消防、给排水管道试压方案

　　合同号：

　　福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置

　　消防、给排水管道试压方案

　　编制人：

　　技术负责人：

　　项目负责人：

　　福建省三建工程有限公司

　　二零一零年十二月八日

　　消防、给排水管道试压(方案)审批表

　　工程名称

　　福建省三建工程有限公司

　　致：监理公司

　　我公司已按有关规定完成丁苯、顺丁后处理单元两个车间的消防，给排水工艺管道试压、施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。*年*月*日

　　审核意见(必要时)：

　　项目经理：*年*月*日

　　审核意见(必要时)：

　　监理工程师：*年*月*日

　　审核意见：

　　建设单位：*年*月*日

　　目录

　　1.工程概况………………………………………………………4

　　2.编制依据………………………………………………………4

　　3.试压前准备工作………………………………………………4

　　4.试压质保体系组织……………………………………………6

　　5.试压分段及试压示意图………………………………………6

　　6.试压工作程序…………………………………………………7

　　7.试压通用规则…………………………………………………8

　　8.管道吹洗………………………………………………………8

　　9.安全措施………………………………………………………10

　　10.试压后保护工作………………………………………………10

　　附.试压流程………………………………………………………11

　　1工程概况

　　丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。

　　2编制依据

　　2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》

　　2.2《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20**

　　2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20**

　　2.4《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

　　2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

　　2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

　　2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

　　2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

　　2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91

　　2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-20**

　　3试压前准备工作

　　3.1试验前的检查

　　3.1.1管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：

　　(1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书;

　　(2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录;

　　(3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录;

　　(4)管道安装工作记录及管道单线图;

　　(6)设计变更及材料代用文件。

　　3.1.2由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：

　　(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求;

　　(2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;

　　(3)管道安装工作结束，并经检验合格;

　　(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温;

　　(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;;

　　(7)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;

　　(8)有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底;

　　(9)与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。

　　(10)凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

　　3.试压准备工作

　　3.2.1试压主要工机具准备

　　(1)电动试压泵4DY-168/6.31台

　　(2)试压管线

　　￠25∽￠65

　　各40米

　　(3)压力表

　　Y-100型

　　4.0Mpa

　　1.5级

　　2只

　　Y-100型

　　1.0Mpa

　　1.5级

　　2只

　　(4)梅花板手

　　各种规格各2套

　　(5)榔头2把

　　(6)试压闸门

　　dg20、5个;

　　dg65、1个

　　(7)电焊机1台

　　3.2.2盲板的准备(数量和规格见《盲板清单》)

　　试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的插入式盲板厚度见表1。

　　管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度(mm)

　　表1

　　试验压力

　　标准法兰公称直径

　　对于试压用管道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。所加设的临时盲板，应做书面记录(包括安装位置、规格、安装人员)，留存备查。

　　3.2.3法兰短管的准备

　　将不能参与试压的管道附件(如仪表、流量计等)拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。

　　试压质量及安全保证体系组织

　　项目经理：沈其谋

　　技术负责人：魏敦鹏

　　项目质检员：

　　陈贡明

　　项目检验负责人：

　　廖小雄

　　项目材料负责人：余增产

　　项目安全负责人：陈贡明

　　现场技术负责人：陈建清

　　操作人员：余新明、余进凯

　　5管道试压分段及示意图

　　5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。

　　进水口尽量设在管道的最低点。管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。

　　具体划分流程详见附表。

　　5.2试压示意图

　　6试压工作程序

　　6.1试压步骤

　　施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→灌水→排气→管道试压。

　　6.2试压程序

　　6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。

　　6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。检查试验设备完毕后开始升压。

　　6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。

　　6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验;打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。

　　6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。

　　6.2.6试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

　　试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀(从高到低逐个打开，然后拧开进水阀)，放水时要特别注意防止管内形成负压。

　　6.3泄漏性试验

　　6.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力。

　　6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定

　　a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。

　　b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。

　　6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

　　6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

　　7试压通用规定

　　7.1试压保压前，属于压力管道的应通知监理工程师及业主来人检查。

　　7.2试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后方可重新试验。

　　7.3系统试验用水不得随地排放，能循环利用的，尽量循环利用，需排尽的水，宜排在地沟里。

　　7.4试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。

　　7.5管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位(包括监理单位)应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。

