燃气联合循环热电联产项目管道安装水压试验方案
发电有限公司
燃气联合循环热电联产项目
管道安装水压试验方案
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有限公司
二0一二年八月
管道安装水压试验方案
一、
管道水压试验的目的和范围：
1、目的：
是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。
2、范围：
水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。
二、管道水压试验前必须具备的条件：
1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。
2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。
3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。
4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。
6、管道已按试验的要求进行加固。
7、汽（气）水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。
9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。
10、焊缝及其它待检部位不得防腐。
11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。
12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
三、水压试验前的准备工作：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；
2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：DSB—16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。
四、水压试验的压力规定、合格标准：
1、锅炉区域：
1）、除盐水管道(J0505-01
/J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
2）、凝结水管道(J0504-01/
J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
3）、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
4)、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。
5)、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。
2、燃油管道：
1)、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.9MPa。
2）、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3、制氮机房：
1）、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
2）、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。
3）、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
4、厂区沟道：
1)、蒸汽管道（M0701-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.65MPa。
2)、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。
3)、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa，
4）、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。
5）、补液管道(J0701-01)
工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
5、燃机区域：
1）、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。
2）燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3）、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
5）、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
6）、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。
7）、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）
8)、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。
6、煤压机区域：
1）、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。
2）、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。
3)、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。
4）、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。
5）、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
6）、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。
7）、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
8）、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）
9）、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
10）、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。
7、煤压机厂家设备管道：
1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。（厂家图纸可能有误）
2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。
3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。
4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。
8、水压试验的合格标准：
在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。
五、水压试验程序：
1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03
MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查；
3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查；
4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03
Mpa/min；压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。
5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。
六、水压试验检查的项目：
1、现场组合安装焊口。
2、与承压部件连接的焊缝。
3、临时堵板变形情况
4、水压范围内的阀门。
5、受压件吊架、管道吊架变形情况。
七、水压试验的检查和缺陷处理：
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压；对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。
八、安全技术措施：
1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必须是经过检验合格的。
4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。
5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
8、升压时，无关人员应离开现场。
9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa每分钟。
