通信塔防腐施工方案

　　通信塔防腐施工方案

　　目录

　　一、施工工艺及涂料参数2

　　1、施工工艺2

　　2、涂料参数2

　　二、施工部署及施工准备3

　　1、施工部署3

　　2、施工准备4

　　2.1技术准备4

　　2.2材料准备4

　　2.3防腐材料的准备及检验4

　　2.4办理开工手续5

　　2.5施工技术交底5

　　2.6施工前其它准备5

　　2.7施工人员准备6

　　2.8施工用机械设备准备7

　　三、施工技术方案8

　　1、概述8

　　2、施工作业依据8

　　3、施工工序总体安排8

　　4、主要工序的施工方法9

　　4.1施工技术要点9

　　4.2刷涂施工10

　　4.3施工注意事项11

　　4.4修补11

　　四、安全保证措施12

　　1、安全目标12

　　2、安全保证体系组织机构12

　　3、安全施工管理制度12

　　4、防止高空坠落措施12

　　5、现场必须戴安全帽的规定13

　　五、质量保证措施14

一、施工工艺及涂料参数

　　1、施工工艺：

　　施工前在每基通信塔周围半径10米范围内设置护栏，并做好地面防污染措施—→塔材表面人工处理，钢结构表面处理达St3级标准—→检查验收—→涂刷冷涂锌底漆第一道—→中间检查验收—→涂刷冷涂锌底漆第二道—→中间检查验收—→涂刷冷涂锌面漆第一道—→中间检查验收—→涂刷冷涂锌面漆第二道—→每基塔整体质量验收。

　　2、涂料参数：

　　2.1冷涂锌底漆：

　　组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。

　　物理参数：颜色　　灰色

　　光泽　　无光

　　比重　　约2.1

　　干膜厚度　　40um

　　湿膜厚度　　80um

　　干燥时间　　23±2℃

　　表干≤30min　　实干≤24h　　完全固化7d

　　闪点

　　甲组分24℃　　乙组分27℃

　　施工说明：混合配比

　　甲组分：乙组分=10：1(重量比)

　　熟化时间　　23±2℃　　30min

　　适用期　　23±2℃　　8h

　　稀释剂　　环氧稀释剂

　　施工方法　　刷涂/辊涂

　　无气喷涂　　有气喷涂

　　稀释量　　5-15%　　5-15%　　0-5%

　　底材温度　　5℃　　20℃　　30℃

　　最短　　48h　　24h　　12h

　　最长　　3个月

　　涂装间隔

　　2.2冷涂锌面漆：

　　组成：由环橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂等组成的双组份重防腐涂料。

　　物理参数：颜色　　银白色

　　光泽　　半光

　　比重　　约1.2

　　干膜厚度　　40um

　　湿膜厚度　　125um

　　干燥时间　　23±2℃　　表干≤2h　　实干≤8h

　　闪点　　甲组分31℃　　乙组分38℃

　　施工说明：混合配比

　　甲组分：乙组分=4：1(重量比)

　　熟化时间　　打开均匀搅拌即可使用

　　适用期　　无限制

　　稀释剂　　氯化橡胶涂料稀释剂

　　施工方法　　刷涂/辊涂　　无气喷涂　　有气喷涂

　　稀释量　　0-3%　　0-5%　　5-15%

　　底材温度　　0℃　　20℃　　30℃

　　最短　　24h　　8h　　6h

　　最长　　无限制

　　涂装间隔

　　二、施工部署及施工准备

　　1、施工部署：

　　我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要组建本工程施工项目经理部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。

　　建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

　　项目经理

　　各施工班组

　　工长

　　技术员

　　质保部

　　工程技术部

　　安全部

　　综管部

　　物资部

　　材料员

　　安全员

　　质检员

　　技术负责人

　　2、施工准备：

　　2.1技术准备

　　熟悉设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

　　2.2材料准备：

　　2.2.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

　　2.2.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

　　2.2.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。

　　2.3防腐材料的准备及检验：

　　材料使用前，会同业主、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。

　　验收规范如下：

　　2.3.1材料出厂合格证、产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。

　　2.3.2根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。

　　2.3.3抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79(89)》、《GB/T1726-79(89)》。

　　2.4办理开工手续：

　　2.4.1编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交甲方检查审核。

　　2.4.2按甲方管理规定办理有关施工证件。

　　2.4.3学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。

　　2.4.4填写开工报告，交甲方代表审核通过。

　　2.4.5准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。

　　2.5施工技术交底：

　　2.5.1施工前，项目部技术负责人要认真领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工班组长，确保施工的顺利进行。

