生产技术管理制度:产品管理办法
部门管理制度
生产技术管理制度:产品管理办法
(一)产品管理办法
□ 总则
第一条 本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。
第二条 本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。
第三条 本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。
□ 存货计划与控制
第一条 本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不卟影响销货，期以达成适货、适量，适时的商品供应目标。
第二条 销路较广的商品，仓库部应于每月10日会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。
第三条 订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点，应及时申请购货补充。
□ 进货
第一条 所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始行入库。
第二条 仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。
第三条 商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。
第四条 因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。
第五条 进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。
第六条 各单位不得于销货退回时未以仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。
□ 出货
第一条 仓管单位应在下列六种情况下出货：
1.交货。
2.交客户试用。
3.示范表演。
4.本公司同仁之职前或在职训练使用。
5.展示中心陈列
6.本公司各单位因业务需要而错用。
第二条 除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。
第三条 各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的“商品订货单”及“商品领货记录卡”向仓管人员出货。
第四条 仓库部于接到分公司的订货单时，应即于当日发货，如缺货而须调拨供应时，亦应于当日回复预定供货的日期。
第五条仓库部库存充足时，应依据过去的销售资料及各公司 要的预测，随时注意分公司库存情形，将库存商品比例分配给各分公司。
第六条 任何出货，仓管人员均应于出货当日将有关资料入帐，以利存货的控制。
第七条 各单位人员向仓管单位领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部,各仓管人员得拒绝任何人擅自入内。
第八条 出货人于商品领出时，应同时要求仓管人员详予检查商品的性能，品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。
第九条 商品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位或任意更换商品予客户。
第十条 库存商品经出货后一律限于当天还仓或开立发票交货，如当天未能交货而必须交予客户试用者，则应按规定办理。
□ 试用
第一条 为推广市场及服务顾客起见，本公司部分商品可应顾客的要求，作短期的试用。
第二条 为保持商品的流通，各型商品均应依试用规定期限归还，营业单位主管的试用期限核准权限最高为7日，若因特殊情形而需超过此期限者，则应事先以书面表明理由及希望延长天数，报请所属副总经理核准，书面报告即日转交仓管单位作为延长试用的凭证。
第三条 试用的规定：
营业人员在外试用的商品最多不得超过3件，如超过3件，而欲再行出货时，则“商品领货单”及“商品领货记录卡”须经仓库单位主管加签核准后始得出货。
第四条 各单位主管应负随时审查在外试用的商品有无未经核准而超越期限之责，若以仓库部发觉各单位的试用商品有超越期限者，则该单位主管应即追回试用商品并缴还仓库部。
第五条 申请试用时，应取得经客户盖章及负责人签字的“商品试用签收单”并应填明客户之详细地址、电话号码以及约定的试用天数，俾由仓管单位主管负责查证，若因特殊情况无法取得正式签收单时，则应于试用当天将商品试用签收单呈报单位主管签核后，交仓管单位收存，仓管单位主管应根据该签收单上所列资料派员予以查证。
第六条 “试用签收单”应于出货的当日交仓管人员保管。
第七条 试用签收单的内容必须与事实相符，所有要项均应确实详填，营业人员不得假借理由伪造“商品试用签收单”。
□ 调货
第一条 为调节各地的需要，仓库部应保存有各分公司库存情形的动态记录，并可根据需要，随时发出调货通知。
第二条 各分公司与总公司各营业部间的调货，应由仓库部门以“商品调拨单”统筹办理，严禁各单位间擅自调拨。
第三条 仓库部的紧急调货单应视为调货命令，各单位对仓库所发出的“紧急调货单”，除非该项商品将于三天内交货，否则均不得对该项调货的要求予以拒绝，并应依通知的内容，尽速于二日内办理完毕。
第四条 若分公司以将在三天内开立发票销货为由，拒绝调货，则仓库部应得根据销货报告与存货帐表查核该单位对调货通知的答复是否确实。
第五条 仓库部的调货通知以及各分公司对调货的答复，均应经书面办理，但紧急时得由主管以电话联络，唯应随即补行书面通知并应在备注栏内加注电话联络的日期、时间等。
□ 保管
第一条 仓库部及各分公司可就既有仓库场所，分别陈各项商品并予保管。
第二条 各仓的仓管人员应负责综理该仓商品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。