10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。
11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。
12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。
13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
18、避免雨天升压检查。
九、文明施工措施：
1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运。
2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
3、水压过程中注意节约用水。
4、水压用水排放符合环保要求。
水压试验人员安排表
总指挥
副总指挥
现场指挥
压泵操作人
压力表
根据各管道水压试验的压力范围选用合适及合格的压力表两块
监表人
检查人
安排四名有检查经验的人员上岗
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物业经理人网 www.pMceo.com篇2：垃圾电站焚烧炉-余热锅炉及烟气净化系统性能试验方案
垃圾焚烧发电工程热工控制系统方案
垃圾焚烧发电在国内经过十几年的发展，经过引进国外先进设备，消化吸收国外先进技术，形成适应我国垃圾成分特点的相应技术，并开发出有效的分散集约化控制系统。
根据工程的可行性研究、环境影响报告书、初步设计和施工图设计，分析垃圾焚烧发电的热工控制系统。
一、.工程概述
垃圾焚烧发电项目一期工程由两条原生垃圾焚烧线和二套汽轮机发电机组以及辅助公用系统组成。
原生垃圾焚烧，主要工艺设备为两台日处理量350t/d 马丁式逆、顺推(两段)炉排，单锅筒自然循环垃圾焚烧余热锅炉，蒸发量22t/h、过热器出口温度400℃、压力4.0MPa，两套烟气净化处理系统。两套额定电压10.5KV功率7500KW，进汽压力3.8Mpa进气温度395℃的汽轮机发电机组。
发电机组年发电量 12000 万度。
垃圾电厂的机组装机容量都比较小，垃圾焚烧发电厂的控制系统与常规小型燃煤火力发电厂基本一样，由于垃圾发电厂的自动化程度要求高于小型燃煤火力发电厂，从控制方式、控制手段和控制规模上讲，可以说是还要复杂一些。
由于垃圾成分复杂、受季节变化影响其热值和含水率变化较大，基本是每一次投料的垃圾成分都不一样，就对稳定焚烧控制系统有较高的要求。
二、垃圾焚烧发电对热工自动化的控制要求
1、每天焚烧处理的垃圾量，必须充分燃烧;通过燃烧控制使余热锅炉蒸发量稳定在额定值范围内;必须保证炉膛的温度在850℃以上，必须保证二恶英的分解时间2S;烟气通过烟气净化处理设备，脱硫-脱销-去除有害气体(二恶英类)-除尘，控制烟气排放指标参数在国家标准规定值以下;并优化焚烧控制减低单耗(耗电量、耗水量)提高产汽量;做到保证排放标准的前提下提高发电量。
2、保证垃圾焚烧生产线工艺设备对热工自动化控制系统的要求，确保工艺设备能够安全、可靠稳定的运行。在保证经济合理性的前提下，遵照先进适用的原则，尽量采用先进的技术、质量可靠的设备，并适宜地提高自动化水平。
3、热控专业包括热工检测、热工报警、热工保护、热工控制等部分，尽量采用标准设计、典型设计和通用设计。
三、垃圾焚烧发电监控系统的构成
本工程以和利时MACS V为核心构成 DCS控制系统，完成对两条焚烧线和两套汽轮发电机组及其辅助公用系统和热力系统的监控，为二期设备预留相应的通道和容量。和利时MACS V DCS 控制系统由服务器站、现场控制站、工程师站、操作员站、冗余通讯网络、现场仪表等成。
本一期工程配置5个现场I/O控制站，均配置有一对高性能、大容量的冗余主控单元(一台主控单元可控制多达2048点数字量和模拟量，34M内存)，在通过冗余100M工业以太网与操作站间构成一个可靠的实时控制网络的同时，又具备各自独立的控制功能(每对冗余的主控单元分别控制和管理各自的输入输出模块)，加上每个现场I/O站内的各卡件都是独立的1：1冗余供电，所以系统的可靠性特别高(系统危险性降到最低)。
另外，本系统远程I/O(控制)机柜，由于是采用防腐、防尘、防雨、微正压设计，加上本系统的控制层采用Profibus DP总线方式结构，所以将I/O站放在I/O点比较集中的现场，也可以放在集中控制室内(每个站可以根据需要带远程扩展柜)，这样不仅可以大大降低成本(可以节省大量信号电缆和减少工程量)，还可以提高系统信号的抗干扰能力。
1、监控系统的功能 1.1数据采集系统(DAS)1.1.1图形显示功能：包括回路操作显示，分组显示，棒状图显示，趋势显示，工艺流程图显示等等。
1.1.2报警管理：报警显示，可按报警时间，报警优先级，报警区域，报警类型来管理所有报警。报警包括工艺参数越限报警、控制设备故障报警、控制系统自诊断故障报警等。
1.1.3制表记录：包括操作工艺设备的记录与定期记录，事故追忆记录，联锁动作的记录，事故顺序(SOE)记录，跳闸记录等。
1.1.4历史数据存储和检索、性能计算、指导信息、管理报告。1.2模拟量控制系统(MCS)模拟量控制系统能满足焚烧炉、锅炉和汽机及其辅助系统安全可靠、稳定高效运行。在系统故障时，自动地将系统无扰动地从“自动”方式切换 为“手动”方式。1.3 顺序控制系统(SCS)以程序控制为基础，对下列系统进行顺序控制，焚烧炉联锁控制、焚烧炉炉排的控制、出渣系统控制、锅炉吹灰器和布袋除尘器反吹程序控制，汽机联锁保护等。1.4 开环控制和联锁控制系统
对于泵阀联锁、泵泵联锁、各个水池液位控制泵启停、等需要开环控制、联锁控制。2.监控系统的构成 2.1 现场控制站
控制站由主控单元控制器、模拟量输入输出卡件、数字量输入输出卡件、网络通讯等单元构成。为了确保焚烧线和汽轮发电机组更安全可靠运行，尽量减少停炉停机，控制站采用双机热备结构。其中一台为主控单元，另一台为后备主控单元，它随时准备在主控单元出现故障时代替主控单元来继续对 I/O 进行控制。
通讯系统为双网冗余，部分重要输入、输出冗余配置，参与保护的参数实现三取二信号输入确保系统安全可靠，三取二配置的I/O要接入不同的I/O卡件上。
每条焚烧线(焚烧余热锅炉)各设一个现场控制站，汽机各设一个现场控制站，公用辅助系统设一个现场控制站，1对冗余的服务器，各个站之间1:1冗余以100M工业以太网。2.2 操作员站
由工业级控制机与人机接口LCD、操作台、打印机。DCS 系统共提供6台全功能操作员站2台炉各1套、2台机各1套，值长台1套布置在集中控室内。提供1台工程师站布置在工程师站，各个站之间1:1冗余以100M工业以太网。
台操作站、工程师站平时各自完成所控的对象，在特殊需要时通过密码身份的切换可完全对等，互为备用，只要任意一台操作员站正常，即可完成全功能操作，此外，在特殊情况下，也可通过身份密码和权限的切换，实现操作员站和工程师站的切换。2.3 打印机
控制系统设两个网络打印机，一台黑白A3激光打印机(用于报表打印)，一台彩色A3激光打印机(用于事件、报警、图形等打印)安放在工程师站内。2.4 GPS脉冲时钟装置
2.4.1 GPS时钟装置包括天线、接受器、整套装置内部设备之间及GPS装置至DCS系统的连接。2.4.2 装置的时钟输出信号精度至少为1uS，GPS与DCS之间每秒进行一次时钟同步。
2.4.3 GPS时钟装置提供至少8路时钟信号输出通道，能支持以下可选的接口形式：IRIGB(调制或非调制)、1PPS、RS-232、RS422/485、NTP(10 Base-T以太网接口)。
2.4.4 当GPS时钟装置的实时时钟无法跟踪GPS时，装置提供继电器输出接点输出进行报警。2.4.5所供GPS时钟装置提供一路输出信号给电气监控系统，并满足电气监控系统时钟精度需求，达到统一全厂控制系统的时钟。2.5电源
2.5.1和利时电源柜内配置冗余电源切换装置和回路保护设备，二路电源中的一路来自不停电电源(UPS)，另一路来自厂用电源，并用这二路电源在机柜内馈电给DCS现场控制站、服务器机柜、操作员站和工程师站(正常使用UPS电源)。
2.5.2和利时控制柜内的二套冗余直流电源，并这二套直流电源都具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。
2.5.3 任一路电源故障都报警，二路冗余电源自动切换，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。3.监控系统可靠性措施
3.1 控制站具有分散性首先控制站在地理位置上是分散布置的，其次控制站所实现的如数据采集、过程控制等按功能进行分散，也就意味着整个控制系统的危险性分散。3.2 冗余配置
3.2.1DCS系统服务器冗余配置
3.2.2控制站主控单元采用双机热备配置 3.2.3通讯总线双缆冗余，重要的I/O通道冗余
3.2.4 DCS网络分为服务器自操作员双网冗余、服务器与工程师站双网冗余供4个网段 3.2.5操作员站为多站互备冗余配置，其中任一操作员站有故障其它的站均能实现上位控制功能，并能冗余后备工程师站(带有有权限管理)。
3.3 锅炉和机组的重要保护和跳闸功能采用独立的多个测量通道，跳闸回路采取三取二逻辑。3.4 对每个独立的控制对象，有投入运行的许可条件，以避免不符合条件的投运，还有动作联锁，以便在危险的运行条件下使设备联锁保护跳闸。
3.5 当主控系统发生全局性或产生大故障时，为确保机组紧急安全停机，设置独立于主控系统的紧急停机按钮。
锅炉操作台需要布置以下操作按钮：