　　2.5.2对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到行业标准。

　　2.6施工前其它准备：

　　2.6.1制定完善的施工工艺及施工组织措施。

　　2.6.2建立完善的质量、安全、应急救援预案管理控制制度。

　　2.6.3完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。

　　2.6.4材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。

　　2.6.5职工生活、住宿安排妥当。

　　2.6.6施工作业路线勘察完毕，工作进度计划、劳动力计划交甲方批准允许执行。

　　2.6.7甲方监护人员到位，工程监理人员到位。

　　2.6.8甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。

　　2.6.9环境、湿度、天气条件应适应作业施工。

　　2.7施工人员准备

　　项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。

　　本次通信塔涂防腐油漆工程地理环境复杂，气候多变，通信塔不集中，施工点分散。为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。本次施工预计配备4个施工班组(具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满足施工工期为准)，各施工班组劳动力计划如下：

　　施工作业每一班组劳动力计划一览表

　　序号　　工种　　人数

　　1　　施工班长(兼安全员)

　　1　　除锈工　　刷漆工

　　小计　　9

　　施工作业管理及施工人员配置表

　　工种　　人数

　　工作内容

　　项目经理　　1　　全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全等工作。

　　技术负责人　　1　　编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。

　　安全员　　负责工程的施工安全，保障施工安全。

　　质检员　　1　　负责工程的施工质量，监督工程施工。

　　材料员　　1　　负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。

　　除锈工　　16　　全面负担本次工程的需防腐处旧防腐层的拆除及表面清洗、打磨、处理施工。

　　刷漆工　　16　　承担本次工程的防腐(油漆涂料刷涂)施工。

　　电工　　机械设备、动力线安装、维修工作

　　辅助工　　材料运输、施工辅助等

　　合计　　45

　　其中：工人37人;管理人员8人。

　　2.8施工用机械设备准备

　　拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

　　序号　　名称　　产地　　单位　　数量　　用于施工部位

　　1　　灭火器　　中国河北　　台　　8　　灭火

　　2　　工程车　　中国郑州　　辆　　运输

　　3　　温湿度表　　中国上海　　台　　5　　检测

　　4　　干膜测厚仪　　中国上海　　台　　5　　检测

　　5　　湿膜测厚仪　　中国上海　　台　　5　　检测

　　6　　漆膜划格器　　中国上海　　台　　5　　检测

　　7　　粘度计　　中国上海　　台　　5　　检测

　　8　　安全带　　中国丹东　　套　　45　　防护

　　9　　安全帽　　中国丹东　　顶　　45　　防护

　　10　　安全绳　　中国丹东　　套　　45　　防护

　　11　　防滑鞋　　中国丹东　　双　　90　　防护

　　12　　手套　　中国丹东　　双　　120　　防护

　　13　　调漆桶　　自制　　台　　5　　油漆施工

　　14　　搅拌机　　中国郑州　　台　　5　　油漆施工

　　15　　各类油漆刷　　中国新乡　　把　　按需配备　　油漆施工

　　16　　砂布　　中国郑州　　块　　若干　　除锈施工

　　17　　钢丝刷　　中国济南　　把　　30　　除锈施工

　　18　　刨刀　　中国济南　　把　　30　　除锈施工

　　19　　棉纱　　中国郑州　　Kg　　若干　　除锈施工

　　20　　对讲机　　中国义乌　　对　　8　　综合施工

　　21　　望远镜　　中国北京　　把　　8　　综合施工

　　22　其它　　按需配备

三、施工技术方案

　　1、概述：

　　通信塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使通信塔塔体锈蚀严重。为了保护国家财产、延长设备寿命，确保通信正常运行。为此，需要对路通信塔全塔进行防腐油漆施工，我公司虽有多年的通信塔防腐施工经验，但这次我们单位对本次工程特别重视，经对贵方施工场地的勘察了解，并结合我公司多年的类似工程施工经验，特制定本次防腐工程的施工方案。

　　2、施工作业依据：

　　工程施工前，项目经理部要熟练掌握以下施工技术资料：

　　《GB50205-20**钢结构工程施工质量验收规范》

　　《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　　《GB765-86涂料涂覆技术条例》

　　《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》

　　《GB/T20-89漆膜附着力测定法》

　　《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》

　　《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》

　　《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》

　　《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》

　　《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》

　　《GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法》

　　涂料厂家的有关技术文件和资料

　　3、施工工序总体安排：

　　3.1在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必须重新除锈。

　　3.2第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工时，第一道油漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进行第二道底漆的施工，根据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进行第二道油漆施工。

