轻钢骨架活动罩面板顶棚的施工工艺标准

　　轻钢骨架活动罩面板板顶施工工艺标准

　　一、施工准备

　　1、技术准备及要求

　　编制轻钢龙骨骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　弹线必须准确，经过复检后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

　　2、材料准备及要求：

　　1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

　　2、轻钢骨架主件为大中小龙骨配件有吊挂件连接件挂插件。

　　3、零配件有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

　　4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

　　5、粘结剂应按主材的性能选用使用前作粘结试验。

　　3、器具准备及要求：

　　1、电动工具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机

　　2、手动工具：拉铆枪、手锯、手袍子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

　　二、作业条件

　　1、结构施工时应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝按射计要求间据预埋φ6~φ10钢筋混吊杆射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆一般间距为何900~1200mm.

　　2、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周砌筑时预埋防腐木砖沿墙间距900~1200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。

　　3、安装完顶棚内的各种管线及通风道确定好灯位通风口及各种露明孔口位置。

　　4、各种材料

　　全部配套备齐。

　　5、顶棚罩面板安装前应做完墙地湿作业工程项目。

　　6、搭好顶棚施工操作平台架子。

　　7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前应做样板间对顶棚的起拱度灯槽通风口的构造处理分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

　　三、安全环保措施

　　1、现场临时水电设专人管理不得有长流水、长明灯。

　　2、工人操作地点和周围必须清洁整齐做到活完脚下清工完场地清制定严格的成品保护措施。

　　3、上岗证特殊工种必须持有上岗操作证严禁无证上岗。

　　4、中小型机具必须经检验合格履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

　　5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

　　6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用禁止同时两人作业。

　　四、施工工艺流程

　　弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装石膏板—→安装压条—→刷防锈漆

　　五、操作工艺流程

　　1、弹线根据楼层标高线用尺竖向量至顶[棚设计标高沿墙柱四周弹顶棚标高并沿顶棚的标高水平线在

　　墙上划好分挡位置线。

　　2、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后确定吊杆下端头的标高按大龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　3、安装大龙骨

　　①配装好吊杆螺母。

　　②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

　　③安装大龙骨将组装吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母拧好螺母。

　　④大龙骨相接装好连接件拉线调整标高起拱和平直。

　　⑤安装洞口附加大龙骨按照图集相应节点构造设置连接卡。

　　⑥固定边龙骨采用射钉固定设计无要求时射钉间距为1000mm。

　　4、安装中龙骨

　　①按以弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件。

　　②吊挂中龙骨按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上设计无要求时一般间距为500~600mm。

　　③当中龙骨长度需多根延续接长时用中龙骨连接件

　　在吊挂中龙骨的同时相连调直固定。

　　5、安装小龙骨

　　①按以弹好的小龙骨线

　　分挡线卡装小龙骨吊挂件。

　　②吊挂小龙骨按设计规定的小龙骨间距将小龙骨通过吊挂件吊

　　挂在中龙骨上设计无

　　要求时一般间距在500~600mm。

　　③当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时将相对端头相连接并先调直后固定。

　　④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时小龙骨应在安装罩面板时每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

　　6、安装罩面板在以装好并经验收的轻刚骨架下面按罩面板的规格拉缝间隙进行分块弹线从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板作为基准然后向两侧分行安装固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

　　7、刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚焊接处未做防锈处理的表面如预埋吊挂件连接件钉固附件等在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

　　板前进行。

　　六、质量要求

　　1、质量关键要求：

　　1、吊顶龙骨必须牢固、平整

　　利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整齐刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横

　　拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有，必须调直再进行固定。

　　2、吊顶面层必须平整

　　施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

　　3、大于3kg重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

　　2、主控项目

　　(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　(2)、饰面材料的材质、规格、品种、图案和颜色应符合设计要求。

　　(3)、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理木龙骨应进行防腐、防火处理。

　　(5)、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开并不得在同一根龙骨上接缝。

　　3、一般项目

　　(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致不得有翘曲裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。

　　(3)、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致角缝应吻合表面应平整无翘曲、锤印。

　　项次

　　项类

　　项目

　　允许偏差(mm)

　　检验

　　方法

　　矿棉板

　　塑料板

　　玻璃板

　　硅钙板

　　格栅

　　1

　　龙骨

　　龙骨间距

　　尺寸检查

　　龙骨平直

　　尺量检查

　　起拱高度

　　±10

　　10

　　±10

　　±10

　　±10

　　拉线尺量

　　龙骨四周水平

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　尺量或水准仪

　　5

　　面

　　板

　　表面平整

　　1

　　2m靠尺检查

　　6

　　接缝平直

　　1.5

　　1.5

　　1

　　1.5

　　1.5

　　拉5米线检查

　　7

　　接缝高低

　　0.5

　　0.5

　　0.5

　　1

　　1

　　直尺或塞尺检查

　　8

　　顶棚四周水平

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　±5

　　拉线或水准仪检查

　　9

　　压条

　　压条平直

　　拉5

　　m线检查

　　10

　　压条间距

　　尺量检查

　　七、成品保护

　　1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　2、挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