第三条 仓管人员对于所经管商品的排形以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
第四条 商品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第五条 库存商品如有呆废或扣损毁非仓管人员可自行克服，仓管人员应即填具“商品送修单”连同商品送交服务单位修护。
第六条 各仓除仓管人员外，其他人员未经允许不得擅自进入
第七条 仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
第八条 每年年终，仓库部应会同财务部、服务部等共同办理总盘存，盘存时必须实地查点商品的规格、数量是否与帐面的记载相符。
第九条 盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓管人员签名负责。
第十条 盘点后如有盈或不或避免的亏损情形时，应由仓管单位主管呈现董事长核准调整，若为保管责任短少时，则由仓库部经管人员负责赔偿。
第十一条 直接保管商品的仓管人员异动时，应由其所属的单位主管查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。
□ 商品帐务作业与作业流程
第一条 凡商品的进货如系新购，则采购单位应负责于抵库前三日内将有关的订购单提单、或验收单等交仓管单位，才由仓管单位凭以验收登帐;抵库之商品如系商品类，则仓管人员应将其型号等详列于“型号登记簿”上，如系供应品，则应将其规格、数量等详细登入“存货日记簿”上，仓管单位并应于进货的怠日，根据实际进货之规格、数量填制“商品进库单”，除第四联自行留存外、余第一、二、三联应即转送财务部入帐。
第二条 各公司的进货应凭“商品订货单”向仓库部订货。
第三条 仓库部对各分公司的订货，应于接到订货单的当日答复并出货，出货时应填制“商品调拨单”，除第四联自存外，第一、二、三联应连同商品寄送进货单位签收进货之。
第四条 各分公司于收到仓库部寄下的商品时，应即根据“货品交运明细表”及“存货日记簿”上入帐，“商品调拨单”应于验收无误时签收后，将其第二联寄还仓库部，第三联连同“货品交运明细表”第二联寄送财务部，第一联自行留存。
第五条 仓管人员应就所保管的商品按型号或规格分别列记于“型号明细表”或“存货日记簿”上。
第六条 库存任何商品的出货，一律限由领货人出示业经单位主管签准的“商品领货单”，营业单位人员并应另填“商品领货卡”等作为出货的凭单。
第七条 “商品领货单”一式两联，第一联由领货人交单位会计员存查，第二联由仓管单位存查。“商品附货卡”由仓管单位于每月月底当天将营业单位各月内所领出商品尚未还仓部分逐一依人员别过入新卡后，发文至各单位并由各单位会计员统一代为保管。
第八条 库存商品经出货后，仓管人员应即于当日凭“商品领货单”上的记载登入“型号登记簿”中有关的记载栏内，作为该商品去向的追踪，“商品领货记录卡”则应于出货时，由仓管人员签注后，即交还原出货人。
第九条 领货人除于出货的当日即行开立发票交货外，否则统限于出货的当日下午下班前将领出的商品归还仓管单位。如经持往客户处试用致无法还仓进，亦应于出货的当日下午下班前，将业经客户正式盖章签收或单位主管签准的“商品试用签收单”，持交仓管人员保管。
第十条 领出的商品如系已洽妥欲交货者，则领货人应于出货后，根据“商品领货记录卡”上的型号、号码等有关的资料，另填“交货通知请示单”，请示核准后，交单位会计员开立发票。
第十一条 各营业单位的会计员于开立发票时应先核对“交货通知请示单”内有关客户名称、型号、号码等的记载是否与“商品领用记录卡”上所载相符，同时并应根据卡上所载内容详细记载于发票摘要栏内，不得误登或漏登。
第十二条 领出的商品如系供客户试用，表演或更换等而还仓时，原领货人应将商品及“商品领用记录卡”一并持至仓库部，由仓管人员负责验收后在“商品领用记录卡”上签收并将原领货人的“商品领货单”加注商品还仓日期后作废。还仓的商品若经发现有毁损或附件短缺情形时，则仓管人员应依据实际验收情形，另行填制“商品毁损赔偿明细单”，交由领货人签认后，第一联由领货人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十三条 凡营业单位于销售商品时应客户要求必须估回旧货时，应依“商品进库单”同时在备注栏内注明“旧货估回”等字样，并依“权责划分办法”的规定，呈请签准后，连同商品向仓管单位办理商品进仓。
第十四条 仓管人员于收到估回旧货的商品时，应依“商品进库单”上所载的内容，办理签收入帐，第二联交由原持货人持回，交单位会计员附于当日的货报告上，一并送交财务部稽核，第三联由仓库部留存。
第十五条 凡营业单位于销售商品时遇有销货退回情形发生时，应即填制“商品进库单”同时在备注栏内注明“销货退回”字样，并依“权责划分办法”的规定呈请签准后，连同商品向仓管单位办理货物进仓。
第十六条 仓管人员于收到销货退回的商品时，应即行详细检查，如无毁损或附件短少情形者，应即在“商品进库单”上予以签收后同时登入“商品登记簿”内，并将“商品进库单”的第一联转送财务部入帐，第二联交原持货人持回交单位会计员办理销货退回手续后附于当日的销货报告上一并送交财务部稽核，第三联仓库部留存。如商品经仓管人员检查发现有毁损或附件短少情形时，应即依实际验收的情形另行填制“商品毁损赔偿明细单”，交由原持商品人签认后，第一联由原持商品人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十七条 供应品经出货后，如系耗用，则领货人应填具“附件耗用单”，并依权责划分办法规定呈报核准后，交仓管单位凭以销帐。
第十八条 各营业单位会计员于填制销货报告时，不得有漏填型号的事情发生，凡未经出货，各营业单位会计员不得擅自虚开发票。如因实际需要应由该笔交易的经办人事先书面层呈所属副总经理核准后，始得先行开立发票，惟该书面报告应随同销货报告转送仓管单位保管之，如未以附送书面报告者，一律不予核计实绩。