　　8管道吹洗

　　8.1水冲冼

　　8.1.1水冲冼原则

　　(1)凡介质为液体的管线全部采用洁净水冲冼，不锈钢管线冲洗的水中的氯离子含量不得超过25mg/L;

　　(2)进水口为试压进水口，必要时，设置2个进水口，以保证冲洗时的流量、流速;

　　(3)水冲洗流速不得小于是1.5m/s，并且为连续冲洗;

　　(4)从系统到每条管线的末端设阀门，并用弯头短节弯出来;

　　(5)排放管应接入排水管或排水沟中，保证排泄畅通和安全，排放截面一般按原管线大小接出，必要时可以缩小，但不得小于被冲洗管线截面积的60%;

　　(6)冲洗顺序按主管→支管→疏排管。

　　(7)以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并得到有关人员的确认并填写有关资料后，方可转到下一条管线。

　　(8)管道经水冲洗合格后暂不运行的，应将水排净，并应及时吹干。

　　8.2吹扫

　　8.2.1吹扫原则

　　(1)工艺管道采用压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净，吹扫气源采用9m3/min的电动空压机供给;

　　(2)吹扫压力不得超过该管道系统的设计压力;

　　(3)吹扫空气在管内的流速不得小于20m/s;

　　(4)吹扫入口同试压时水口、出口为每条管线的末端，接阀门及弯头短节。

　　8.2.2吹扫工艺

　　(1)吹扫时，管道表面使用榔头敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

　　(2)吹扫出口处必须设定明显标志，并划定区域防止其它人员进入。

　　(3)操作步骤

　　a关闭系统内所有排气阀;

　　b操作顺序按主管一支管一疏排管顺序进行逐段吹扫，在每条被吹扫管线中，若有可折卸连接的管道附件(如法兰、单向阀、疏水阀等)必须脱开，先进行吹扫，合格后，方可紧上螺栓进入下一段吹扫。但被脱开的法兰面前端应有阀门控制，若无阀门的，不可以拆卸。

　　c当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀，让管内的脏物随气体吹出，吹扫时采用间断性吹扫。当吹扫压力降低时，关上阀门，等压力上升后，重复上述步骤，直到检验合格为止。

　　(4)检验

　　在排气口用白布检查，如5min中内检查其表面，以无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，待有关人员确认，并填写有关资料后，停止吹扫，并泄压封口。