　　3.3面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要密切配合。根据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理安排施工时间，确保施工质量不受影响。

　　4、主要工序的施工方法：

　　4.1施工技术要点

　　4.1.1表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。

　　因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。

　　4.1.2检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。

　　除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。

　　4.1.3刷冷涂锌底漆第一道：将按比例配制放热后的油漆均匀地涂刷在基体表面。

　　4.1.4自检：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。

　　4.1.5涂刷冷涂锌底漆第二道：第一道底漆检验合格后，涂刷第二道底漆。

　　4.1.6自检：要求底漆完全实干后再涂刷第二道第漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。

　　4.1.7涂刷冷涂锌面漆第一道：第二道底漆检验合格后，涂刷第一道面漆。

　　4.1.8自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道面漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第底漆彻底覆盖，均匀一致。

　　4.1.9涂刷第二道冷涂锌面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。

　　4.1.10自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。

　　4.1.11总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色均匀一致，用5-10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

　　4.2刷涂施工：

　　4.2.1涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。

　　4.2.2防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项参数合格后方可涂装。

　　4.2.3涂装工具的选用：夹角部位采用70～80mm长的毛刷，不得短于65mm，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

　　4.2.4对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

　　4.2.5涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。

　　4.2.6刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

　　4.2.7滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

　　4.2.8夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

　　4.2.9现场施工，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

　　4.2.10操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，(漆刷用后放入漆桶内)预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。

　　4.2.11在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

　　4.3施工注意事项：

　　4.3.1按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，各铁构件表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏保护，防止油漆滴落到绝缘子、导线以及地面植物上。

　　4.3.2雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。

　　4.3.3夏季阳光直射，底材温度大于60℃时应停止施工。

　　4.3.4使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。

　　4.3.5使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。

　　4.3.6刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷。

　　4.3.7除锈及涂刷油漆都应按从上而下，先里后外的施工顺序进行操作。

　　4.3.8边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采用针束式除锈器，涂漆时，用圆刷进行点涂，以保证漆膜厚度。

　　4.3.9所用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。

　　4.3.10除锈后要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。

　　4.3.11对通信塔构件上可能存水、通风水量的死角部位，用腻子填实刮平后再涂装。

　　4.3.12对塔体结构的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。

　　4.3.13涂层与涂层之间的间隔时间，一定要掌握准确。

　　4.4修补：

　　经“三检”后，如发现存在施工质量问题、缺陷处要及时做好修补处理，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

四、安全保证措施

　　1、安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故率为零。

　　2、安全保证体系组织机构：

　　实行三级管理体系

　　公司

　　生产安全部

　　项目部

　　安全负责人

　　班组长

　　3、安全施工管理制度：

　　本工程容易出现的安全问题：高空坠落。

　　为切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理，确保设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。

　　3.1现场施工人员必须自觉接受甲方人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。

　　3.2严格执行工作票制度，实行工作票双签发，未经许可，不得攀登通信塔。

　　3.3进入施工现场必须戴好安全帽，使用安全带(2米以上作业)。

　　3.4开工前应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。

　　3.5高处作业，工具、材料必须用绝缘绳索传递，严禁抛掷。

　　3.6未经许可，不得擅自移动、拆除施工现场的安全保护设施，安全标志;严禁超出规定的作业范围或随意触碰无关的设备。

　　3.7违反上述规定者，将按奖惩条例规定严肃处理。

　　4、防止高空坠落措施：

　　4.1本工程施工为高空作业，施工人员施工时应注意安全。

　　4.2进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。

　　4.3上塔前应检查安全工具，如安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下塔时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下坠时失去保护。

　　4.4凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。

　　4.5安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。

　　4.6通信塔攀登作业，必须使用带有后背绳的双保险安全带，安全带应系在牢固的构架上，防止安全带滑出。在通信塔上作业转移位置时，不得失去后背绳的保护。

　　4.7登高工具应按《安规》规定的试验项目每半年试验一次，外表检查应每月一次，并做好试验、检查记录。凡试验、检查不合格的等高工具，应立即报废，严禁留作备用或降低要求使用。