(1)紧急停炉(双确认双按钮，加防护罩不带指示灯);
(2)汽包事故放水门(双按钮，开、关各一副，加防护罩带指示灯);(3)向空排汽门(双按钮，开、关各一副，加防护罩带指示灯);
汽机操作台需要布置以下操作按钮：
(1)紧急停机(双确认双按钮，加防护罩不带指示灯);(2)启动交流润滑油泵(单按钮，加防护罩带指示灯);(3)启动直流润滑油泵(单按钮，加防护罩带指示灯);(4)开真空破坏门(单按钮，加防护罩指示灯); 电气操作台需要布置以下操作按钮：
(1)紧急停发电机(双确认双按钮，加防护罩不带指示灯);(2)分发电机灭磁开关(双按钮，加防护罩不带指示灯);(3)启动消防水泵(单按钮，加防护罩指示灯);(4)增磁、减磁(各一副按钮，加防护罩指示灯);
4、DCS监控系统通讯网络
4.1 DCS系统外部设备通讯网络设有并支持，RS323 RS422/485接口MODBUS协议、及PROFIBUS-DP现场总线、HATE协议等。
4.2 DCS与厂级监控信息系统(SIS)
4.2.1和利时DCS系统配置一台数据采集接口可以与SIS相连。数据采集接口功能由值长站完成。包括数据库、网络接口卡(冗余)、驱动程序、相关网络通讯接口功能软件包。
该接口计算机提供的服务能够让SIS系统通过该计算机访问DCS数据，除了这种数据采集接口功能以外该计算机可监视DCS数据，但不具有DCS系统的其它功能。
SIS系统向数据采集接口计算机请求获得数据，数据采集接口计算机接到SIS系统的请求后从DCS系统取得数据并发送给SIS系统。使得SIS系统可以方便地定义所要采集的数据并且与接口计算机实现通讯、实时地取得数据。
4.2.2 SIS系统的接入不会降低DCS的性能，如分辨率、操作响应速度、网络的负荷率等。
5、垃圾焚烧余热锅炉控制方式
垃圾焚烧炉的控制原则是按余热锅炉的蒸发量控制垃圾的投入量、炉排运动及一、二次燃烧空气量，保证余热锅炉效率最大。当炉膛温 度<850℃时，投入辅助燃烧器，确保二恶英的分解。垃圾焚烧余热锅炉热工控制系统主要由以下几大部分构成： 5.1、以 DCS 为核心的监控系统;
DCS系统同时提供MODBUS 和PROFIBUS-DP 两种通讯协议与控制子系统进行通讯。Modbus 协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议,控制器相互之间、控制器经由网络和其它设备之间可以通信。常用于智能仪表的通讯。PROFIBUS-DP具有高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。是一种用于自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。
可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现场智能化提供了可行的解决方案，最大优点在于具有稳定的国际标准保证，并经实际应用验证具有普遍性，用于PLC等车间级控制系统的通讯。5.2、焚烧炉综合燃烧控制系统(ACC)
ACC(炉排控制系统)与焚烧余热锅炉主控系统通讯通过 PLC(S7-300)实现炉排液压自动控制和接受 DCS 来的含氧量、炉膛温度和主汽流量信号，可实现自动燃烧控制。ACC 系统与焚烧余热锅炉总控DCS 通讯采用 ProfiBus-DP 现场总线通讯。
5.2.1 在ACC就地控制柜设有操作面板，并设有切换开关,可以选择“DCS 信号接受/不接 受”,当选择“不接受”时，DCS 不能操作炉排系统所有动作，但显示仍正常。
5.2.2 当选择“DCS 信号接受时”,大部分动作都能就地(OP 面板)和主控室同时操作,以最后操作的动作为最后指令。
主要控制推料器、逆顺 推炉排的进退，料层调节、炉排冷却风机、清灰风机各风室风门的开关，主油泵、滤油泵和冷却油泵的启停，还有行程和阀位的反馈显示，液压站压力、油温、油位参数和泵的状 态显示。还有相关控制变量的设定值进行设定，包括速度、时间和长短行程设定。5.2.3 对逆推炉排、顺推炉排、推料间隔控制中的“间隔开,间隔停”料层厚度调节等时间设定设有选择开关,当选择“就地”时,DCS 不能操作;当选择“远方”时,就地不能操作，推料、逆推、顺推、出渣 DCS/PLC 选择开关是共用一个的。
5.2.4 对于少数操作不频繁的参数操作,DCS 上不设操作控制,可以就地地操作面板去操作。5.2.5 ACC 与 DCS 系统之间有焚烧余热锅炉联锁，紧急停炉信号联锁、引风机跳闸联锁用于ACC 紧急停止，联锁保护信号采用硬接线，为无源常开触点。5.3、启动燃烧器控制系统，辅助燃烧器控制系统;
就地综合燃烧控制系统、主控制系统上监控。燃烧器控制逻辑由厂家进行 PLC 编程，通过硬接线方式接入DCS 系统进行控制。实现远程和就地的燃烧器控制，在 DCS 上实现启停，油调节阀的控制，自动控制时设有点火允许开关，在现场的配合下，DCS 向 PLC 发出吹扫指令，吹扫完成后实现点火。
根据炉膛温度，DCS 能够自动启停辅助燃烧器，确保炉膛温度不低于 850℃。
6、烟气净化处理系统;
烟气净化控制系统采用了西门子公司的S7-300 系列PLC，可采用 profbus-DP 协议与 DCS 系统通讯，需要进入的点达到 500 多点，由于通讯的点太多，控制站的响应速度会变慢。为了避免出现这种情况，我们采取以下控制方案：
6.1烟气净化处理系统和布袋除尘控制系统配一台上位机，通过以太网与 PLC 通讯，放在中控室进行监视和操作。
组成完整独立的烟气净化系统，只需将在线监测的数据通讯到烟气净化控制系统控制和DCS监视，既减轻DCS系统负荷，又减少DCS至PLC的中间环节，直接由PLC的上位机监视和控制，分散了系统风险。
7、就地远传监视仪表和控制设备;
焚烧余热锅炉及汽轮机组的运行参数监视检测，温度、压力、流量、物位、液位、主辅系统控制各种电动门、电磁阀、电动机、执行器等控制均进入DCS 集中控制，并有状态、故障显示，运行检修、就地远程控制功能。
8、辅助车间控制系统;
8.1化学水处理控制系统由一台 PLC 控制站和一台上位机组成，化水系统是一个完整独立的控制系统，余热锅炉和汽轮机组的汽水取样在线检测数据，通讯至化学水处理系统和主控DCS 监视，方便运行人员及时了解汽水指标参数。
8.2污水处理控制系统由一台 PLC 控制站和一台上位机组成，是一套完整独立的控制系统，只将必要的监视控制通过profbus-DP 协议通讯到DCS监控。
8.3也可将化水和污水的两台上位机可通过交换机组成一个对等的工业以太网络(通讯协议为 TCP/IP)，实现操作站和工程师站的互备，通过 ProfiBus-DP 协议与 DCS 系统进行通讯，监视必要的运行参数。
8.4空压机站控制系统，通过 MODBUS 协议与 DCS 系统通讯，监视空压机的运行状态，通过硬接线方式，实现在 DCS 上的控制操作。
8.6飞灰固化控制系统，定期运行操作,DCS不设控制监测,由就地控制操作。
9、微机型电气综合测控保护系统(微机保护);
微机型电气综合测控保护系统，是发电厂电气监测、保护、控制的一套完整独立电气保护测控系统，具有高安全性、可靠性、稳定性。执行电力规范标准。
本工程采用许继CCZ8000微机保护系统，配置WBF-821A和WFB-822A发电机主保护和后备保护、WBH-821和WBH-822主变主保护和主变后备保护、WXH-823线路保护、WJE-821故障解列装置、WXH-800母线保护装置、WCB-822厂变保护、WBT-821备自投、WCH-821母联保护测控、WDH-821电动机保护、WYJ-821电压检测并列测控、同期屏、电度表屏。组成一套完整的发电厂站微机电气综合测控保护系统。
微机型电气综合测控保护系统通过RS422/485接口 MODBUS 协议通讯和硬接线方式和 DCS 系统进行通讯联锁，主要监视主变、厂用变，高低压配供线路的电压、电流、功率和电气主开关状态等。
10、烟气在线监测系统(CEMS);
烟气在线监测系统是德国西克 麦哈克的MCS100E监测设备，在每套焚烧线的烟气出口安装了独立的监测探头，配置独立的监测分析设备。
烟气排放参数通过ProfiBus-DP 协议进入 DCS 系统，另提供一路同样使用ProfiBus-DP 协议或采用RS422/485接口MODBUS协议通讯给烟气净化处理系统作为控制变量。烟气在线监测数据采集仪器采用硬接线方式(4-20mA)信号将烟气监测参数通过电信局环保专线网络上传地方环保监测平台。
11、余热锅炉吹灰系统;
焚烧余热锅炉激波吹灰系统自带PLC控制系统，由PLC控制吹灰时间、频率，激波吹灰系统通过RS422/485接口 MODBUS 协议与 DCS 系统进行通讯，监控吹灰系统的启停和手/自动、故障状态显示，可远传和就地控制调整。
12、地中衡称重系统;
本项目采用一套全自动无人值守地中衡称重记录管理系统、称重系统通过RS422/485接口 MODBUS 协议与 DCS 系统进行通讯，仅上传日入厂垃圾重量、石灰粉重量、生物质重量等数据。
13、公示屏数据显示，LED公示屏通过RS422/485接口 MODBUS 协议与 DCS 系统进行通讯，按环保部门要求显示烟气排放相关参数。
四、焚烧炉燃烧控制子系统
1、锅炉给水三冲量串级调节系统; 锅炉给水控制的主要任务是使锅炉的给水量跟踪锅炉的蒸发量，保证锅炉汽水平衡和正常运行所需的工况，对锅炉汽包水位实现自动控制，使其在允许范围内变化，以提高锅炉汽轮机组的安全性和锅炉运行的经济性。
