双笼电梯施工方案

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　　双笼电梯施工方案

　　目录

　　一、编制依据2

　　二、工程概况2

　　三、施工准备2

　　四、安装程序4

　　五、拆卸程序9

　　六、安全注意事项9

　　七、意外情况的应急程序10

　　八、安全操作规程11

　　九、维护和保养12

　　双笼电梯施工方案

　　一、编制依据

　　1、《电梯工程施工质量检验评定标准》(GB50310-20**)。

　　2、SCD200/200型施工电梯厂家提供的安装使用说明书。

　　3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

　　4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20**)

　　二、工程概况

　　某办公大楼工程，总建筑面积约为63000㎡;地下一层为停车场、设备房间等;裙楼五层，为门诊、医技楼;主楼15层，为病房楼。本工程由某有限公司投资建设，设计单位为某设计院，勘察单位为某勘察院，监理单位为某有限公司，施工单位某公司。施工总工期：483日历天。

　　目前主体结构已施工至十二层，根据工期要求及项目部施工安排，下阶段在主体结构施工过程中，穿插进行砌体结构施工。为了满足工程施工过程中的垂直运输需要及工程处现有机械设备，项目部决定本楼号采用一台SCD200/200双笼电梯负责上部结构工程及装修阶段的垂直运输任务。经初步估算，SCD200/200双笼电梯能够满足施工需要。

　　安装位置和高度：根据施工现场的道路情况、平面布置及建筑物的外形特征，本楼号双笼电梯安置在建筑物南侧～轴间，安装总高度64米。为了保证双笼电梯在安装、使用、拆卸过程中安全、高效，科学的运作，特制定本施工方案。

　　三、施工准备

　　1、项目部成立专门的安装、拆卸组织机构。作业前，项目部向工程处申请安排取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，所有参加塔吊安装、拆卸人员都必须经过专业训练，熟悉升降机的机械性能和电器原理，取得上岗证书后方可上岗。本工程双龙电梯安装、拆卸组织机构人员组成如下：

　　安装、拆卸组织机构

　　序号

　　姓名

　　职务证号(安全、上岗)

　　备注

　　1机械安装负责人

　　2、施工前，技术负责人根据规范要求编制双笼电梯施工方案，对相关人员进行技术交底，在作业前必须对施工方案进行了解和熟悉各作业要求，分清责任，明确工作职责。

　　3、提前做好双笼电梯各部件的进场，由保管员对各配件进行点数和验收，对安装部件进行严格的外观检查，对于运输工程中受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的有损件不得投入安装使用。

　　检查导轨、附墙架金等金属结构无变形、裂纹等，并检查金属结构的连接件是否牢固。双笼电梯主要技术参数见下表：

　　SCD200/200双笼电梯主要技术参数：

　　参数名称

　　单位

　　数值

　　备注

　　额定载重量

　　Kg

　　2×1600

　　人

　　2×15

　　最大提升高度

　　m

　　150

　　额定起升速度

　　m/min

　　38

　　电动机功率

　　连续

　　KW

　　2×7.5

　　单笼

　　25%

　　KW

　　2×9.5

　　单笼

　　防坠安全器动作速度

　　m/min

　　57

　　吊笼内空尺寸

　　m

　　3×1.3×2.6

　　长×宽×高

　　标准节

　　质量

　　Kg

　　188

　　包括齿条

　　长度

　　m

　　1.508

　　电动吊杆额定起重量

　　Kg

　　200

　　导轨架中心至建筑墙面距离

　　m

　　3～3.125

　　底笼最大外形尺寸

　　m

　　5.91×3.55

　　长×宽

　　4、防坠落器必须经过有资格的检测单位检测合格后方可使用，且在工作有效期内。

　　5、对施工电梯基础部位，附墙位置及其隐蔽点，根据有关规定进行验收，合格后方可进行安装作业，以确保其能够承受适当载荷。提前7天按生产厂家提供的基础图，制作钢筋混凝土基础。

　　6、所有安装人员须穿好工作服、戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。对索具、专用扳手等用具经检查合格后方可投入使用。

　　7、安装、拆卸区域设置警戒线，有明显的标志，并设专人监护。

　　8、安装前仔细阅读SCD200/200施工电梯的安装使用说明书，整个安装过程应严格按照该型号施工电梯使用说明书的安装程序进行。

　　四、安装程序

　　1、底笼的安装

　　底笼的作用是支撑施工电梯导轨架，并防止无关人员进入到工作区域。它主要由底架、基础节和防护栏等组成。

　　(1)底笼拼装：底笼架运到工地时是分开成左右两半，所以到场以后，首先要将左右底架用8根M20×140的螺栓连接成一体，连接时应做到底架的底面平整。然后安装吊门和门框的顶部角钢，安装时吊门上下活动灵活。

　　(2)安装：首先将底笼吊到基础上，找准底笼的前后、左右位置，然后在基础节上加装两节标准节(此时导轨架高度达4.5m)，再将地脚螺栓穿过底架螺栓孔，插入混凝土基础的预留洞中，用经纬仪测量调整导轨架的垂直度，调整直至保证主弦杆在各方向上的垂直度误差≤1/1500，用C25等级的混凝土填塞预留洞，将地脚螺栓固死，待混凝土凝固后，上螺母压紧，使底笼固定于基础上。

　　2、吊笼和配重铁的安装

　　松开吊笼内的电动机制动器，用起重设备将吊笼从标准节上方准确就位;将平衡重吊入导轨架轨道，平衡重底下垫300mm厚枕木;检查并调整驱动机构：(1)将电动机制动器复位，并调整好;(2)调整齿轮，齿条啮合间隙，调整滚轮及靠轮。

　　3、导轨架的安装

　　(1)将待装的标准节插口、连接螺栓和扣件等清扫干净;接通电源，检查电器系统，使吊笼略离地，对吊笼、底笼等的安装情况作全面、认真的检查，确认制动器安装情况下正常工作。