　　4.8安全带应全数作定期试验。外表检查每月一次。静负荷试验按2205N(225kg)拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否又变形、破裂等情况，并做好试验、检查记录。不合格的安全带应及时淘汰。安全带使用期限按《国际》规定为3至5年，发现异常就提前报废。

　　4.9施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。

　　4.10在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必须是绝缘制品结构。

　　5、现场必须戴安全帽的规定：

　　为了保障员工在工作时免遭意外伤害，进一步规范全公司的安全管理工作，工作人员进入生产现场必须戴安全帽。

　　5.1进入生产现场以及施工工地必须戴安全帽的规定，是保护工作人员人身安全的一项有效措施，因此必须严格执行。

　　8.2施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，否则应阻止其进入施工现场。

　　5.3安全帽的佩戴必须牢固，即要把帽绳系好，防止意外脱落而丧失保护作用。

　　5.4公司有关人员将不定期到生产现场以及施工工地检查安全帽佩戴的执行情况，一经发现为例者除按习惯性违章对当事人做出处罚外，还要对漆工作负责人作相应处理。

五、质量保证措施

　　1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100%，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

　　2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

　　3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。

　　4、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。

　　5、质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

　　6、本工程属于通信塔防腐工程，沿途地貌状况各异，给施工造成不小的麻烦，通信塔防腐又属高空作业，没有合适的脚手架可用，因此，此类工程施工时，要牢记“质量第一、安全第一”的方针，每一个通信塔施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。

　　7、精心施工，达到St3除锈标准，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签订采购合同。面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。

　　8、质量保证技术措施

　　本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈;第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。

　　8.1防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的金属光泽，其外观应和St3的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。

　　8.2高空涂刷时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。

　　8.3严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。

　　9、质量管理及检验标准：

　　9.1按有关技术资料施工。

　　9.2根据材料说明书配比材料。

　　9.3施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：

　　GB50205-20**钢结构工程施工质量验收规范。

　　GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

　　GB/1720漆膜附着力测定法。

　　GB/T9750-88涂料产品的包装标志

　　GB/T3491-88涂料产品的包装通则

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篇2：储罐防腐工程HSE管理现场安全施工管理

　　储罐防腐工程HSE管理、现场安全施工管理

　　1、认真贯彻执行施工技术规范、标准的有关规定，协助编制施工组织设计及有关技术文件；并协助HSE管理部搞好对进厂机械设备的检查工作。

　　2、科学统筹安排施工生产计划，合理确定施工周期；协助搞好资源配置，使之满足施工生产需要。

　　3、防腐施工过程中推行HSE管理，建立健全安全管理体系，从而在整个施工的过程中达到"三无"的目标（无污染、无事故、无伤害）。

　　4、施工过程中必须达到如下目标

　　4.1 无人身伤亡事故。

　　4.2 重伤事故为零，无重大设备、机械、火灾、高空坠落事故。

　　4.3 无一般人身伤害事故。

　　4.4 一般火灾事故、伤害事故为零。

　　4.5 作业场所无污染物。

　　4.6 健康、安全、环境方针：安全第一，环境达标，实现全员健康和可持续发展。

　　5、认真执行中油集团及抚顺石化分公司有关各项规定，落实好各项安全防护措施。

　　6、严格执行《中油炼油化工企业高处作业安全管理规定》及相关法律法规，所用工具要有专用工具袋，不许抛扔工具，所用材料摆放稳妥、牢固，设专人详细检查，并做好检查记录。

　　7、正确使用各种工具，施工人员树立自我保护意识，不要伤到自己，也不要被别人伤害，做到"三不伤害"，避免物体打击事故发生。严禁使用带病的电动工具，电线不许有破皮损坏，专业电工接送电源，罐内进入作业人员后，罐口处不得少于两人（2人）监护，保持与罐内人员通信联系，①对讲机②连敲三声罐壁③手机。

　　8、加强施工人员的安全教育和管理，认真执行安全施工的"七个"不准和防火防爆十大禁令，避免"三违"，施工人员不准穿拖鞋、凉鞋、钉子鞋、网眼鞋进入现场，严格遵守现场禁烟规定，在施工现场必须配戴安全帽，高空作业戴好安全带,切实保证施工作业各项工作的安全。

　　9、施工中各单位负责人和安全监管人员要深入施工一线，随时处理施工中出现的问题，及时予以解决，避免不可预见的事故发生。

　　10、施工期间如发生火灾事故，可请求抚顺石化公司消防支队救援.