本工程采用常用的串级三冲量控制方式。该系统由主、副两个 PID 调节器和三个冲量(汽包水位、蒸汽流量、给水流量)构成。这个系统有三个回路，即 I 为主回 路，Ⅱ为副回路，Ⅲ为前馈回路，副回路的作用主要为快速消除内扰，主回路用于校正水位偏差，而前馈通道则用于补偿外扰，主要用于克服“虚假水位”现象。该系统的主调节器 PID1 为水位调节器，它根据水位偏差产生给水流量给定值，副调节器 PID2 为给水流量调节器，它根据给水流量偏差来控制给水流量，蒸汽流量信号作为前馈信号用来 维持负荷变动时的汽水平衡，由此构成的是一个前馈-反馈双回路控制系统。该系统可保证稳态时汽包水位无静态偏差，其控制品质较高。为了测量准确，汽包的液位采取三选中的测量措施且汽包液位有汽包压力补偿，给水流量有给水温度补偿，主蒸汽流量有主蒸汽温度与压力补偿。
2、过热蒸汽温度串级调节系统; 锅炉汽包产生出来的饱和蒸汽，经三级过热器加热成过热蒸汽。使热蒸汽达到设计蒸汽温度，垃圾焚烧余热锅炉设计了两级过热器蒸汽温度串级调节系统(一级减温器、二级减温器)，在此过热汽温调节控制系统中，副回路对主汽温度起粗调作用，而主调节器对主汽温度起细调作用。过热汽温调节对象为一高阶惯性环节，它可用一个一阶惯性环节和一个纯滞后环节的串联近似，这样就可以用史密斯补偿器进行补偿，可以显著改善系统的调节品质。
3、炉膛负压调节系统;
3.1垃圾焚烧余热锅炉燃烧的稳定性和可靠性是实现焚烧余热锅炉安全经济运行的关键，余热锅炉炉膛负压是一个重要控制参数，炉膛负压的大小受引风量、一次、二次风量与燃料量三者的相互作用影响。
3.2传统的焚烧余热炉膛负压控制方式是引风机电机恒速运行时，检测炉膛负压再根据负压给定值经 PID 运算后，由执行器控制引风机入口挡板开口度，改变风阻调节引风量来调整。3.3焚烧余热锅炉炉膛负压闭环控制中，若负压过大，还会造成炉内燃料的费，导致排烟温度过高，炉膛漏风量增加，引风机电耗增加。负压过小，又会影响燃料的充分燃烧，焚烧余热炉膛向外泄漏烟气(含可燃气体)飞灰等，影响焚烧余热锅炉的安全经济运行。
3.4我们变频调速技术，将原有引风机风门挡板开至最大，应用炉膛负压闭环控制，通过调节引风机电机转速直接调节风量来实现焚烧余热锅炉炉膛负压自动调节控制，保证垃圾焚烧余热锅炉运行在设计要求炉膛负压范围内。
4、减温减压器出口压力温度控制系统; 4.1减温减压器的压力控制：
Pset：减温减压器的压力设定值;
Pvap2：减温减压器的压力测量值;
由于减温减压器的压力是一个快相应信号，用 Pset，Pvap2构成一个简单的PID回路，来控制蒸汽调门开度。
4.2减温减压器的温度控制：
Hvap1：主蒸汽焓值，由 TVap1(主蒸汽温度)、Pvap1(主蒸汽压力)得到;
Hwat：给水焓值，由 Twat(给水温度)、Pwat(给水压力)得到;
Hset：减温减压器蒸汽焓值设定值，由 Tset(减温减压器的温度设定值)、Pset(减温减压器的压力设定值)得到;
Kjs：由理论计算得到的水汽比(给水流量与主蒸汽流量的比值);
能量守恒公式有: Hvap1+ Kjs * Hwat =(1 + Kjs)* Hset
即有: Kjs =(Hvap1Hwat)4.3温度控制可用2级PID控制：
副控用 Tset,Tvap2(减温减压器的温度测量值)构成一个简单的PID回路，来调整水汽比 K，以消除水汽流量、压力、温度测量的误差。
主控用 K*Fvap(水汽比乘主汽流量)、Fwat(水流量)构成一个简单的PID回路，来控制给水调门开度。副控为慢调PID，主控为快调PID。
5、烟气净化处理控制系统;
5.1烟气净化处理主要有由脱酸、除尘、活性炭吸附3 个部分组成。采用的工艺主要是半干法/ 干法+ 活性炭吸附+ 布袋除尘器，脱酸是垃圾焚烧烟气净化系统的核心。
5.2通过监测反应塔入口和出口的压差和烟气流量来调节石灰浆量，雾化喷嘴喷入石灰浆，在净化塔内以很高的传质速率与烟气混合，烟气中小液滴与氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2 等酸性物质混合反应，垃圾焚烧余热锅炉的烟气经过净化塔、活性炭吸附、布袋除尘器净化达到国家的大气污染物排放标准。
5.3烟气净化系统主要控制调节子项：1反应塔出口温度调节;2排烟量与中间反应物回流量间的自动调节; 3排烟中 HCL 和 SO2 酸性气体含量与石灰乳量间的自动调节;4活性炭吸附量的自动调节;
5、除尘器差压调节、布袋的离线清灰、布袋的反吹;6飞灰收集输送调节;
6、顺序控制系统(SCS)
顺序控制主要在锅炉辅助控制系统中，包括： 启动燃烧器、辅助燃烧器、炉排清灰系统、风机系统、布袋除尘器控制系统、石灰浆制备系统、锅炉定期排污系统、锅炉自动吹灰系统等。
7、锅炉联锁保护系统
7.1 事故停炉联锁保护由DCS主控系统内完成。只有停炉的逻辑条件出现时(按垃圾焚烧余热锅炉制造厂的技术要求)联锁保护系统能自动切断进入焚烧系统的垃圾和其他燃料，停止推料器和炉排的运动，关闭所有燃烧器，关闭所有风机。锅炉安全保护系统包括：MFT、炉膛吹扫、油泄漏试验、锅炉点火、炉膛火焰监视和灭火保护功能、MFT首出和快速减负荷等。
7.2 局部保护：锅炉汽包水位保护高水位保护：打开紧急放水电动门; 低水位保护：LLL保护动作停炉;主蒸汽压力超压保护：自动打开生火排汽电动门;
8、综合燃烧控制装置
综合燃烧控制装置控制下列各环节，液压装置、受料斗档板、推料器、逆推炉排、顺退炉排、一次和二次燃烧空气调节、炉排清灰风机、炉排冷却风机、出渣机、辅助燃烧器等，组成综合燃烧控制装置及其系统(ACC)。
五、垃圾发电厂汽轮机组的运行方式
1.垃圾焚烧发电厂汽轮机组的运行方式因垃圾焚烧工况特点而定：
1.1正常情况垃圾燃烧的热惯性很大，蒸发量不能立即改变。为了充分利用热能，必须有一台机组运行在前压调节方式下，即机跟随的运行方式，这样才能保证机炉热能参数稳定运行。1.2汽机检修或汽机故障检修时，焚烧炉继续运行处理一定的垃圾量，产生的多余蒸汽应经旁路冷凝系统，冷凝后回收凝结水重复使用或者直接由旁路放空系统放空(这种情况造成能源的浪费)达到停机不停炉继续处理焚烧垃圾。
1.3二台套汽轮发电机组配置的垃圾焚烧线，可以不设旁路冷凝系统，一台机组检修或故障可以转移负荷到另一台机组，可以保证一条焚烧线的正常运行(本工程取消了旁路冷凝系统)。1.4当外电网发生故障时应有一台汽机带厂用电在转速控制方式下运行(孤网运行)。
六、汽轮机控制系统构成
2.1 以DCS为核心的汽轮机监控系统
1)汽轮机调节系统、凝汽器热井水位自动调节系统、疏水调节系统、射水真空调节系统、轴封调节系统、循环水调节系统，2)除氧器模拟量控制系统(MCS)、除氧器液位自动系统，除氧器压力自动调节系统，减温减压装置压力、温度调节系统，给水调节系统、2.2汽机危急跳闸系统(ETS)采用硬接线组态进入DCS，ETS危机跳闸系统和DCS。
2.3 汽机安全监视系统(TSI)主要监视汽机超速、轴振动、轴位移等参数，分别由汽机安全监视仪表和主控系统监视，以确保其系统安全性和数据可靠性。
2.4汽机数字电液调节系统(DEH 系统实现前压、功率、转速调节)采用美国伍德沃德Woodward 505汽轮机控制系统，Woodward 505数字电液控制系统与DCS 系统硬接线互通联锁、保护、控制信号。
2.5 Woodward 505数字电液调节系统是一种汽轮机智能控制装置，它接受汽机转速、主蒸汽压力、发电机功率信号，经过速度/负荷 PID、限制控制 PID 和串级 PID 等运算后，输出控制信号给电液转换阀，通过油动机驱动进汽调节阀，还可实现一系列的系统保护。
2.6本工程中它要实现垃圾焚烧发电所要求的前压控制、功率控制和转速控制。在两台汽机正常运行时，有一台运行在前压调节状态下。外电网跳闸时，控制器切换到转速控制方式，带约 20%的厂用电运行。
2.7 汽机联锁保护系统，汽轮机是高温高压蒸汽热能动力高速运转的设备，在机组启动、运 行或停机过程中，必须按设备制造厂的技术规定要求操作，违规违章操作很容易发生严重的安全事故，汽轮机辅机设备必须协同工作才能保证汽轮机组的安全运行。所以汽轮机联锁保护系统是及其重要的。
汽轮机主要保护：润滑油压力过低、汽机超速、汽机轴位移大、胀差过大、冷凝器真空度过低、泠凝器热井水位过低、发电机故障跳闸、轴振动和轴承温度等重要的监视和保护。
汽机联锁保护系统中，重要的信号如汽轮机转速HH 信号、凝汽器压力HH信号、润滑油压力LLL 信号均采用3 取 2信号组合法，提高保护系统的动作率和减低拒动误动作率，提高系统的可靠性。
2.8机组联锁保护;主要是机组跳闸保护，由DCS主控系统内完成。当汽轮机、发电机跳闸条件出现时，联锁保护系统关闭汽机自动主汽门，调节门及抽汽逆止门，实现机跳电或电跳机，在汽机就地盘及中央控制室的控制台上设有紧急停机按钮。在紧急情况时，操作人员能迅速按急停按钮保护机组设备安全。
八、.热工自动化设备选型 5.1 温度测量
1)选用符合 IEC 标准且为电站设计的热电偶、热电阻测温元件;(上海自动化仪表)2)联锁保护用温度信号一般选用温度开关或电接点双金属温度计;(上海自动化仪表)3)就地温度显示选用双金属温度计;(上海自动化仪表)5.2 压力测量
1)选用智能式压力、差压变送器;(罗斯蒙特3051)
2)联锁保护用压力信号一般选用压力开关或电接点压力表;(美国SOR压力开关)
3)就地压力显示，选用弹簧管压力表，膜盒式压力表、膜片压力表。(选用上海自动化仪表)5.3 流量测量 根据被测介质的性质，对于汽水流量采用孔板、喷咀测量(孔板、喷嘴的节流损失过大)我们采用新型的流量测量元件德尔塔吧、其他导电介质流量选用电滋流量计、燃料油流量测量选用金属管转子流量计等。(江苏杰创电磁流量计)5.4 物位侧量