第十九条 仓管人员应每日根据销货报告分别销帐，不得误销或漏销。
第二十条 库存商品如因不可避免的因素，致有所毁损或待料时，仓管人员应填具“商品供修单”述明缺件或故障情形，连同商品送服务单位维护。分公司若无法自行克服时，亦应填具“商品送修单”，并应将货物寄送仓库部，统由仓库部转送服务部修护。
第二十一条 商品送修单一式四联，第一联由送修单位仓管人员存查，第二、三联由送修单位连同商品送仓库部转送服务部签收后，第二联由仓库部留存，第三联由服务部留存，第四联由服务部填妥预定修妥日期后，寄还送修单位交仓管人员收存。
第二十二条 服务部修妥送修的商品后，应将原留存的“商品送修单”第三联及商品一并持交仓库部并由仓管人员签收后收存，如该商品系分公司送修的商品，则仓管人员应于两日内寄还送修单位。
第二十三条 分公司送修的待料商品，除非向仓库部办理调拨手续转由仓库部进货，否则一律视为存货帐上的库存商品。
第二十四条 仓管人员应于每日自行清点所经营的商品，分公司的仓管人员并应于每周末及每月月底当天清点后，填制“商品存货月报表”及“供应品存货月报表”寄送总公司仓库部及财务部核对，仓库部在核对无误后，于次月5日前呈报迄上月底止全公司商品存货月报表及供应品存货月报表。
□ 商品运输
第一条 本章所称“商品运输”系指业经抵达本公司仓库部一切商品其正式销售前之运送，凡新购商品其抵库前的一切运输问题概由采购单位负责与供货厂商洽办。
第二条 凡有关仓库部与各单位间的商品运输，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、货品包装托寄、保险、索赔等，概由仓库部负责，并会同有关单位办理。
第三条 凡本公司库存商品运输，除由公司备置车辆输送外，并视实际业务的需要，安全。
第四条 商品运输前，仓管人员应妥善处理装箱、包装、搬运等工作，以确保运输商品的安全。
第五条 商品交运时，仓管人员除应将交运件数详细登载于“货品交运明细表”上，交由运送人员持往运往单位凭以签收外，并应另行填制商品调拨单寄往运往单位签复，同时作为其进货的入帐凭证。
第六条 凡商品经由公司车辆运送时，有关车辆的调配等悉依“车辆管理办法”办理。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：公司新产品评审管理办法
公司新产品评审管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品评审流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.评审时机
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3.评审形式
3.1.技术资料评审
1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交开发部项目负责人或主管审核后，经总工程师(或技术副总)核准，审核人及核准人负有评审职责。
2)技术设计资料经核准后，由开发部依《技术资料管理办法》发布，生技部负责对资料进行验查。
3.2.模具评审
1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。
2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。
5)各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库、付款。
3.3.工艺评审
1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改(含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题......)。
3)责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制可小批试制以验审。
3.4.品质评审
1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。
2)必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。
3.5.总评审
1)技术副总经理(或总工程师)负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
2)必要时，技术副总(或总工程师)可以召集相关部门人员进行会议评审。
新产品评审表
产品名称 产品
编号 产品
类型
技术资料评审 开发部意见：
审核： 评审：
生技部意见：
审核： 评审：
模具评审 开发部 □合格 □不合格，________评审：
生技部 □合格 □不合格，________评审：
制造部 □合格 □不合格，________评审：
品管部 □合格 □不合格，________评审：
工艺评审 生技部意见：
审核： 评审：
制造部意见：
审核： 评审：
品质评审 品管部意见：
审核： 评审：
结论 技术副总批示：
批示人：
篇3：公司新产品量产导入管理办法
公司新产品量产导入管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品移转说明会
2.1.参会人员
1)会议主席：技术副总经理(或总工程师)。
2)主持人：开发部新产品项目负责人。
3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。
2.2.会议时机
新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。
2.3.会议议程
1)开发部作新产品说明：