　　11、如发生人身伤害事故可请求业主现场急救中心进行救护.

篇3：设备管道防腐保温施工技术方案

　　设备与管道防腐、保温施工技术方案

　　1、编制依据

　　a）机械动力部提供的邀请函件及附属工程量；

　　b）《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；

　　c）《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;

　　2、工程概况

　　a）本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。

　　1）工程量包括：配合检修拆装保温1173m3；拆装铝皮11657㎡;聚氨酯发泡剂174m3。

　　2）工程难点：检修工期紧张，与安装作业交叉进行，受其动火作业条件制约，有效工期有限，加之广州地区已经进入雨季，保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后，留给防腐保温的工作时间很短，是施工的又一施工难点。

　　b)施工要求

　　3）表面处理及防腐：保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土，补刷底漆。

　　4）保温采用玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡，保护层材料为铝皮。

　　3、施工工序

　　a）保温施工工序

　　材料准备搭设钢架除锈底漆检验安装保温保护层拆除脚手架交工验收

　　4、施工工艺

　　4.1根据大修总体进度计划安排，拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。

　　4.2搭设脚手架拆装保温过程中使用的钢管式脚手架，委托另外的专业公司进行施工。具体操作详见《脚手架施工技术方案》

　　4.3保温施工

　　a）依据施工总体计划要求，在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架，在作业层铺设双跳板及防护栏。

　　b）按照施工工艺，与安装专业办理工序交接手续后，可以进行保温层工作。

　　c）保温工序开始前，提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。（保温材料堆放必须下垫上盖，做好防雨措施）

　　d）隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

　　e）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

　　f）管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。

　　g）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整。

　　h）半硬质及软质绝热层，采用14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层，捆扎间距不得大于300mm,每块制品长度内至少二道。

　　i）复合硅酸铝制品捆扎后，外形应规整。接头应塞入隔热层内。

　　j）多层隔热层施工，应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形捆扎。

　　k）弯头部位，应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时，可用软质毡、垫等绑扎敷设。

　　l）封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或拖架上，捆扎成辐射形扎紧条。

　　m）伴热管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，应用镀锌铁丝绑扎牢固。

　　n）施工完毕，经施工单位自检，上报车间作业部和机动部验收，合格后，方可进行下道工序，并作好隐蔽工程记录。

篇4：防腐木施工工艺

　　防腐木施工工艺

　　（1）固定铺设法：用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用尼龙材质的（抗老化比较好），铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木；

　　活动铺设法：

　　a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；

　　b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗；

　　c悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。

　　（2）木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。

　　（3）制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀；

　　（4）厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面开一道槽。

　　（5）五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

　　（6）尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。注：涂刷后24小时之内应避免雨水

　　（7）表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后（只需一遍）为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。

　　（8）由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。

　　（9）一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护?膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。

　　（10）1年至1.5年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

篇5：钢结构防腐工程施工方案

　　钢结构防腐工程施工方案

　　一、工程概况

　　1.项目名称: 北京zz二期工程A标段钢结构防腐工程

　　2.施工地点: z省第二建设集团有限公司z登封二期项目部

　　3.工程量及说明:

　　（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。

　　（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；

　　（3）1、楼层钢梁：涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用喷射（丸、砂）除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2?级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。

　　涂料要求及涂层厚度

　　（1）、底漆：氯磺化聚乙烯云铁防锈底漆二道，涂膜厚度55um~60um。

　　（2）、中间漆：氯磺化聚乙烯防腐涂料中间漆一道，涂膜厚度35um~40um。

　　（3）、面漆：氯磺化聚乙烯www.pmceo.com防腐涂料面漆二道，涂膜厚度40um~60um。

　　（4）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。

　　2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。

　　4.承包方式： 包工包料。

　　5.质量目标： 合格争创优良。

　　6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽+两遍氯磺化聚乙烯漆底漆+一遍氯磺化聚乙烯漆中间漆+两遍氯磺化聚乙烯漆面漆。

　　7.施工要求:

　　A.严格按照甲方安全要求进行施工；

　　B．严格按照甲方的技术要求进行施工；

　　8．工期：按甲方要求：

　　二、编制依据：

　　1．GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　　2．GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》

　　3．GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

　　4．GB50224-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

　　5．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

　　6．GB7692-87《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》

　　7．GB12523-90 《建筑施工场界噪声限值》

　　三、工程的重要性：

　　我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。