　　(2)将待装的标准节放在底笼门前，把上极限断路开关碰铁夹紧在自高向下第二节标准节的框架角钢上，具体要求为：极限开关动作时，吊笼停止在最高位置。

　　(3)开动电动吊杆将标准节吊至吊笼顶部放稳，吊运标准节时，把专用吊具两端?20圆钢套于标准节上框架对角线的两孔内，用小吊钩钩住吊具。

　　(4)开动吊笼爬升到最高位置(所谓最高位置，规定为吊笼顶面到达最高标准节的中框架位置)。此时，司机应特别留心，绝不能超过最高位置，发生冒顶事故，并不得使用极限断路开关碰铁停车。

　　(5)再次用电动吊杆吊起标准节，对准导机架顶端放下标准节。同时检查立柱连接处阶差应≤0.5mm，齿条定位止口对准插入，然后标准节下框架四角用4根M24螺栓与导轨架紧固，螺栓预紧力矩为350Nm。标准节插口及M24螺栓安装前均适当涂黄油。至此一节标准节安装完毕，如继续安装，则重复前面程序。

　　(6)从底笼的第一节算起，当第七节安装完毕，雕笼下降至地面，然后用经纬仪检测导轨架前后、左右垂直度，使垂直度误差控制在1/1500以内，此时可通过适当松底笼的地脚螺栓，并在此附近垫150×150的不同厚度调整垫来达到要求。

　　(7)导轨架每接高约10m找准一次垂直度，此时可通过安装支撑系统来校正导轨架。导轨架垂直度误差允许的最大偏差如下：

　　导轨架设高度m

　　≤70

　　>70～100

　　>100～150

　　最大偏差值mm

　　不大于导轨架架设高度的1/1000

　　70

　　90

　　(8)导轨架安装到需要高度后，即可安装天轮架及高度限位的碰铁，在安装天轮架的同时，将平衡重钢丝绳穿入天轮，随后将钢丝绳与吊笼和平衡重连接。至此，标准节安装完毕。

　　(9)开动工作笼下降，检查钢丝绳无滑动时，将平衡重下的枕木撤去。

　　4、支撑系统的安装

　　支撑系统的安装应与导轨架的安装同步进行，导轨架攀升到适当高度就必须用前后支撑架把导轨架支承于建筑物上。

　　(1)、基本要求：

　　①导柱在每跨距内垂直度最大允许差1/500;

　　②前支撑架间距为6.032m，后支撑架间隔不大于7m;

　　③在任何高度的最高处三个前支撑架间隔为3.016m;

　　④前后支撑连接时的间隔：当非工作风压在320N/m2以下时，前后支撑间隔在最高支点处不大于120mm，其它支点处小于300mm;当非工作风压在320N/m2以上、650N/m2以下时，前后支撑架间隔为：顶端两个支点不大于120mm，其它支点为：到轨架高50m以上时不超过200mm，50m以下时不超过300mm。

　　⑤最高支承点上部导轨架悬高：当非工作风压在320N/m2以下时，不得超过7m;当非工作风压在320N/m2以上，650N/m2以下时，不得超过1.414m。

　　⑥电缆防护环每隔4m距离安装一副。

　　⑦在每层进楼处安装过桥梁，拉杆两导柱及角柱，其余用四连杆连接。

　　⑧与建筑物连接处的螺栓及建筑物：在工作风压为320N/m2时能承受垂直荷载14000N，水平荷载15000N;在非工作风压为320N/m2以上，650N/m2以下时，能承受垂直荷载21000N，水平荷载24000N。

　　⑨安装时所有连接螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂上安全带。

　　(2)安装步骤

　　①用电动吊杆将待装的前后支撑架、导柱、扣件等吊放于吊笼顶部，起升吊笼到安装位置，再将导柱、角柱插入插口，并拧紧固定螺栓，然后拉上过桥梁或四联杆。

　　②先装前支撑架，再装后支撑架，最后拉上斜撑。

　　③、从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层牌号。

　　5、电缆保护架的安装

　　安装保护架时，将其一端管卡子固定在边侧立管上，并调整好位置，使电缆处在“U”中心位置，电缆托架要能顺利通过电缆保护架。

　　6、驱动机构调试

　　(1)、减速器的调试

　　减速器进行负荷试车，负荷试车必须进行空载运行，无故障时，开始以下几个阶段加载：

　　第一阶段：荷载为额定荷载的25%;

　　第二阶段：荷载为额定荷载的50%;

　　第三阶段：荷载为额定荷载的100%;

　　每一阶段运转时，以油温平衡为准，但不得小于2小时，最高油温不得超过100C0，减速器运转平稳，无冲击震动和噪音等现象，润滑良好各密封处和接合面不得漏油。

　　(2)、齿轮、齿条啮合间隙的调试

　　驱动齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2～0.5mm啮合时要求接触均匀，接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不大于50%。

　　齿轮齿条的啮合要求是靠同时调整驱动机构的靠轮及吊笼的滚轮来达到的，当齿轮齿条间隙不对时调左右方向两组滚轮(方向为从导轨架向吊笼底板方向看)，当接触不好时，调前后两组滚轮。

　　调整齿轮齿条间隙时，先调松靠轮，再调整齿轮，齿条的侧隙为0.2～0.5mm，调靠轮与齿条的间隙为0.25mm，后将右边的滚轮调靠导轨架，调左边的滚轮与导轨架间隙为0.2mm。调整好后，将滚轮、靠轮锁紧。

　　靠轮调整时，松螺母，卸锁片，转动偏心套。偏心套转动不同角度，靠轮与齿条就有不同的间隙，达到要求时，将锁片锁死，螺母固死。

　　滚轮调整时，松螺母，卸锁片，转动偏心轴，间隙合适时，将锁片锁死，螺母固死。

　　间隙初调后，吊笼上下开动，如有齿轮与齿条卡死，滚轮与导轨架钢管顶死等现象，再一次调整放大间隙，直到滚轮转动灵活，齿轮齿条啮合自如为止。

　　7、限位装置的调整

　　(1)上限位行程开关碰铁应调整在吊笼顶距导轨架顶(天轮架底面)2m处。

　　(2)上限位极限开关碰铁应调整在吊笼顶距导轨架顶1.85m处，即上极限开关与上限位开关之间的越程距离为0.15m。

　　(3)下限位行程开关碰铁应调整在吊笼满载下行时，吊笼停止在吊笼底板平面比底笼门坎低约60mm处。

　　(4)下限位极限开关碰铁视实际情况调整，不得使吊笼猛地着地。

　　8、安全系统调整

　　安全系统由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常时，将自动切断电源，以保证升降机的安全。

　　吊笼的单开门，双开门，天窗均设有门开关，如任何一处未关闭，吊笼均不能运行。对重钢丝绳没有断绳保护开关，吊笼运行的上下设有限位开关，此外在限速器的尾盖内设有限位开关，限速器一动作就切断电源。安全系统调整需和电气系统调试同时进行，必须使各安全点的安全装置工作可靠。