1)液位测量一般选用差压液位变送器。常压容器选用静压式液位变送器也可以采用远传磁翻板液位计;
2)储浆、液位侧量选用超声波物位计;(西门子超声波液位计)3)液位信号测量选用磁性浮球液位开关。
5.5 调节阀选用进口调节阀或引进电动调节阀也可用国内知名品牌调节阀;(上仪调节阀配PS执行器)
5.6执行机构选用角行程电动执行机构驱动。带全开、全关位置信号反馈，4-20mA 信号控制。5.7 电动阀选用机电一体化电动头(扬州电力)5.8 变频器 选用性能优异的变频器;(选用ABB)
5.9 烟气排放监测系统确保烟气的排放指标符合国家标准，每条焚烧线设一套烟气检在线测仪表以检测烟气中的 HCL、SO2、CO2、NOX、CO、O2 等组分含量。(选用西克麦哈克)
九、工业电视监控系统
工业电视监控系统服务器置于电子间，在中控室设置监视器、大屏幕、LED等，视频信号采用光纤通讯采集，工业电视系统设置一套服务器可通过网络实时查询监视。并根据监视对象配置带云台可调焦距、光圈的摄像机。基本监视对象有：
1)门卫室 2)地磅房 3)垃圾卸料平台 4)垃圾进料斗 5)炉膛火焰监视 6)汽包水位 7)出渣口8)烟囱 9)升压站10)高低配电间 11)厂区等重要的设备安全及保安管理点。
十、厂内网络通讯系统
电信运营商提供固定电话、移动通讯、互联网接入服务及设备，我们采用100M光纤网络、25门内部虚拟网电话(可选开外线)、80部电信工作手机，配置两个通讯站(办公楼电讯间、主厂房)，组成全厂生产调度指挥和网络办公安全监控系统。
2012年7月
第二篇：垃圾焚烧发电厂解说词
垃圾焚烧发电厂解说词
各位领导、各位专家：
大家上午好，欢迎大家来到xx市生活垃圾焚烧发电厂指导工作。
垃圾发电可以变废为宝，不但充分利用了垃圾的热值，又能对燃烧产生的有害成分通过烟气系统进行统一处理，减少对环境的污染。下面我带领大家对整个生产流程进行参观。
这里是中央控制室，垃圾焚烧需要经过干燥、燃烧和燃尽三个阶段，这三个阶段均在炉膛内完成。垃圾在850-1100摄氏度高温下充分燃烧，通过DCS自动控制系统和先进的燃烧控制系统，能够即时临近和调整炉内垃圾的燃烧工况，及时调节炉排运行速度和燃烧空气量，焚烧垃圾产生的高温烟气在余热锅炉中进行热交换，产生过热蒸汽，推动汽轮发电机组产生清洁电能。电能通过电网，输送到各地。同时，在垃圾焚烧过程中，运用了多套高标准的环保设施来实现无害、环保的目标。在垃圾运送至垃圾坑后，收集的垃圾渗滤液经过渗沥液处理系统的处理，可实现达标排放，根据实际需要甚至可实现全部回用，进而实现零排放;垃圾焚烧后产生的炉渣属于可综合利用资源，经收集后可实现再利用;此外，焚烧过程中产生的有害气体和粉尘，经半干式烟气净化装置脱酸净化、高效率布袋除尘器的飞灰收集，各项烟气排放指标可全部到达国建标准，部分指标可达到欧盟标准;收集后的飞灰经螯合固化，制成飞灰固化块再运到安全填埋场进行安全填埋。经过以上步骤，可实现垃圾的“无害化、减量化、资源化”
第三篇：垃圾焚烧发电厂前期工作主要内容专题
垃圾焚烧发电厂前期工作主要内容
垃圾焚烧发电厂前期工作主要包括项目建议书、可行性研究报告、项目申请报告、环境影响评价报告等。
一、项目建议书是建设项目前期工作的第一步，它是对拟建项目的轮廓性设想。主要是从客观考察焚烧厂建设的必要性，看其是否符合省市的方针和要求，同时初步分析建设项目条件是否具备，是否值得进一步深入研究。从总体上看，项目建议书是属于定性性质的。
二、项目建议书的作用
项目建议书的作用概括为以下几方面：
1.项目建议书是国家政策为依据，一些省市对项目通过审批项目建议书来开展前期工作的。项目建议书经批准后，项目才能列入计划。
2.经批准的项目建议书是编制可行性研究报告和作为拟建项目立项的依据。因此编制项目建议书既要全面论述，更要突出重点，一般侧重于项目建议的必要性，建设条件的可能性，获利的可能性这三方面，结论要明确客观。做到重点突出，层次分明，切忌繁杂。
三、可行性研究主要概念
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
四、可行性研究报告的作用
可行性研究是投资前期工作的重要内容，它一方面充分研究建设条件，提出建设的可能性。另一方面进行经济分析评估，提出建设的合理性。它既是项目工作的起点，也是以后一系列工作的基础，其作用概括起来有以下几方面：
1.作为建设项目论证、审查、决策的依据。2.作为编制设计任务书和初步设计的依据。3.作为筹集资金，向银行申请贷款的重要依据。
4.作为与项目有关的部门签订合作，协作合同或协议的依据。5.作为引进技术，进口设备和对外谈判的依据。6.作为环境部门审查项目对环境影响的依据。
五、可行性研究报告的附件应包括以下内容(要做垃圾项目,你在当地必须跟进的工作?)项目选址意见书(与当地的规划部门协调)
项目用地预审意见(与当地的国土资源局协调)项目立项文件(与当地发改委协调)环保批复意见(与当地环保部门协调)水土保持报告(委托当地建设局编制)地质灾害报告(委托当地建设局编制)
安全卫生报告(委托当地安全卫生监督部门编制)地质初勘报告(委托有资质的地勘部门编制)垃圾成分分析报告(委托有资质的能源研究所编制)给排水、电力等配套文件。(与当地的建设局协调)
六、项目申请报告
根据《企业投资项目核准办法》规定，项目申请报告应该包括六个方面的内容：
(1)项目申报单位情况;(2)拟建项目情况;(3)建设用地与相关规划;(4)资源利用及能源耗用分析;(5)生态环境影响分析;(6)经济和社会效果分析。
并要求项目核准机关主要根据以下条件对项目进行审查：(1)符合国家法律法规;
(2)符合国民经济和社会发展规划、行业规划、产业政策、行业准入标准和土地利用总体规划;(3)符合国家宏观调控政策;(4)地区布局合理;(5)主要产品未对国内市场形成垄断;(6)未影响国家经济安全;(7)合理开发并有效利用了资源;
(8)生态环境和自然文化遗产得到有效保护;
(9)未对公众利益，特别是项目建设地的公众利益产生重大不利影响。
曾地规证---工规证---土地证----施工证----上网电价批发----购售电协议
规划局
国土局
电网公司
施工图报当地审图中心审查,省建设厅要对初设作批复机,环评单位:当地环科院环科所
第四篇：湖北垃圾焚烧发电厂分布
湖北垃圾焚烧发电厂分布
湖北省近年将建10余座垃圾焚烧发电厂
武汉市现行的生活垃圾处理方式全部为填埋，青山北洋桥、江岸岱山、汉阳紫霞观、江夏二妃山等4处垃圾场的设计处理能力为2400吨/日，而目前每天处理垃圾5000吨左右，处于“超负荷工作”状态。其中的3座垃圾填埋场仅剩1-3年的使用寿命。全市垃圾处理形势严峻。
经过长期调查研究，市政府决定选择目前世界上最先进的焚烧发电方式，作为武汉市未来城市生活垃圾的主要处理方式，既省地又环保。
从省住房和城乡建设厅获悉，今年我省6个城市将建10座垃圾焚烧发电处理厂，其中7个已动工开建。武汉市长山口、武汉市汉口地区、黄石市黄金山、荆州市集美等4个垃圾焚烧发电厂有望年内建成发电。这4个项目建成后，累计日处理垃圾规模可达4600吨，能使我省城市生活垃圾无害化处理率提高近20个百分点。武汉市锅顶山、武汉市东西湖、咸宁市等3个项目已开工，并正在加快建设进度。武汉市青山、襄樊市、孝感市等3个项目已与相关投资公司达成合作意向，有望年内开工。
武汉
青山厂(日处理垃圾1000吨，投资4亿)汉阳锅顶山厂(日处理垃圾1500吨，投资4.5亿元)、江夏凤凰山厂。三厂建成后，将基本满足武汉市未来5年的生活垃圾处理需求。5年内，该市原则上不再新建垃圾焚烧发电厂。
武汉长山口厂
江夏区郑店街长山口,由武汉市绿色环保能源有限公司运营.日生活处理垃圾能力1000吨，年发电量1.6亿千瓦时
汉口北盘龙城垃圾发电厂
汉口北的垃圾发电厂则选址于盘龙城经济开发区刘店村道贯泉，驱车过府河大桥三分钟既达，距江岸区直线距离不足2千米。根据未来的发展规划，道贯泉将处于盘龙城中心与武汉中心城区的衔接地带，附近已落成的小区众多，包括府河明珠、汉北家园、瑞祥熙园、288社区等。
日生活处理垃圾能力2000吨，年发电量3.5亿千瓦时
青山厂-武汉星火垃圾发电厂
青山垃圾焚烧发电厂已定址群力村，即将进行场平工程。武汉市与香港一家公司签订了《武汉市青山地区垃圾焚烧发电厂项目特许经营合同》，总投资4亿元人民币，该厂占地72190平方米，可日处理生活垃圾1000吨。
汉阳锅顶山厂
华中地区最大的垃圾焚烧发电厂在汉阳锅顶山开工建设。建成后，日处理垃圾1500吨(占全市垃圾量的1/4)，年发电2.2亿度(即千瓦时)，相当于湖北省一天的用电量。
新沟垃圾发电厂-武汉市江北西部(新沟)垃圾焚烧发电厂
武汉市江北西部垃圾焚烧发电厂工程位于武汉市东西湖新沟镇，地处新沟八队，位于武汉市世源热电有限责任公司及其二期扩建的控制用地范。本工程建设规模为1x22MW次高压中温凝汽式机组，配2x500吨/日机械炉排式垃圾焚烧炉。工程一次建成。工程以新建一回110kV电压出线上网，一回10kV电压出线作为厂用备用电源，二回线路均接入约4公里以外的110kV荷包湖变电站。围内。场地西临惠安大道，东侧紧靠现有世源热电有限责任公司铁路专用线，北侧与世源热电有限责任公司主厂房相邻。场地开阔、地势平坦，地质情况较好。
陈家冲垃圾填埋场填埋气发电厂 汉口新洲
陈家冲垃圾处理场于2007年4月启用，规划使用21年。该垃圾场目前日消纳垃圾量达2500吨左右，占武汉市近四成生活垃圾。合理利用沼气，武汉环境投资开发集团有限公司与法国罗地亚集团达成协议，决定合资共建填埋气发电项目。一吨垃圾可发200度电此外，该工程年均碳减排量可达13万吨二氧化碳当量。