　　3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

　　4、及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时修复。

　　7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　八、质量记录

　　1、应做好隐蔽工程记录、技术交底记录

　　2、材料进场验收记录和复验报告。

　　3、工程验收质量验评资料。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：建筑房屋卷材防水施工工艺

　　建筑房屋卷材防水施工工艺

　　(一)基层要求

　　基层必须平整、清洁、干燥、含水率应小于9%，然后用冷底子油均匀涂刷基层表面，待其干燥后方可施工。

　　(二)卷材铺贴顺序方向

　　顺序为先高、后低跨;同等高度先远后近;同一平面从低处开始铺贴。铺贴方向为面坡度<3%时平行于屋脊的方向铺贴;坡度在3%-15%之间时平行或垂直于屋脊方向铺贴;坡度>15%时垂直于屋脊的方向铺贴。

　　(三)铺贴方法：

　　1 、热熔法：用火焰喷枪或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开

　　改性沥青防水卷材施工示意图

　　始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在于200-250摄氏度之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。

　　2 、冷粘法：用橡皮刮板将高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛帝脂等冷粘剂均匀途径刷在基层表面，并控制厚度均匀，边铺卷材边用橡皮辊子推展卷宗材以便排除空气至压实。当环境温度低于15摄氏度时，应采用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。

　　卷材封口专用设备

　　(四)搭接处理：

　　长边搭接时单层防水纵横向搭接宽度应≥100mm，双层防水应≥80mm;短边搭接时单层应≥150mm,双层应≥100mm。同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂，挤出并形成条状。

　　施工现场

　　(五)检查验收：

　　施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观，从而保证卷材的防水寿命。

篇3：墙面水刷石工程施工工艺标准

　　墙面水刷石工程施工工艺标准

　　适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。

　　(一) 材料要求：

　　1. 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

　　水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

　　水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

　　当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

　　2 .砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。

　　3.石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

　　4 .生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

　　5. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

　　6. 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

　　7. 其他材料：界面剂，外加剂、成品塑料分格条(选用)等。

　　(二) 主要机具：

　　主要机具包括：应备有手压泵2～3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

　　(三) 作业条件：

　　1. 结构工程应经过验收合格。

　　2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

　　3. 外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

　　4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。

　　5. 水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。

　　四、 操作工艺：

　　(一) 工艺流程：

　　(二) 操作工艺：

　　1.基层处理、抹灰：

　　1)基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

　　2)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　3)吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

　　4)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

　　5)抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1：0.5：5～6)，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆(厚度约5～8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

　　6)加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

　　7)当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

　　2.分格、弹线、粘分格条、滴水条：

　　按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。

　　3.抹水泥石渣浆面层：

　　操作程序：门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

　　刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣浆，面层稠度一般为50～70mm。从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度(抹石渣面层要高于分格条1mm)，然后将石渣层压平压实。

　　4.反复揉压、冲刷、拍实、压光：

　　将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。

　　5.冲洗刷石：

　　一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。

　　6.起分格条、滴水条：待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。

　　7.勾缝：及时用水泥膏勾缝。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

　　五、 质量标准：

　　(一) 主控项目：

　　1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。

　　2.水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　　3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

　　(二) 一般项目：

　　1.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

　　2.分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。

　　3.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低。

　　4.水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

　　墙面水刷石允许偏差及检验方法

　　项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法

　　1 立面垂直度 5 用2m垂直检测尺检查

　　2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查

　　3 阳角方正 3 用直角检测尺检查

　　4 分格条(缝)直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　六、 成品保护：

　　1. 粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。

　　2. 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。

　　3. 建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。

　　4. 拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

　　5. 油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。

　　七、 应注意的问题：

　　1. 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后未浇水养护;混凝土外墙板太光滑且基体面未“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰应严格控制抹灰厚度;抹底灰后24h内注意浇水养护。对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。

　　2. 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石碴应一次备齐。

　　3. 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大;压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂;石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺要求边刷水边压，直至表面压实压光为止。

　　4. 烂根：刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。

　　5. 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。

　　6. 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在格条处，不得留在块中。

　　7.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

　　8. 刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。

篇4：外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺

　　外墙饰面砖粘贴工程的施工工艺

　　本章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。

　　一、材料要求：

　　水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)的相关规定。

　　砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。

　　粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JC/T547)的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。