　　9、最后检查

　　(1)将电动吊杆从吊笼顶部卸下，单独放置。

　　(2)根据润滑的要求对各部件灌注润滑油、脂，并检查紧固件的紧固情况。

　　(3)检查各限位、电气联锁装置动作是否正确，无误。

　　(4)全面检查确认施工电梯的安装工作全部完成。

　　至此，施工电梯安装调试完毕，在进行坠落试验后可进入正常工作状态。

　　10、坠落试验

　　施工电梯安装结束后，应进行额定荷载下的坠落试验，施工电梯正常运行时，每隔三个月(最多六个月)定期进行一次额定荷载下的坠落试验，另外每次大修后亦必须进行额定荷载下的坠落试验。坠落试验前，必须确认制动器工作正常。

　　(1)、坠落试验步骤

　　①将司机室内操作手柄置于“0”位;

　　②切断底笼电源箱中的总电源开关;

　　③将装有专用坠落试验按钮盒的试验电缆接入电控箱内接线端子上，并固定好，通过门或其它适当的孔将按钮盒和试验电缆放到地面站，要有足够的长度，确保坠落试验时，电缆不会被卡住;

　　④吊笼加载至额定载荷，撤离吊笼内所有人员，并关上笼门;

　　⑤合上电源开关，按下试验按钮盒上的“起升”按钮，驱动吊笼上升至离地面约10m高度;

　　⑥按下有“坠落试验”标记的按钮，不要松手，此时电磁制动器松闸，吊笼即向下坠落，当坠落速度达到限速器额定限制速度时，限速器迅即动作，将吊笼刹停在导轨架上。正常情况下，吊笼制动距离应为0.25m～1.2m。此时应注意：如果吊笼下坠到离地面3m左右限速器仍未动作将吊笼刹停，应立即松开按钮，以便利用电动机尾部的电磁制动器抱闸，而及时刹停吊笼。

　　(2)、限速制动器的复原

　　限速制动器动作后，必须对其进行调整，使其复原。复原前，向上驱动吊笼到停层;也可向上驱动吊笼一段微小距离，使限速器的离心块复位，然后缓慢地使吊笼落至地面，此时应切记，绝不可使限速器再一次动作。

　　11、移交

　　电梯安装验收合格后向工地移交，并做好有关资料(注意：此时项目部应再报当地的有关主管部门验收，合格后方可投入使用)。

　　五、拆卸程序

　　双笼电梯拆卸前，对整个机械、电气、电机各转动装置，安全保险限位装置，大小轴承、齿轮、齿条及架体，附轴装置，过桥梁板等进行一次全面仔细的检查，其中电磁铁制动器的间隙必须符合规范要求，主传动机械的运转必须正常，检查调整后，将吊笼升至导轨架顶端(对重着地后)，再上升500mm左右停止吊笼不发生下滑现象，即可进行拆除。

　　拆卸步骤：

　　1、将电动吊杆安装就位。

　　2、先卸下对重钢丝绳和天轮。

　　3、然后按安装相反的顺序拆卸即可。

　　六、安全注意事项

　　1、施工电梯安装时应保证电梯整体稳定性，导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

　　2、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

　　3、升降机安装后，应经分公司技术负责人会同有关主管部门对基础和附壁支架及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术检验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。

　　4、电梯安装时，吊杆不允许超载吊重，吊杆和吊笼不能同时工作，当吊杆上有悬挂物时，不准开动吊笼。

　　5、吊笼运行时，吊杆上亦不能吊挂任何物品;

　　6、安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定，即佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，且不准以投掷方式传递工具和器材，紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手握扳手，一手握稳构件，以免用力过猛发生失稳坠落事故。

　　7、安装过程中，必须听从统一的指挥和信号;一切行动服从指挥，坚决杜绝冒险蛮干，对违章指挥和违章作业的行为，一旦发现立即制止并进行经济处罚。

　　8、作业现场障碍物必须清理干净，并设立安全围护和警示标志。

　　9、在电梯安装、拆卸过程中，现场设专人监护，15m范围内不准闲人入内。

　　10、所有参加安装、拆卸的人员，都必须严格执行安全操作规程，按施工方案和生产厂家说明书的要求进行作业。电梯的安装、维修、保养、拆卸要有专人负责，并应经过培训，对整机的结构性能、安全使用等能够了解并掌握。

　　11、备好的溜绳、撬杠、手锤、钢丝绳、工具袋。所有标准件、紧固件必须装箱或装袋，不可乱丢乱放。

　　12、外用电梯安装采用三相四线供电，并专线控制。工作零线不能接至塔身，保护零线接塔身，塔身设有重复接地，与地零接地连在一起，其接地电阻不大于4欧姆。

　　13、吊笼起动前，驾驶人员必须站在吊笼顶上，操作使用按钮盒时，严禁在吊笼驾驶室内操作。塔吊起动前，驾驶人员应与其他现场工作人员保持联系、协调操作，确保电梯安装过程中的安全。

