适度适当。
(10)对全机进行试运转，一切正常后，在桩机额定的总重量范围内按单桩承载力要求装配重铁。
3、使用要点：
(1)压桩机施工工艺操作顺序
桩机启动→步履行走→对桩位→机身调平→吊平→校正→压桩→记录→下一桩位（箭头）
(2)加载运行
油泵启动前要操作溢流阀，使油泵处于卸荷状态，待油泵运转正常后再缓慢加载到1-2Mpa，运行半小时，然后将压力分别升到10Mpa、20Mpa、30Mpa各运行15分钟，最后压力调定为25Mpa，并适当补充液压油。
(3)当压桩机构的主压缸单独作业时，副压缸活塞杆应全部缩回，否则将造成管道爆裂。
(4)压桩过程中经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机同步平衡。
(5)根据桩的断面尺寸，相应调整导桩装置，以使匹配。
(6)使用过程中，应经常检查桩机工作情况，发现故障要及时排除，不可带病作业。
(7)起吊桩段时，注意防止碰撞，以免损坏桩机或桩段。
(8)详细做好施工记录。
(9)作业完毕，必须将纵横行走履板均支承于地面上，液压操纵杆处于中位，对全机进行清洁保养；配电箱、操作室断电落锁，卷扬机及外露电器盖上防雨罩布。
精彩专栏