目前，在垃圾填埋场内已先后设置了44口“竖井”，通过这些“竖井”，他们以每小时880至900立方米流量从垃圾堆内抽取沼气。
沼气通过连接在“竖井”井口的橡胶管，被直接送至垃圾填埋气预处理系统。在预处理系统内，通过对沼气除湿、提纯、加压处理后，再分流到3台发电机组作为燃料用于驱动发电机发电。所发电除了满足陈家冲垃圾填埋场自用外，还被送至阳逻柴泊变电站并入华中电网。
武汉伯乐莱环保科技有限公司
资料不全，未作统计
襄阳
襄阳余家湖垃圾发电厂
位于襄阳区的洪山头垃圾场，是城区唯一的垃圾卫生填埋点。该厂2001年建成，总库存350万立方，日处理垃圾630吨，寿命15年。目前，城区垃圾日产量近800吨，超过洪山头垃圾场的处理能力。至去年年底，该垃圾场已填满，扩容30多万立方后，仅能延长一年寿命。
新建的垃圾焚烧处理厂，位于余家湖水洼村，投资总额为4.33亿元，占地123亩，日处理1200吨，预计明年6月可建成。据介绍，1200吨(一期800吨，二期400吨)垃圾焚烧后，能发电1亿多度，可供4万多户家庭使用1年;残渣可用于道路基建材料。
洪山头垃圾发电厂
湖北省襄樊市洪山头垃圾发电厂,公司地址是航空路中段, 您可以打电话86-0710-2887880,联系刘翌,欢迎各界人士联系合作，共谋发展。
荆州
集美垃圾发电厂(美欣达，浙江旺能环保有限公司)
荆州集美热电公司开始承担荆州生活垃圾的焚烧发电项目的建设和运营。2007年5月，荆州垃圾发电厂正式开工建设。此发电项目是荆州“十一五”规划5个重点能源建设项目之一，年处理城市生活垃圾26.67万吨，年发电1.3亿度。
州各县市及乡镇生活垃圾处理能力不足，垃圾处理率不高。针对集美垃圾发电厂缺“粮”这种情况，荆州拟将公安、江陵生产的生活垃圾运到集美垃圾发电厂集中处理。
黄石
黄石垃圾发电厂--投资商为创冠环保(国际)有限公司。
目前黄石市生活垃圾处理主要采取填埋方式，西塞山填埋场虽然是按标准建设的填埋场，但由于地处低凹的原因，每逢大雨垃圾渗滤液四处溢出，对周围的农田、地表水造成污染。
黄荆国介绍，该填埋场2003年12月投入使用，使用期限只有15年。其他填埋场均为简易填埋，场底没有设置防渗漏层，垃圾渗滤液没有进行收集处理，填埋气体也没有进行收集导排，对周围环境(特别是水土)造成的二次污染较为严重。
为解决黄石市和大冶市生活垃圾处理问题，改善两市城市环境质量，实现生活垃圾处理“无害化、减量化、资源化”的要求，黄石通过市场化运作，以招商形式与香港创冠环保(国际)有限公司合作，兴建生活圾焚烧发电厂。
总投资4.7亿元的湖北黄石生活垃圾焚烧发电厂在黄金山开发区奠基，该项目占地近视90亩，建成后日处理垃圾1200吨，2010年11月将正式建成投入运营，年最高发电量1.6亿度。
据建设单位黄石市城市管理综合执法局黄荆国介绍，黄石市区和大冶市区目前每日收运的城市生活垃圾量约为700吨，年垃圾量约25万吨。随着黄石市城市经济的快速发展及城市化水平的进一步提高，城市垃圾的实际产生量将呈现出快速增长的趋势。黄金山生活垃圾焚烧发电项目是该市重点招商引资项目，已列入市政府2009年重点工程和十件实事。
孝感
孝感垃圾发电厂
项目位于湖北省孝感市云梦县沙河乡辛安寺村，占地面积72000平方米，该工程计划新建一座生活垃圾焚烧发电厂，日处理垃圾能力1050吨。项目分两期建设，一期规划建设2台350t/d机械炉排高温焚烧炉，配备一台12MW凝汽式汽轮发电机组;二期建设1台350t/d的焚烧炉，配备一台6MW发电机组。
该项目以BOT(建设-运营-移交)方式引资4.9亿元，建设期为24个月，其中一期设计规模为日处理垃圾700吨，预定2012年12月建成投入运营。届时，孝感城区和云梦城区垃圾将都能达到无害化处理。
咸宁
咸宁丰泉垃圾发电厂-中德集团
咸宁丰泉垃圾焚烧发电厂项目在咸安区向阳湖绿山村奠基。这是该市首家垃圾焚烧发电厂。
据介绍，该项目投资4亿元，建设总规模为日处理垃圾1000吨。项目分两期进行，一期处置规模为500吨/天。建成投产后，预计每天发电10万度以上，每天发电收入可达5万元左右。
仙桃
仙桃垃圾发电厂--武汉汉华集团与香港绿色东方集团
武汉文华集团国际家居产业园、香港绿色东方集团垃圾发电厂项目相继落户仙桃，签约金额达23.6亿元。
武汉文华集团是中国布艺、家居行业的龙头企业，此次计划在仙桃投资21亿元兴建家居商贸综合项目。香港绿色东方集团是我国最早从事垃圾处理产业化的企业，计划投资2.6亿元建120亩生活垃圾焚烧发电厂，年处理城市生活垃圾18万吨。
宜昌
宜昌黄家湾垃圾填埋气发电厂
第五篇：垃圾焚烧发电厂-节能评估报告
北京华咨工程设计公司苏州分公司
XXX垃圾焚烧发电厂项目 节能评估报告书
(北京华咨工程设计公司苏州分公司-甲级资质)北京华咨工程设计公司苏州分公司
目录
第一章 编制说明
1.1 评估的目的和意义
(1)评估分析垃圾焚烧发电厂项目是否符合国家和地方的法律、法规、规划、产业政策、行业准入条件以及相关标准、规范等的要求。
(2)对垃圾焚烧发电厂项目工艺工序以及工艺设备在能源消耗方面是否先进可行，进行评估。
(3)阐述建设垃圾焚烧发电厂项目设计用能的情况，以科学、严谨的评估方法，客观、全面地分析垃圾焚烧发电厂项目合理用能的先进点和薄弱环节，判定垃圾焚烧发电厂项目合理用能的政策符合性、科学性、可行性，提出合理用能的建议措施。
(4)根据节能评估的结论和建议，为实现国家、地方有关节能减排的宏观政策目标，加强垃圾焚烧发电厂项目合理用能管理，从源头严把节能关。
1.2 评估依据
1.2.1 国家现行法律法规和规划、产业政策、行业准入条件 1.2.1.1 法律
《中华人民共和国节约能源法》(八届人大常委会二十八次会议主席令第九十号，十届人大常委会三十次会议主席令第七十七号修订)《中华人民共和国可再生能源法》(十届人大常委会14次会议主席令第33号，十一届人大常委会12次会议主席令第23号修订)《中华人民共和国清洁生产促进法》(九届人大常委会28次会议主席令第72号)《中华人民共和国电力法》(八届人大常委会17次会议主席令第60号)《中华人民共和国城乡规划法》(七届人大常委会11次会议主席令第23号)《中华人民共和国建筑法》(八届人大常委会28次会议主席令第91号)《中华人民共和国水法》(九届人大常委会29次会议主席令第74号)《中华人民共和国环境保护法》(七届人大常委会11次会议主席令第22号)《中华人民共和国循环经济促进法》(十一届人大常委会第4次会议主席令第4号)北京华咨工程设计公司苏州分公司
《中华人民共和国计量法》(六届人大常委会第12次会议主席令第28号)《中华人民共和国统计法》(六届人大委员会第三次会议主席令第9号，十一届人大委员会第九次会议主席令第15号修订)1.2.1.2 法规(1)国家法规
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委令[2010]第6号)《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发[2008]23号)《关于进一步加强工业节水工作的通知》(工信部[2010]218号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号)《民用建筑节能条例》(国务院令第530号)《民用建筑节能管理规定》(建设部令第143号)《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定(2009)》(国家电网公司)(2)地方法规 《XX市节约能源条例》
《关于XX市固定资产投资项目节能评估和审查有关规定的通知》
《关于印发XX市固定资产投资项目合理用能评估和审查管理暂行办法的通知》 《XX市人民政府关于加强节能工作的决定》 《XX市供热用热条例》 《XX市建筑节能管理规定》 《XX市节约用水条例》
《XX市城市排水和再生水利用管理条例》 1.2.2 行业与区域规划、行业准入与产业政策(1)规划
《XX市城市总体规划》
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 《XX市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》(2)产业政策 北京华咨工程设计公司苏州分公司
《外商投资产业指导目录(2011年修订)》国家发改委商务部令[2011]第12号 《天然气利用政策》发改能源[2007]2155号
《工业和信息化部关于钢铁工业节能减排的指导意见》(工信部节[2010]176号)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)工节[2009]第67号 《国家重点节能技术推广目录》(第一批)国发[2008] 36号 《国家重点节能技术推广目录》(第二批)国发[2009] 24号 《国家重点节能技术推广目录》(第三批)国发[2010] 33号 《国家重点节能技术推广目录》(第四批)国发[2011]34号
《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)工节[2009]第41号
《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)工节[2010]第112号
《工业和信息化部节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)工节[2011]第42号 1.2.3 相关标准及规范(1)工业类及行业标准