　　14、吊笼上下过程中，所有工具必须放置平稳，所有材料配件不准超出吊笼体，及其栏杆外，操作人员的身体(头、手、脚)绝对禁止伸出安全栏外，以防发生意外事故。

　　15、安装、拆卸时，只允许承载3人和一标准节，不允许超载。

　　16、工作期间不得饮酒，违者重罚。

　　17、在有雷、雨、雪、雾及风速超过四级以上的天气下，不得进行安装作业。

　　18、电梯基础周边应设排水沟，其附近不应有积水，防止基础地基因泡水而发生下沉。

　　七、意外情况的应急程序

　　在电梯安装、拆卸过程中一旦发生意外情况，较轻负伤人员应由现场有关人员送往医院诊治;较重或重大伤亡事故，包括机械重程度损坏的事故，应当立刻组织抢救伤员，采取有效措施防止事故蔓延，安排专人保护好施工现场，同时尽快(直接或逐级)向企业负责人报告。待企业负责人接到安全事故或伤亡事故报告后应立即报告企业主管部门或当地劳动局、公安局、人民检察院和工会。

　　轻伤、重伤事故由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成事故调查组，对事故进行调查;死亡事故由当地劳动部门、公安部门、工会等部门人员组成事故调查组，对事故进行调查。任何单位和个人都不得阻挠，干涉事故调查组的正常工作。

　　八、安全操作规程

　　1、日常检查

　　(1)阅读上一班工作记录，有问题应及时解决;

　　(2)检查电气控制箱开关是否断开;

　　(3)查电梯技术状态：

　　①检查导轨架、支撑系统的连接是否牢靠。

　　②检查吊笼运行空间内有无障碍物。

　　③检查平衡重钢丝绳及其与吊笼平衡重的连接有否松动。

　　④检查齿轮、齿条啮合间隙是否合适。

　　⑤检查各安全保护开关是否有效。

　　⑥检查制动器是否安全有效。

　　⑦检查各停靠站的护身栏是否牢固。

　　⑧检查驱动机构紧固情况及是否有不正常的噪音。

　　⑨检查电源电压不超过额定电压±5%。

　　(4)检查运动部分是否加好润滑油、脂。

　　2、施工电梯每班首次运行时，当电梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

　　3、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，不得偏重。栽重严格控制在1600kg和15人以内，严禁超载运行。运送的物料不得伸出护网之外。

　　4、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

　　5、当电梯在运行过程中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将电梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮。在未排除故障前，不得打开急停按钮。

　　6、电梯在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

　　7、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

　　8、当电梯在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

　　9、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

　　10、升降机的防坠落安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

　　11、电梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

　　12、电梯司机必须经过培训，熟悉电梯的性能，操作技术，经考试合格后才能独立操作，并无心脏病、高血压等影响操作的疾病。

　　13、司机在操作时，必须精力集中，遵守劳动安全规程。禁止非司机开车。

　　九、维护和保养

　　1、日常检查、维护和保养

　　日常检查如安全操作规程，并清扫、檫除各部污垢，雨、雪后清扫积水和积雪，保持电梯周围整洁。

　　2、每周检查、维护和保养

　　(1)检查滚轮及转动底板螺栓紧固情况。

　　(2)检查漏油情况，必要时补充新油。

　　(3)检查所有导轨架和附墙架的连接点，同时检查齿条的紧固情况。

　　(4)检查对重导向滚轮及固定情况，检查钢丝绳连接及吊点，检查天轮等情况。

　　(5)检查电缆破损情况、绝缘性能。

　　3、每月检查、维护和保养

　　(1)用公法线千分尺或游标卡尺测量小齿轮的磨损情况。

　　(2)用齿厚游标卡尺检查齿条磨损情况。

　　(3)检查电动机的制动器，检测制动力矩：用一杠杆和弹簧称检查扭转(制动力矩)为120±2.5%N.M.

　　4、每季度检查、维护和保养

　　(1)检查主机钢结构：吊笼和底笼各受力杆件和转角节点应完整无变形，各总成联接螺栓和地脚螺栓应牢固可靠，对开焊、裂缝应补强整修，易松动的螺栓应配备止退件。

　　(2)检查导轨架

　　①用经纬仪检测导轨架在全长的垂直情况，超过规定偏差时，应采取措施利用附墙杆件或其他方法进行校正找直。

　　②检查导轨架连接螺栓。在导轨架近顶部，近下部和中间三个区段内分别按总螺栓数的1/10进行均布抽查，在这种抽查中若一个松动的也没发现表示紧固状态良好，若在抽查中发现有松动时，就应对每个螺栓逐个检查一遍，加以紧固。

　　③检查齿条与导轨架紧固情况.也应在上、中、下三段内分别匀布抽查1/10,若发现松动的,就应全面逐个检查和紧固.

　　④检查润滑平衡重钢丝绳。

　　(3)检查附墙系统连接。主要为各层前后支撑架，角柱、导柱、过桥梁等构件之间的压板、螺栓、扣件、顶丝等的紧固情况，松动变位的应校正后紧固好或更换。

　　这项保修工作在遇暴风雨之后更应严格认真，仔细进行。

　　(4)检查滚轮、滑轮、靠轮的轴承，根据具体情况进行调整或更换。

　　(5)检查滚轮的磨损情况。调整齿轮、齿条的啮合间隙，调整滚轮与导轨架立柱的间隙，达不到要求时进行更换。

　　(6)检查驱动机构：

　　①打开蜗轮箱窥视孔，检查蜗杆，蜗轮啮合情况。

　　②检查箱内的油质情况。

　　③检查电机和减速器之间的联轴器。

　　(7)检查保养电动机。

　　(8)检查、清扫电器设备。

　　(9)检查限速器的可靠性做坠落试验。

　　(10)清扫补漆，彻底清除各部件油污，补刷脱落或修补处的油漆。

　　5、每年的检查、维护和保养(中修)