用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3)品管部说明试制中之品质注意事项。
4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5)各参会人员提出质询及意见。
6)会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。
7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工，形成会议
3.量产导入作业规定
3.1.开发部
负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。
3.2.生技部
1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。
3.3.品管部
1)负责新产品品质检验规范的建立。
2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4.制造部
1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
2)负责依生产计划进行量产。
3.5.生管部
1)负责新产品量产导入的生产计划编制。
2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
3.6.采购部
负责新产品量产所需物料的采购工作。
新产品移转说明会会议记录(范例)
时间：________年_____月____日_____时____分至_______时_____分。
会议名称：××新产品移转说明会。
会议主席:________________ 会议主持：_____________________
出席人员:______________________________________________________
______________________________________________________
会议记录：
1、新产品说明事项
2、遗留问题
序号 问题点 原因分析 责任人 对策 完成期限
3、决议事项
核准：__________ 审核：____________记录人：___________
篇4：公司产品设计管理办法
公司产品设计管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品开发设计工作流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
凡本公司新产品之开发设计，悉依照本办法之规定管理。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.产品设计管理流程规定
2.1.新产品技术任务书
在产品的初步设计阶段，开发部需提出技术任务书，体现产品合理设计方案的改进性和推荐意见。其编写内容和程序作如下规定：
1)根据公司产品开发的中长期策略和年度目标、开发计划提出现在进行新产品开发设计的必要性、可行性。
2)明确说明新产品的用途和使用范围。
3)对开发计划提出有关的修改和改进意见。
4)说明新产品的基本参数及主要性能指标。
5)叙述新产品的总体布局及主要部件结构。
6)说明新产品的工作原理。
7)列出同行或本公司同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征，予以详细比较，阐明新产品的优缺点。
8)新产品预期达到的标准化系数与该类产品的国际标准、国家标准或行业标准化、企业标准之间的比较。
9)关键技术设计解决办法的说明。
10)特殊材料、重要部件的资源分析。
11)对新产品设计方案的价值工程分析，提出不同方案之优缺点供比较。
12)新产品开发设计的周期预估计划。
13)新产品开发的费用预算。
2.2.技术设计流程
技术任务书经权责主管核准后，由开发部对产品作进一步的技术设计。
1)完成设计过程中必须试验研究，并写出试验研究大纲和试验研究报告。
2)做出产品设计计算书(如对运动强度、刚度、热变形、振动、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面)的计算、核算。
3)画出产品总体尺寸图、主要零部件图，并校准。
4)对产品中造价高、结构复杂、体积笨重、数量多的主要部件结构、材质、精度进行价值分析，比较选择合理方案。
5)绘出各种系统原理图。
6)提出特殊元件、外购件及零部件明细。
7)列出预计开发的模具清单。
8)对产品的可靠性和可维护性进行分析。
9)对技术任务的某些内容进行审查、修正或补充。
2.3.技术资料设计
技术资料设计，是指在技术完成后，形成进一步的指导试制及量产的全部工作图样和设计文件，由开发部负责做成。
1)绘制产品零件图，一般应包括图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、表面粗糙度、表面处理要求、热处理要求及技术条件等。
2)绘制产品部件装配图，除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求。
3)绘制总装配图，绘出反映产品结构概况、组成部分的总图及总加工和检验的技术要求，标出总体尺寸。
4)制订产品零件明细表，确定外购件、委外加工件清单。
5)制订产品技术规范，一般包括技术要求、试验方法、检验规则、包装标志与储运规范。
6)编制新产品试制鉴定大纲。
7)编写文件目录和图样目录。
8)制订包装设计图样及文件。
新产品技术任务书(范例)
产品名称 产品编号
可行性与
必要性分析
产品用途
产品外形
图或照片 产品工
作原理
主要性能
指 标 同行比较优 缺 点
预期标准
化 系 数 项目 系数 国标 比较 关键技术解决办法
开发周期 可行性