《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993 《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008 《机械行业节能设计规范》JBJ14-2004 《机械工厂年时基数设计标准》JBT2-2000 《空气压缩站设计规范》GB50029-2003 《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》GB19153-2003 《热处理节能技术导则》G/Z18718-2002 《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-93 《设备及管道绝热技术通则》GB4272-2008 《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》GB/T1028-2000(2)电气专业
《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008 《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-98 《低压配电设计规范》GB 50054-1995 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 北京华咨工程设计公司苏州分公司
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994 《电力变压器经济运行》GB/T 13462-2008 《电力变压器选用导则》GB/T 17468-2008 《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》GB 20054-2006 《金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB 20053-2006 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006 《三相异步电动机经济运行》GB12497-2006 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2005(3)暖通专业
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》GB12021.3-2010 《散热器恒温控制阀》JG/T 195-2007 《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005(4)给排水专业
《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003(2009年版)《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2011年版)《室外给水设计规范》GB 50013-2006 《民用建筑节水设计标准》GB 50555-2010 《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010 《节水型生活器具》CJ164-2002(5)燃气专业
《燃气燃烧器具安全技术条件》GBl6914-2003 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009(6)建筑专业
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《XX市公共建筑节能设计标准》DB29-153-2010 《建筑外门窗气密、水密、抗风性能分析及检测方法》GB/T 7106-2008 《关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知》建质安[2010]1039号 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 北京华咨工程设计公司苏州分公司
《建筑外门窗气密、水密、抗风性能分析及检测方法》GB/T 7106-2008 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《全国民用建筑工程设计技术措施》建质[2009]124 《XX市民用建筑节能工程施工质量验收规程》DB29-126-2010 《XX市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-2007 《XX市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29-125-2007(7)其它
《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006 《能源管理体系要求》GB/T 23331-2009
1.3 评估范围和内容 1.3.1 评估范围
拟建垃圾焚烧发电厂项目节能评估的范围主要包括：项目政策符合性、工艺、设备、选址及总平面布置、建筑专业、暖通专业、电气专业、给排水专业和燃气专业等与项目直接关联的所有用能环节。1.3.2 评估内容
(1)项目是否符合国家、地方及行业的节能相关法律法规、政策要求、标准规范;(2)项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备;(3)项目建设方案和用能方案;
(4)项目能源消费总量及结构，能效指标水平;
(5)项目对所在地能源消费及节能目标完成情况的影响;(6)项目采取的节能措施及效果评价;(7)项目设计方案存在的主要问题及补充建议。
1.4 评估工作程序(略)
第二章 项目概况介绍(略)
第一节 项目建设单位概况
第二节 项目建设方案
第三节 项目用能情况 北京华咨工程设计公司苏州分公司
第三章 能源供应情况分析评估(略)
第一节 项目所在地能源供应条件及消费情况
第二节 项目能源消费对当地能源消费的影响
第四章 项目建设方案节能评估(略)
第一节 项目选址、总平面布置节能评估
第二节 工艺流程、技术方案节能评估
第三节 主要用能工艺和工序节能评估
第四节 主要耗能设备节能评估
第五节 辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节 本章评估小结
第五章 项目能源消耗及能效水平评估(略)
第一节 项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节 能源加工、转换、利用情况评估
第三节 能效水平分析评估
第四节 本章评估小结
第六章 节能措施评估(略)
第一节 项目节能措施概述
第二节 单项节能工程
第三节 节能措施效果评估
第四节 节能措施经济性评估
第五节 本章评估小结
第七章 存在问题及建议(略)
第八章 结论(略)
篇3：碎石桩成桩工艺性试验方案
邯济铁路扩能改造工程施工指挥部第二项目部
路基碎石桩试验段试桩方案
碎石桩试桩方案
一、编制说明及依据
（一、
编制说明
为尽早确定碎石桩的各项工艺参数，为路基的全面开工创造良好的施工条件，本着“精心组织、精心施工”的原则编制本方案。
二、编制依据
1、《铁路路基工程施工质量验收标准》
2、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》（铁建设【20**】14号）及有关规范、规定执行。
3、《建筑指地基处理技术规范》等相关规范、规定。
4、《客运专线铁路路基施工技术指南》
5、《改建铁路邯济邯长铁路扩能改造工程个别路基工程设计图》
`
6、《改建铁路邯长邯济铁路扩能改造路基设计通用施工图》路通-07
7、《路基工程实施性施工组织设计》
48、铁道部《铁路工程施工组织调查与设计办法》（铁建设[2000]95号）。铁道部《铁路工程施工组织调查与设计办法》（铁建设[2000]95号）。3中水四局宁杭客专中铁二十一局邯济铁路工程指挥部编制的《新建铁路宁杭客运专线邯济铁路扩能改造工程ZH-2标段
实施性施工组织设计》。
铁道部与浙江省、江苏省《关于加快宁杭铁路建设的会议纪要》（铁计函[20**]809号）。
69、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境调查资料。铁道部《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[20**]226号）。铁四院编制的新建铁路南京至杭州铁路客运专线初步设计文件。
工程地质概况
一、工程简介
本次碎石桩试桩地点设在K164+300-K164+500段，该段碎石桩设计桩长8m，间距1.2m,正三角形布置，本段属平原地貌，植被发育良好。本段内便道相通，交通方便。
二、自然条件
1、地层及水文地质
地层：该段地层分布只要有素填土、粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等，沿线出露地层较复杂。
水文：表层潜水埋深1.1-1.4米，主要卡片大气降水来补给，水位年变幅约2.0m，潜水对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1，地下水位以上土层对混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1。
2、地震动参数