　　进行年检时，需按季检、月检、周检的各项内容逐项检查，并与下列要求同时进行：

　　(1)拆检天轮总成。检查天轮轴承组件，修复或更换新件，检查天轮滑轮架结构，修补和补漆。

　　(2)拆检平衡重钢丝绳。检查卡固零件，润滑钢丝绳，失效时更换新件。

　　(3)拆检吊笼各导轮、滚轮和绳轮。清洗检查各滚轮轴承、轴和密封件，更换有裂纹或过度磨损不能使用到下一次年检时的零件。

　　(4)检查电动吊杆。

　　(5)拆检驱动机构。固定好吊笼后，拆下驱动部分总成，对减速器各零部件认真检查，清洗，更换新润滑油，检查或更换联轴器零件。拆检电动机的制动器。

　　(6)拆检电器元件。更换磨损、烧伤、老化失效的元器件，必要时更换新电缆。

　　(7)全面补刷钢结构防护漆。

　　施工电梯在工作时间满6000小时(约三年)应进行大修。大修时，对导轨架、支撑系统、天轮装置、驱动机构、电器系统、吊笼、底笼、电动吊杆进行全面拆检或解体检查，更换变形，失效的零部件，再装配时应加好润滑油、脂，全面补刷防护漆，对限速器按其使用要求进行检测。

　　施工电梯处于繁重的工作条件时，应缩短维护和保养周期，对工作可靠性、安全性有直接影响的重要零部件，可制定出更高的维护、保养要求。

　　施工电梯进行维护保养时(日常维护除外)应详细记录检查内容，检查结果及采取的措施。在中修、大修时应制定具体的实施内容和步骤，并记录在案备查。

　　6、润滑

　　润滑与维护保养同时进行。安装完毕及大修后在使用前必须进行一次包括各部件的全面润滑。在正常工作时，可定期进行润滑。在进行润滑之前，必须将灰沙清除干净。

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篇2：13号住宅楼工程外用电梯安全施工方案

13号住宅楼工程外用电梯安全施工方案

　　1工程概况

　　1.1工程名称：**园二期工程13#住宅楼。

　　1.2结构类型：全现浇剪力墙结构，±0.00以上十五层，室外地面－1.2M.，总高45.2米，局部夹层、水箱间为48.2米。

　　1.3施工单位：中建*局五公司**园项目部。

　　1.4施工地点：北京市**区育新街47#。

　　1.5外用电梯安装单位：中建一局五公司机械施工公司。

　　1.6电梯型号：SCD200/200。

　　1.7电梯主要性能参数如下表：

参数单位	单位	型号
		SCD200
额定载重量 乘客人数 额定起升速度 最大提升高度 电机功率25% 吊笼内空尺寸 吊笼质量（带司机室） 标准节质量 标准节长度 对重质量 吊杆额定起重量 底笼最大外型尺寸 吊杆额定起重量	kg 人 m/min m kw m kg kg m kg kg m kg	2000 24 40 150 2×9.5 3×1.3×2.50 1300 127 1.508 985 180 3.4×3.362 180

　1.8电梯输电电源为380V，50HZ。

　　2外用电梯安装位置

　　北立面○J轴外，○28～○30轴间，具体位置详见附图1。

　　3安装设备配备

　　吊装用16吨汽车吊一辆，运输车15吨板车一辆，10吨板车两辆。人员配备主要由机械安装公司安排，现场需要临时安排。

　　4安装前的准备工作

　　4.1该基础座落在原基槽回填土上，为了满足地基的承载力不小于15吨/m2，故应对基坑进行换土处理，基坑开挖后，采用2：8灰土分层进行夯实，基坑为3800*4200*1180mm.

　　4.2地基夯实后作好钎探记录，合格后，做钢筋砼基础，砼标号为C25，具体做法见附图1。

　　4.3做好基础接地工作。

　　接地装置做法，使用3根40×4长1.5米的镀锌角铁，间隔2.5米，组成三角形打入地下，用－40×4扁铁与基座可靠连接，检测接地电阻应≤4Ω。

　　5安装要求

　　5.1参与安装的人员必须熟悉升降机的性能，结构特点，并有熟练的操作技术和排除故障的能力。

　　5.2安装过程中，必须由专人负责统一指挥，安装工作范围内工地其他施工人员不得进入施工现场，在安装范围内作好警示标志，并派专人负责监护。

　　5.3每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工用具的总重量不得超过650kg。

　　5.4吊杆额定起重量为180kg，不允许超载。

　　5.5用16t汽车吊吊装围栏基础底架，再安装门框、围栏。基架安装时应用水准仪找正，用钢垫片插入基础底架和基础之间，钢垫片一定要垫实，使基架水平。

　　5.6安装导轨架。

　　导轨架的安装利用吊笼顶吊杆，把标准节吊起就位固定，随着导轨架的升高，应按要求每间距9.048m安一附着架，按要求紧固。

　　5.7附着架与结构连接附图2，每安装一道附着采用经纬仪检查一次导轨架的垂直度。

　　5.8当标准节装到要求的高度后（比结构高出6米），将天轮安装好，并用钢丝绳挂好配重，调节好长度。

　　5.9设限位碰块的安装，保证安全运行。

　　5.10安装完后进行全面检查各紧固件的紧固情况，检查各限位，电气联锁装置动作是否正确无误。

　　5.11经检查无误后，搭设转料平台，平台的搭设应平整、稳固，保证上下方便。

　　5.12全部工序完成后，报安监部门及劳动局验收、鉴证后投入使用。

　　6安装注意事项

　　6.1在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

　　6.2驱动吊笼运行必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

　　6.3不允许在五级风以上恶劣气候条件下进行安装。

　　6.4利用设置在吊笼顶部的吊杆进行吊装时，最大起重量为180kg，不得超载。

　　6.5任何人不准站在悬吊物下，或在悬吊物下行走。

　　6.6安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

　　6.7吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物体绝对不准伸出吊笼护栏。

　　6.8各工种人员必须服从指挥，紧密配合，严格遵守本工种安全操作规程。

　　6.9安装完试验前，须将吊笼上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞主缓冲弹簧。

　　6.10试验时，吊笼中和围栏内不准有人，采用地面操纵。

　　6.11每次试验后，防坠安全器必须正确及时地复位。

　　7基座排水措施

　　为了使灰土基础免受雨水浸泡，在基础四周用素砼做60厚散水坡，散水坡宽度南至○J轴墙，其余三面各做1500宽，这样在下雨时，雨水直接排向远处，以确保基础的稳定，并在电梯基座周围做240厚砖墙挡水硬，在基础内设300×300×200集水坑，下雨后基坑内的雨水及时抽走。