分析 产品设计 模具制作 样品试制
鉴定 小批试制
鉴定 产品评审 量产导入
起 讫 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫
费用预估
备注与说明
[注]本栏不敷填写可另附纸说明。
核准人 审核人 填表人
篇5：公司新产品试制与鉴定管理办法
公司新产品试制与鉴定管理办法
1.总则
1.1.制定目的
使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。
1.2.适用范围
公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。
1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品试制阶段划分
2.1.样品试制
样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：
1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而制作(可由制造部协助制作)的一件或数件产品。
2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作的一件或数件产品。
3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。
2.2.小批试制
小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制(其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则)。
3.试制工作程序
3.1.样品试制作业
1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。
2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。
3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。
4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。
3.2.小批试制作业
1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。
2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。
3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。
4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书(作业指导书或工艺卡片)。
5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。
6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。
7)生产部负责安排小批试制生产计划，确保试制顺利进行。
8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。
4.新产品试制后鉴定作业程序
4.1.试制鉴定大纳的编制
1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准，制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法，编制试制鉴定大纲。
2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求。
3)品管部对试制鉴定大纲进行审核，并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充。
4)试制鉴定大纲经技术副总经理(或总工程师)核准后生效。
4.2.样品鉴定作业
由开发部、品管部对样品进行鉴定。
1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性。
2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性。
3)品管部审查新产品设计结构之合理性。
4)开发部、品管部明确样品应改进的事项，并评价是否可投入小批试制。
5)技术副总经理(或总工程师)对鉴定最后结论作核示。
4.3.小批试制鉴定作业
1)开发部审核设计图样的合理、工艺性。
2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。
3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况。
4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
5)品管部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性。
6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产。
7)技术副总经理(或总工程师)对鉴定最后结论作核示。
4.4.设计整改作业
试制鉴定过程发现的设计问题点，由开发部负责作整改工作。
新产品试制鉴定表
产品名称 产品编号
试制类型 □小批试制 □样品 目的：_______
开发部意见
审核： 鉴定人：
生技部意见
审核： 鉴定人：
采购部意见
审核： 鉴定人：
制造部意见
审核： 鉴定人：
品管部意见
审核： 鉴定人：
结论
核示人：
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