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—20**），结合沿线地质条件，地震动蜂值加速度为0.15g。
3、气象特征
本区气候属于暖温带亚湿润大陆性季风气候区，部分地区受海洋性气候影响。四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中，秋季冷暖变化显著。
4、施工条件
⑴交通、运输
沿线经过地区公路交通较为发达，与本线并行的主要道路有326国道、此外，省道、县、乡级公路为工程材料的运输提供了便利条件。
⑵沿线水源、电力、通讯情况
水源：沿线地下水水位埋深浅，可就近打井或取用地表水施工。施工用电：沿线电力资源较丰富，考虑本线重点工程较多、用电量大、工点分散特点，施工用电以利用地方电源为主、自行发电补充的供电方式，其中自发电的比例约为10%。
施工用燃料：沿线经由地区经济发达，煤炭、油料等燃料市场供应充足。
通讯：本工程所在地县市均有国际、国内电讯服务，安装程控电话、移动电话可为本工程服务。
三、主要设计技术标准
铁路等级：I级
正线数目：双线；
设计速度：120
km/h；
最小曲线半径：一般地段1200
m；困难地段800m
限制坡度：6‰；
牵引类型：电力；
机车类型：客ss9、货ss4；
牵引质量：5000t
到发线有效长度：1050m
闭塞方式：自动闭塞（ZPW-2000）
供电方式：带回流线的直接供电
运输调度指挥系统：CTC
主要人员及机械设备
本次试桩采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型振动锤将桩管沉入至设计标高，分层灌入混合料，振动密实拔管成桩。主要人员配置如下表：
类
别
人
数
类
别
人
数
技术员
1
司
机
1
质检员
1
上料手
安全员
1
电
工
1
合
计
8人
施工工艺及流程
本次碎石桩试桩数量为3组，每组1根，共计3根，试验室已根据设计要求确定了桩体材料（碎石）的试验报告。试桩桩位见图：
（一）施工准备
1、施工前根据设计文件对该段路基范围内的管线进行调查核实，对施工中可能对其造成影响的管线，必须注意加强施工防护。
2、施工前，由试验室对用于本次试桩的各种原材料进行检测，合格后方可使用。
3、碎石桩试桩施工前，对施工场地进行测量放样，清除地表杂草、杂物，并平整地表，同时在施工段落路基两侧挖设临时排水沟将地表水引排到附近的河沟里，保证雨后施工场地不积水。
4、精确测量出碎石桩的施工中线及边线，并纵向每隔20m在横断面方向上打上中桩及左、右边桩，作为碎石桩的定位桩，然后再用钢尺对碎石桩的桩位逐桩放样。
5、施工前，由施工人员对振动沉管桩机沉管表面进行刻度标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
6、施工前，由现场技术人员对参与试桩的机械操作人员和上料人员进行质量控制和用电等安全教育。所有人员都佩戴上岗证和安全帽进行作业，并设专职安全员对现场的施工和用电安全进行监督、检察。
（二）试桩施工
1、桩机就位
桩机按设计桩位就位，利用垂球和钢尺检查导向架的垂直度偏差是否在1%以内，如果超出1%，则应调节两个支撑腿使其符合设计要求。
2、振动沉管
沉管前，根据设计长度用钢尺定出须沉管深度，做好标记。启动电动机，开始沉管过程中严格控制沉管垂直度，桩机稳固，严禁倾斜和错位。同时沉管过程中做好记录，激振电流每沉1.0m记录一次，对地层变化处要特别注明，直到沉管至设计标高。
3、投料
待沉管至设计标高后，用料斗空中投料，每1m分次投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
4、拔管
当碎石每投完一次后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管，每提升1.5～2.0m留振20s，并分三次振动反插，直至拌和料表面出浆为止。拔管速度按照均匀线速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，施工时根据实际情况确定。当桩管拔出地面后，确认成桩符合设计要求后，然后移机继续下一根桩施工。
5、
碎石桩施工流程如图所示。
平整场地
桩位放样
桩机就位
投
料
反
插
振动沉管
振动拔管
留
振
设备进场
材料检验、进场
成
桩
循环施工
桩机移位
质量检验
（三）施工质量控制方法
1、碎石桩施工过程中应始终保持碎石桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径和桩长不大于设计值，钻进时随时观察，调整支腿高度以确保垂直度偏差在1%之内。
2、碎石桩施工允许偏差如下表。
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
桩体垂直度
1%
桩长
不小于设计值
桩体有效直径
不小于设计值
5
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
3、成桩14天后，委托中铁西北科学研究院有限公司工程检测试验中心。采用静载试验，检测桩的密实性、完整性。及复合地基承载力试验，检测桩身单桩复合地基承载力；若试验报告强度合格，则本次试验成功，将各项参数汇总整理并上报监理工程师，待监理工程师批准后，方可进行大面积施工。
文明施工与安全环保措施
1、加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
2、合理布置场地，各项临时施工设施要符合标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准要求。
3、教育施工人员树立“安全第一，预防为主”的意识，从各方面、各细节加强施工安全管理，杜绝任何安全事故的发生。
4、作业中随时检查桩机各运动部件的润滑情况，不得缺油；桩机的钢丝绳要勤检查，如发现严重磨损，立即更换。
5、机组人员应随时判断所钻到地层地基承载力情况，不得强行施钻。
6、桩机运转时，人员不能过分靠近，施工现场设立安全警示标志，杜绝闲杂人员进入施工场地。
7、拌和混合料作业人员应戴好防尘口罩和手套。
8、配电箱按一机、一箱、一闸、一漏、一锁的原则设置，配电箱应装设短路、过负荷保护装置和空气漏电保护开关。
9、所有用电开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途及所控设备名称。
10、电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具，酒后不准进行电气操作。非电工严禁进行电气作业。
11、下雨及六级以上（含六级）大风时，严禁施工。
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篇4：设施、设备管理：电梯负荷试验规程
设施、设备管理工作手册
电梯负荷试验规程
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1目的
规定电梯负荷试验工作内容和工作流程，确保电梯安全运行。
2适用范围
适用于**大厦电梯负荷试验。
3职责
3.1物业公司工程部负责对电梯进行各种负荷试验具体工作。
3.2技术室负责
4工作流程
4.1电梯自动试验
4.1.1电梯轿厢空载，以额定速度上行、行程至井道的上部范围(即约上部的1/2处)、断掉机房电源、电梯制动后，轿厢应能完全停止。
4.1.2试验次数每台不得低于三次。
4.1.3电梯轿厢以载有额定负荷的125%，以额定的速度上行、行程至井道的上部范围，约上部的1/2处，断掉机房电源电梯掣动后，轿厢应能完全停止、试验数每台不得低于三次。
4.2电梯对重缓冲器的试验
4.3将电梯行驶至最高层停止后，轿门完全关闭，在机房断掉电源、用手动撬开掣动器、使其对重完全放在缓冲器上(并使缓冲器压缩)、这时，用手动完全松开掣动器，电梯不能上升。
4.4电梯平衡系数试验
4.4.1电梯以额定负荷的40%-50%，以额定速度上行、下行。在机房测试电流、上行电流和下行电流不得超过0.2%安培。
4.5电梯超载安全装置试验：
4.5.1将电梯行驶至最低层，在电梯轿厢内陆续平稳的加入100%，至110%的额定载荷，超载安全装置应动作，发生报警声，超载信号灯亮，电梯不能起动，自动门不能关闭。
4.6电梯的运行试验：
4.6.1电梯轿厢分别以50%的载荷和额定载荷，并在通电持续40%的情况下往复运行1.5小时，电梯应运行平稳，掣动可靠，起动、运行和停止时轿厢应无剧烈振动或冲击。
4.7电梯的静载试验：
4.7.1将电梯轿厢放在最低层，陆续平稳地加入载荷、客梯、病床梯各额定载荷不大于2000KG的货梯，加入200%的额定载荷，其余各类电梯加入150%的额载荷，保持10分钟，各承载构件无损坏，曳引机无打滑现象，掣动可靠。
5相关文件和质量记录表格
篇5：快速分散试验机安全操作规程范本
快速分散试验机安全操作规程范本
1、使用前清理好工作区域和工作台，并确认所有的电线皆置于此区域范围之外，并保持完好。
2、检查有无插上地线插头;定时器是否良好、准确;机器各部分传动件润滑是否足够;皮带松紧度等。
3、激活前仔细地转紧容器，以确定机器在搅拌周期内安全，容器在搅拌周期内完好无损。
4、在运转过程中要注意听有无螺丝松动声音，如有应立即停机检查。
5、维修或清洁、保养机器时，注意断掉线路电源。
6、快速分散试验机仅被“接受完全训练之工作者”所使用，其它人应远离工作区域。
7、操作完毕，注意将电源切断。
精彩专栏