　　8电梯使用期间的观测

　　8.1电梯安装完后进行沉降观测，并做好测量记录，前期使用每天不少于2次观测，以后视沉降情况确定观测时间。

　　8.2降雨后必须立即观测，如发现有问题，立即报告主管部门，以便及时进行处理，防止事故的发生。

　　9电梯使用期间，操作安全注意事项

　　9.1操作人员必须受过专业培训，能熟练地操作升降机。

　　9.2持有劳动部门认可的施工升降机架驶执照方可操作。

　　9.3五级以上大风，不得操作升降机。

　　9.4在未保养和维修前不能操作升降机。

　　9.5在未经日常检查前不能操作升降机。

　　9.6吊笼载荷和乘客超过标牌规定数时不能操作升降机。

　　9.7发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在未排除故障前不得操作升降机。

　　9.8在修理或更换部件时不得操作升降机。

　　9.9坚持定期的检查和保养制度。

　　9.10地面缓冲装置应正常有效，不得被建筑垃圾淹没或所阻。

　　9.11升降机严禁带病工作。

　　9.12严禁酒后操作。

　　10拆卸时的安全注意事项

　　10.1拆卸的方式.顺序和安装的方式顺序相反。

　　10.2在拆除区域周围用警戒绳围住，挂上“注意头顶掉物”的标牌。

　　10.3在拆卸期间，不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。

　　10.4不要让任何人站在悬吊物下。

　　10.5在拆下的部件被吊入到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。

　　10.6在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。

　　10.7电气拆卸必须持证的电气施工员方可拆卸。

篇3：超高层电梯井筒子模施工方案

　　超高层电梯井筒子模施工方案

　　1.概述

　　1)**花园0号楼电梯井，采用筒子模施工工艺。共设置12套筒子模系统(在原来的1号楼筒子模作了改进)。

　　2)筒子模由筒子模配套模板、筒架、墙体预留孔洞构成，模板采用钢大模。

　　3)在电梯井筒子模施工、操作位置，每层预留筒架承重销孔洞。

　　4)筒架既是施工人员操作平台，又作为提升模板的受力构架，其构造由φ102*3.5钢管立拄和φ48*3.5缀条焊接组合，支承在承重钢梁上，承重钢梁通过可伸缩承重销搁置在墙体预留洞中和电梯井门洞口的楼面上。

　　2.加工件明细表

　　序号名称数量备注

　　1筒架架体（架）12

　　承重销（只）48

　　其它操作吊点按设计需要详见图纸

　　2A型大钢模（块）24

　　3B型大钢模（块）24B1、B2、B3、B4、B5、B6各加工四块（详见图纸）

　　4G型角膜（只）48G'加工16块、G加工32块

　　5门框模板（套）12详见图纸

　　6预埋钢套（只）896详见图纸

　　3.施工流程

　　1)非标准层的筒子模的安装程序

　　a.地下室二层模板的安装（筒架暂时不用）：用常规脚手从电梯井底部搭设至施工层楼面标高下-500MM处（上部第一排横管的部位按实际施工要求定，以施工方便为准），立管可高于此位置，立管距离电梯井壁应大于400MM，用塔吊吊装筒子模板，先搁支在脚手架上面横管上，初拼装；布置对拉螺栓，调整就位好后，用扣件把筒子模下部焊上的120MM段钢管固定在脚手横管上。

　　b.上部钢模与常规木模的连接：在每块筒子模上部用螺栓固定一木方70*100，上部的常规木模按常规的施工方法进行，木模部位注意电梯井的内空尺寸每边应大2MM，便于下面钢模板的吊装及安装操作。

　　c.拆模后井壁轴线标高放线复核，重复上述操作完成地下一层，地上一层、二层的施工。施工地上二层时，按要求埋设钢套。

　　2)标准层第一次钢大模安装程序

　　a.用塔吊逐个吊离电梯井筒子模,塔吊吊筒架就位,塔吊就位筒架承重销在二层顶部预留洞内及电梯井门洞口的楼板上。

　　b.塔吊吊筒子模就位，最底下的螺栓孔位于二层最上排的对拉螺栓上，拼装调整，三层外侧模板安装，与内侧大钢模拉接，验收。校正复核 浇三层混凝土。

　　c.砼强度达到规定要求，用两吨倒链先吊住大模板，保持宽松状态（不受力状态），拆模，然后拉动倒链吊升模板（最好两两对称升模），就位调整，井壁轴线标高放线复核。

　　2．标准层钢大模施工程序

　　平面内钢大模安装--外墙模板安装

　　角模安装--设置对拉螺栓

　　校正、固定、验收

　　浇捣混凝土养护

　　4.安装要点

　　1)加工件进场后，按设计图纸严格验收。对加工件的几何尺寸、构件焊接予以认真核对，发现问题及时整改。

　　2)部件到位后，应堆放在塔吊工作范围内，以免二次转运。

　　3)施工技术人员应熟悉组装中的每一步骤以及操作规程、安全要求，并对操作人员进行交底。

　　4)非标准层电梯井墙板用筒子模结合常规模板施工，施工二层的最上排对拉螺栓作为大钢模标准层固定的第一次支承面，并控制基准标高。详见附图10.3.4-1、附图10.3.4-2。

　　5)在二层墙顶设置的承重销钢套平面位置及相对标高，应按图纸逐个检查。

　　6)吊装筒架前应将筒架平放，下部垫平。

　　7)完成一、二层电梯井墙体混凝土施工并拆模后，接着塔吊先将筒架就位在二层墙顶的承重销孔内，电梯井门一侧承重销直接搁在门边的楼面上，安装三层大钢模。

　　8)筒架起吊安装时，采用4点吊，吊点处用卸扣连接，快口处应用麻布包裹，以免切伤钢索。

　　9)用塔吊将筒架就位，在承重销到达墙体预留洞位置时，施工人员由门洞进入筒架，调节筒架位置，推出承重销并使其搁置在预留洞中，塔吊松开吊钩，筒架就位固定。

　　10)吊装过程中，设专人指挥，施工技术人员应 协调好操作工与塔吊指挥的关系，确保安全。

　　5.使用要点

　　1)筒架操作平台严禁堆放施工用料及杂物，随时注意清出施工垃圾。

　　2)提升模板应对称进行，使筒架均匀受力，每块模板用2只2t葫芦，葫芦上下钩子应有保险装置，葫芦受力点在筒架顶部吊耳，下钩钩在模板上吊耳，葫芦受力后，方可拆除对拉螺栓和连接螺栓。提升过程中，指派专人在筒架下部观察，确保无挂、拉、钩等现象。