　　饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。

　　二、主要机具：

　　主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制(选砖)套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。

　　三、作业条件：

　　1.饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。

　　2.饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《干压陶瓷砖》(GB/T4100-1999)规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。

　　3.外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定;外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕;阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕;高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

　　四、操作工艺：

　　(一)工艺流程：

　　(二)操作工艺：

　　1. 饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。

　　按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式;勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm;一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。

　　排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖;墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接;横缝要与窗台齐平;墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝;外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝;对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。

　　2.基层处理：

　　抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1：3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。

　　加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。

　　砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%-25%为宜。

　　3.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

　　在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。

　　以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。

　　4.打底灰抹找平层：

　　先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。抹灰厚度每层应控制在5-7mm，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。

　　5.分格、弹线：

　　找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。

　　6.浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用(通体面砖不采用浸泡工艺)。

　　7.粘贴饰面砖：

　　外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。

　　粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1：2水泥砂浆4～8mm厚;1：1水泥砂浆3～4mm厚;其它化学粘合剂2～3mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。

　　先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定;用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方;在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。

　　砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。

　　墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。

　　粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。

　　8.勾缝：

　　粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具;勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光;采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。

　　9.清理表面：

　　勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面;勾缝后常温下经3d即可清洗残留在砖面的污垢。

　　五、质量标准：

　　(一)主控项目：

　　1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

　　2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

　　3.饰面砖粘贴必须牢固。

　　4.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。

　　(二)一般项目：

　　1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

　　2.阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。

　　3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

　　4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实;宽度和深度应符合设计要求。

　　5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直，流水坡向正确。坡度应符合设计要求。

　　6.外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

　　外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

　　项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　1 立面垂直度 3 2m垂直检测尺检查

　　2 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 直角检测尺、塞尺检查

　　4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查

　　5 接缝高低差 1 钢直尺、塞尺检查

　　6 接缝宽度差 1 钢直尺检查

　　备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。

　　六、成品保护：

　　1.对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。

　　2.对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

　　3.合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。

　　4.脚手架拆除时注意不要碰损墙面。

　　七、应注意的问题：

　　1.饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃;以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。

　　2.找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行;找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其它质量事故;饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落;勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。

　　3.加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。

　　4.施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。

　　5.砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。

　　6.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

篇5：门窗套制作安装工程施工工艺

　　门窗套制作安装工程施工工艺

　　本章适用于一般工业与民用建筑室内木制门窗套的制作安装。

　　一、材料要求：

　　1.门窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。木制门窗套材料的含水率不大于12%。人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。

　　2.按设计构造及材质性能选用安装固定材料，基底可选用圆钉，面层使用气钉、螺丝、粘接剂、膨胀螺栓等。

　　二、主要机具：

　　主要机具包括：电锯、电钻、电锤、压刨、罗机、割角机、修边机等。

　　三、作业条件：

　　安装门套前，应先检验预留洞口的尺寸是否符合设计要求以及前道工序质量是否能满足安装要求。预埋件的基底是否牢固可靠，并应在顶棚、墙面及地面抹灰工程完工后进行。

　　四、操作工艺：

　　(一)工艺流程：

　　检查安装部位条--定位与放线--检查加工制品--配料与预装--安装固定

　　(二) 操作工艺：

　　1.检查安装部位条件：安装前检查应具备的条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。

　　2.定位放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，并保证整体方正。门窗套定位，压框宽度应保证余量尺寸一致。

　　3.检验加工制品：安装前，应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量、特备零件或不锈钢挂件、型钢的规格以及数量必须符合设计及规范要求。

　　4.配料与预装：

　　门窗套安装，需经配料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置;设计无特殊要求，接头应成45°角;转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。

　　按量尺、割角后，应在安装部位进行预装。

　　5.安装固定：木门窗套应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视门窗套的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400㎜。

　　五、质量标准：

　　(一) 主控项目：

　　1.门窗套制作安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。

　　2.门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

　　(二) 一般项目：

　　1.门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

　　2.门窗套安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

　　门窗套制作安装工程允许偏差及检验方法

　　项次 项 目 允许偏差(㎜) 检验方法

　　1 正、侧面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查

　　2 门窗套上口水平度 1 用1m水平检测尺和塞尺检查

　　3 门窗套上口直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　六、成品保护：

　　安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和门窗框。应注意保护已施工完的墙面、地面、顶棚和窗台不受损坏。保持装饰面层的洁净。

　　七、应注意的问题：

　　1.安装时接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理，无误后再固定。

　　2.加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后才可钉固。

　　3.钉帽露出门窗套的迎面：操作时应砸扁钉帽，钉固时应送入板面1㎜。