　　9安全措施

　　9.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。

　　9.2工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。

　　9.3

　　所有进入现场施工的工作人员，都必须戴好安全帽，高处作业时挂好安全带，并设置安全网;参与吹扫的施工人员，都应配带耳塞。

　　9.4试压、吹扫(爆破)排放点及附近危险场所用警戒绳围栏，设危险标志牌，并派专人监护。

　　9.5带压系统及容器挂牌提示，禁止在系统上打火或其它尾项操作。

　　9.6参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度

　　9.7打压前应对系统进行检查，确认具备试压条件，检查要点见下表。

　　检查项目表

　　序号

　　项目

　　内容

　　1仪表

　　拆卸、保护是否完成

　　排放点

　　防护板是否安装，管线牢度是否足够，周围仪表、设备是否有保护。

　　盲板

　　插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确

　　弹簧架

　　塞块是否摘除

　　5压力表

　　在线压力表是否摘除或隔离

　　6止回阀

　　阀板是否拆除或将阀门拆卸

　　7线路

　　在线阀门开关位置是否正确

　　8安全措施

　　排放口、相关阀是否有警示牌，现场其他人员是否得到通知

　　9.8在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。

　　9.9试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。

　　9.10水压试验过程中，后背顶撑临时支架处，管道两端严禁站人。

　　9.11严禁与试验无关人员进入试验区域。

　　9.12施工中应做到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

　　10试压后的保护工作

　　10.1拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。

　　10.2封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑。

　　10.3排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护

　　附试压流程

　　(1)消防管道试压

　　流程：*F/I(-700)-----*L1~*L8

　　管径：DN100

　　长度：25M

　　*F/I(-600)-----*F1~*F7

　　管径：DN80

　　长度：15M

　　液压试验介质：洁净水

　　强度试验压力

　　1.61Mpa

　　保压时间

　　10min

　　严密性试验压力

　　Mpa

　　保压时间

　　30min

　　二块压力表装于进水口与四楼消防栓最高点二处。

　　(2)给水管道试压

　　流程：管径：De25

　　长度：15M

　　试压流程图如下所示：

　　液压试验介质：洁净水

　　强度试验压力

　　0.8Mpa

　　保压时间

　　10min

　　严密性试验压力

　　Mpa

　　保压时间

　　30min

　　二块压力表装于进水口与丁苯二楼最高点二处。

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篇2：给排水工程施工方法:给排水管道安装试压

　　给排水工程施工方法:给排水管道安装及试压

　　一、给排水工程施工顺序

　　1、室内给排水工程按以下工序进行：管道孔洞及套管的预埋预留→埋地给排水管道敷设→埋地给水管水压试验、排水管道灌水试验→给排水立管安装→给排水水压及灌水试验→横支管安装→给水系统清洗、排水系统通水试验→工程竣工验收。

　　2、给排水管道施工中应遵循先地下后地上、先主管后支管的原则，正常情况下按工序进行，埋地给排水管可在填土层夯实后重新开挖敷设管道，并找正位置、标高、坡度，接至室外的排水管道应延伸至墙以外，待条件允许时方可施工至窨井位置，立管安装前应先吊线锤定位好各主管布设位置，栽好或固定好抱箍，然后进行安装，以控制好主管位置和垂直度。横支管可根据现场实际情况先预制，排水横支管与主管同时安装可先用铁线进行临时固定，待坡度和位置找正后再用吊架固定。

　　二、给排水安装方法

　　1、热熔连接施工步骤：

　　（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

　　（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管子切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

　　（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

　　（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

　　（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

　　（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

　　（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

　　（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，严禁旋转。

　　（9）塑料管与金属管件连接采用带金属嵌件的塑料管作为过渡,管件与塑料管用垫熔连接与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　2、支吊架安装

　　（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

　　（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

　　（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

　　3、试压

　　管道水压试验应符合下列规定：

　　（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

　　（2）水压试验之前，管道应固定，接头应明露；

　　（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

　　（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；

　　（5）至规定试验压力，稳压1h，生活给水管测试压力降不得超过0.05MPa消防管30分钟内压力降超过0.05MPa，喷淋管30分钟压力降超过0.05MPa；

　　（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处有无渗漏；

　　（7）直埋地坪面层和墙体内的管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

　　4、清洗、消毒

　　（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。

　　（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。

　　5、管道穿楼板孔洞的修补

　　生活给水管道穿越楼板孔洞要做好水泥砂浆补洞和灌水试验：

　　（1）管道要穿楼板要配合土建进行孔洞预留，留洞时按规范要求250×250，预留孔洞要确认位置，保证安装时不打洞扩洞；

　　（2）管道安装好后且水压试验合格后，方可补洞；

　　（3）楼板洞修补好后要局部进行灌水48h以不漏为合格，逐层进行验收签字确认。

　　6、管道表面防污染措施

　　管道安装验收合格后应马上进行表面防污染保护工作，因为一旦水泥砂浆等粘上后，管子表面光泽度会变色且表面变得粗糙，且难以进行处理干净，所以管道安装后应用塑料薄膜临时包扎保护。包扎首尾要扎结实可靠，切不可未到拆除前自行脱落，而受污染或光线照射而变色，起不到保护管子的效果。塑料薄膜待交工验收后方可拆除。

篇3：给排水管道试压冲洗施工方法

　　给排水管道试压及冲洗施工方法

　　工艺流程

　　管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验

　　技术要求

　　(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

　　(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-20**《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

　　(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

　　(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

　　(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

　　(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。

　　(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

　　(11)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定

　　阀门试验持续时间

　　公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）

　　严密性试验强度试验

　　金属密封非金属密封

　　≤50151515

　　65-20**01560

　　250-4506030180

篇4：给排水工程施工方法措施:管道试压

　　给排水工程施工方法及措施：管道试压

　　四、管道试压

　　a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。

　　b.管道水压试验应符合下列规定：

　　c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

　　d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

　　e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；

　　f.至规定试验压力，测试10min 压力降不得超过0.06Mpa；

　　g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。

　　h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。