　　3)利用筒架提升模板时，先提升平面模板，初步固定后，再提升角膜，安装矫正。

　　4)每次浇混凝土后，利用模板提升筒架时，不得拆除对拉螺栓。筒架用4个2T葫芦提升，葫芦上下钩子应有保险装置，葫芦上部受力点在模板上吊耳，下钩钩在筒架下部吊耳，在葫芦受力后，拉出承重销（承重销应全部缩回承重梁中），平衡提升筒架一个层次，到位后，推出承重销，插入板墙预留洞，调节墙距尺寸。葫芦下降，筒架就位。

　　5)筒架在施工层停位操作时，应将筒架底部四周封边钢板向外翻出，紧贴墙面，以防施工杂物坠落。筒架提升时，应将该封边钢板向内翻进，确保提升时无刮、阻妨碍。

　　6)筒子模拆模采用2吨倒链相对模板固定牵引拆模，上边在楼层面配合撬离。

　　7)筒子模施工须以上操作规程施工，并固定操作人员，杜绝违章操作。

篇4：建设工程外用电梯安装拆除施工方案

　　建设工程外用电梯安装与拆除施工方案

　　z建设工程有限公司

　　编制日期：年月日

　　施工地点：z

　　施工单位：z建设工程有限公司

　　建筑高度：55米

　　安/拆技术说明要求

　　一、本设备为京港SCD200/200施工升降机，安装额定载重量为1000㎏，吊杆额定载重量为200㎏，自重4.4吨，对重重量为2.4吨。标准节每升高15米增加1.61吨，最大架设高度≤200米。根据使用单位要求，施工升降机架设高度为60米。

　　二、施工升降机基础是330㎜厚，4100㎜×4200㎜的钢筋混凝土地板，预留底脚孔洞。混凝土板下地面承载压力为0.15mpa，基础中民距建筑物铆固点平面的水平距离为3054－3671㎜。根据使用单位提供的安装位置，测距为1400㎜，其它具体数据见图一。

　　三、施工升降机铆固点为建筑物的阳台平面，附墙架作用于建筑物上的里约8吨，因此要求采用4条Φ32穿墙螺栓固定附墙架。

　　四、标准节安装后，垂直距离约9米左右安装附墙架。附墙架与标准节夹角为85－95度左右。每做一道附墙架后，要用经纬仪监测导轨架的垂直度，并调整至1/1500之内。见图2、3。

　　五、对重钢丝绳采用每头四个绳卡固定，绳卡螺纹面置于主绳侧，第三卡与第四卡之间附绳需留观察弯。

　　六、安装顺序

　　1、基础抄平。（并记录下数据）

　　2、外笼就位。（并找平）

　　3、吊笼就位。

　　4、对重就位。

　　5、灌注底脚螺栓。

　　6、安装电缆，接通电源。

　　7、安装吊杆。

　　8、安装一节标准节。

　　9、电器装置检查。

　　10、安全装置安装检查。

　　11、机械装置检查并试运转。

　　12、安装导轨架。

　　13、安装附墙架。

　　14、导轨架垂直度的检测及调整。

　　15、安装天轮。

　　16、钢丝绳及对重的安装。

　　17、限位开关及碰铁的安装。

　　18、所有的限位及安全装置的调试。

　　19、安装过程中所有设施的复位。

　　20、试运转及整体验收。

　　七、拆卸顺序与安装顺序相反

　　八、技术、安全要求及措施

　　1、安装拆卸作业严格按说明要求和拆装方案进行。

　　2、严禁超载吊装，吊索具必须符合起重要求。

　　3、钢丝绳固定、绳卡规格、数量、间距等必须符合起重要求。

　　4、各部位螺栓不得混用，特别是高强度螺栓不能用其它螺栓代替。紧固力值达到说明书要求。

　　5、所有开口销处严禁丝代销。

　　6、拆装凡遇上大雪、大雾、风力达13/S严禁作业。

　　7、严格遵守操作规程及有关条例，规章制度。

　　8、进入现场必须戴好安全帽，操作人员穿好工作服。高空作业人员穿好防滑鞋，系好安全带。

　　9、信号指挥人员必须遵守操作规程，做到准确、清楚。

　　10、拆装组做好自检工作，严把质量关，调试各部安全装置，完成试运转工作。

　　11、拆装完毕办好交接验收手续。

　　12、安装完毕，切断电源门上加锁。

　　九、遇到现场特殊情况或使用方的要求时的安装技术措施。

　　外用电梯安装安全要点

　　一、安全装置

　　1、外用电梯的制动器，上、下限位器、限速器和门联锁装置必须齐全有效，其中限速器要求每两年标定一次，安全检查应检查标定日期和结果。

　　2、上班作业前要进行试验，确保安全装置灵敏、可靠，每班试验要有记录。

　　二、安全防护

　　1、外用电梯地面吊笼出入口处必须搭设防护棚。防护棚宽度应大于吊笼出入口，长度不少于2.5米，周围必须设置牢固的防护栏杆。

　　2、防护棚必须结实牢固，顶部铺5㎝脚手板，铺满、铺严。

　　3、电梯与各层卸料口要搭设卸料平台，平台宽度不小于0.8米，两侧设置两道防护栏杆及档脚板，并用安全网封闭，进出口应设置常闭型防护门，梯笼运行到哪一层时该层防护门方可开启。

　　4、卸料平台防护门应安全可靠，必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能打开形同虚设。

　　5、各层的卸料平台必须采用5㎝厚木板搭设，不准采用钢模板，竹板及厚度不一的板材，板材之间进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出现象。

　　三、司机

　　1、外用电梯司机属特种作业人员，必须经培训考核取得合格证后持证上岗。

　　2、电梯每班作业前应检查试验各安全装置，各层站台口是否关闭，并进行空车升降试验和制动器的效能。

　　3、多班作业的电梯司机应按规定进行交接班，并认真填写交接班记录，单班司机对每天作业情况也必须进行记录。

　　四、荷载

　　1、依据外用电梯使用说明书在梯笼外应张挂额定荷载牌，要标明额定载重量和额载人数，严禁超载使用。

　　2、未加配重时，严禁载人。

　　五、安装与拆卸

　　1、安装或拆卸之前，有主管部门按说明书结合现场出详细的安拆方案，并在作业前对全体人员进行书面安全技术交底，安拆时要设定警戒区，专人监护，同意指挥，协调作业。

　　2、外用电梯的安拆必须由专业队伍进行，严禁无安拆资质的队伍安拆。

　　六、安装签收

　　电梯安装后应按规定做整机运行实验，包括定载及定额载，坠落实验，并认真填写验收单，验收单上需要填写数据的内容必须量化。

　　七、架体稳定

　　1、架体的基础必须夯实、平稳，浇筑30㎝厚C20混凝土并做好排水。

　　2、架体安装时导轨应用经纬仪进行测量校准，其垂直偏差不得超过万分之五或按说明书规定。

　　3、外用电梯的附壁架按电梯说明书与建筑物主体连接，严禁与脚手架进行连接。

　　八、联络信号

　　1、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的信号操作，操作前必须鸣铃示意。

　　2、信号指挥与司机必须使用可靠的联络方式，不允许各层作业人员以敲打轨架进行联系的混乱做法。

　　九、电器安全

　　1、外用

电梯必须配备专用的配电箱，并安装漏电保护器。

　　2、按照说明书做好重复接地装置。

　　十、外用电梯超出避雷范围时要做避雷装置，做法参照物料提升机避雷检查项目。

篇5：电梯前室挂贴釉面砖施工方案

　　电梯前室挂贴釉面砖施工方案

　　本工程电梯前室为600×600彩色釉面砖，由于面砖面积较大，易出现空鼓及粘贴不牢现象，同时由于前室空间有限，不宜采用干挂法，为保证工程质量，故采用挂贴法施工。

　　一、施工顺序如下：

　　砼基面处理→甩浆→打底→挂线、贴饼→钻孔、固定塑料胀管→固定底层墙面饰砖→灌浆→固定墙面饰砖→灌浆┈┈清理墙面、擦嵌砖缝

　　二、施工要求：

　　1、先对要贴墙面饰砖的砼墙面进行清理，确保墙面无灰浆、污物、尘土、油漆等，对局部涨模部位进行凿除。

　　2、在砼墙面上滚涂用GT胶和成的水泥砂浆，待凝固后（一般应提前一天进行）对局部凹处用1：3水泥砂浆进行修补。

　　3、抹8mm厚1：3水泥砂浆打底划线，以确保灌浆时结合牢固。

　　4、根据墙面饰砖规格排好墙砖尺寸、位置，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙面饰砖的水平和垂直控制线。同一墙面的横、竖排列均不能有一行以上的非整排砖，非整排砖应排在次要部位或阴、阳角处。

　　5、在每皮墙面饰砖上口标高处以下1.5cm处钻ф6mm的孔，深度为3-4cm，将塑料胀管钉入孔内，然后安装ф3.5×30的木螺栓。每块面砖应保证不少于两个固定点。

　　6、墙面饰砖应事先清扫干净，并提前浸泡，浸泡时间应根据所选砖型确定，在挂贴前提前数小时取出阴干，然后在砖上口两端角处切1.5mm宽、深1cm的槽，开口朝向墙砖背面。（如墙砖过薄或不易开槽，则改为在清理好的墙面饰砖背面两端角处用专用建筑胶粘贴二束细铜丝，待粘贴剂强度达到要求后，再进行浸泡等一系列工序）。

　　7、挂贴面砖时，应根据挂线尺寸，在混凝土墙面上预先贴若干块废砖做为标志块，以控制平整度及横、竖尺寸。釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。

　　8、挂砖时，应先清理出地面，根据弹出的线，将砖底侧面用专用建筑胶与地坪粘贴，砖上部两端角处用细铜丝与螺栓联接。联接时用挂尺、直尺、水平尺等工具检查、调整，调整好的面砖上部铜丝连接处用木楔固定牢固。

　　9、待墙面饰砖的胶水强度满足要求后，从墙面饰砖顶部缓慢灌入用建筑胶拌制的粘贴用水泥砂浆，水泥砂浆中宜掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，亦可采用1：0.2：2（水泥：石灰膏：砂）配比的混合砂浆。灌浆时，用小铲或细钢筋轻轻插捣密实，同时在面砖外侧用橡皮锤或小铲木柄轻轻敲打，确认无空洞后将上口灰刮平，然后进行下一皮面砖施工。灌浆厚度应控制在2cm，太薄不易灌浆，出现空洞、太厚易产生面砖位移。施工时，应随时用三角尺、水平尺、挂尺检查、调整。每日下班前须全部清理干净，用清水将饰面砖表面擦洗，接缝处用与饰面砖相同颜色的白水泥擦嵌密实，并将饰面砖表面擦净。

　　三、质量要求

　　1、饰面砖的品种、规格、性能必须符合设计要求，施工前进行挑选、配色。

　　2、粘贴材料必须符合规范及施工要求。

　　3、饰面砖粘贴材料须按说明进行配制、拌和，做到粘贴牢固、灌浆饱满、表面平整、洁净、色泽一致、无裂缝及缺损。

　　4、阴、阳角及非整砖的做法及部位必须满足规范要求。

　　5、饰面砖的接缝、填嵌应符合要求。

　　6、饰面砖立面垂直度不大于2mm；表面平整度小于3mm；，阴、阳角方正小于3cmm；接缝直线度应小于2cmm；接缝处高低差小于0.5mm；，接缝宽度差小于2mm。