机修车间管工岗位安全操作规程

　　机修车间管工岗位安全操作规程

　　管工

　　1、水管工作范围广，工作参照钳工安全操作规程进行。

　　2、塑料焊接，使用环氧树脂必须做到

　　⑴焊接前，焊接机调压变压器、气泵、阀门、焊枪等设备先检查(包括接地线)，后开车。

　　⑵焊接时，注意通风，焊枪不可随便乱放。

　　⑶焊接后，焊枪必须吹冷。

　　⑷使用环氧树脂时，必须戴好口罩。

　　3、高空作业必须严格遵循登高安全操作规程。特别注意在梯子上操作，梯子要用绳子扎牢或要有人扶住，工具零件不准甩上或抛落。

　　4、接管对法兰盘眼，不准用手摸法兰盘眼，要用撬棒，以免伤手指。

　　5、凡装管子时，长的管子必须平放，并垫稳防滚，管子不准直立。

　　6、使用机械绞丝，应符合加工安全操作要求。

　　7、修理生产车间的汽和水管阀门时，在修理前必须做好联系工作，并挂上“正在检修”牌子，完工后取下牌子，立即汇报，以便及时供汽和水。

　　8、检修有腐蚀性、易灼伤的管道，必须做好防护工作。

　　9、工作完毕，将一切杂质全部清除或拿回，以免发生其他事故。

www.pmceO.com 物业经理人网

篇2：管工的安全操作规程(一)

　　管工的安全操作规程(一)

　　1. 在工作前穿戴好劳保用品，检查工具是否良好。

　　2. 在弯曲管子时装入管内的砂子须经过烘干，禁止湿沙子装入管内，加温时以免爆炸。

　　3. 用可调整的板牙套丝扣回力时，要特别注意。

　　4. 在接近电门处和电线处工作时要特别注意，以免触电。

　　5. 更换气门时，必须检查其质量是否良好。

　　6. 在润滑管路工作时，严禁烟火或用明火照明，工作前必须与运行工联系。

　　7. 焊接管子时，必须把油管头打开，并采取防火措施后方可进行。

　　8. 进行管路试压时，事先要把接头处检查好，以免爆炸。

　　9、禁止动火修理带有压力的管路，在煤气、氧气管路动火必须严格执行煤气或氧气的安全操作规程，在易易燃区动火时，必须先打动火报告，经批准后方可施工。

　　10、在检修时必须执行挂牌制。

　　11、配合其他工种工作时，要严格遵守其他工种的操作规程。

篇3：弯管工岗位安全操作规程

　　弯管工岗位安全操作规程

　　1.检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

　　2.检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

　　3.检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

　　4.在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

　　5.两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。

　　6.在机床开动时，操作者不得离开机床。

　　7.弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

　　8.校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中;数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

　　9.热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。

　　10.使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。

　　11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。

篇4：安全管理体系规程：钣金和管工机械

　　安全管理体系规程：钣金和管工机械

　　11 钣金和管工机械

　　11.1 基本要求

　　11.1.1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行本规程第3.1、第3.4、第3.8节及附录C的规定。

　　11.1.2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

　　11.1.3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

　　11.1.4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

　　11.1.5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

　　11.2 咬口机

　　11.2.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。

　　11.2.2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

　　11.2.3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

　　11.2.4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

　　11.3 法兰卷圆机

　　11.3.1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

　　11.3.2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。

　　11.3.3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。

　　11.3.4 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

　　11.3.5 任何人不得靠近法兰尾端。

　　11.4 仿形切割机

　　11.4.1 仿形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第12.14节的规定。

　　11.4.2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。

　　11.4.3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

　　11.4.4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

　　11.4.5 作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

　　11.5 圆盘下料机

　　11.5.1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

　　11.5.2 下料机应安装在稳固的基础上。

　　11.5.3 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

　　11.5.4 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

　　11.5.5 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

　　11.6 折板机

　　11.6.1 折板机应安装在稳固的基础上。

　　11.6.2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

　　11.6.3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5~2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

　　11.6.4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

　　11.6.5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

　　11.7 套丝切管机

　　11.7.1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。

　　11.7.2 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

　　11.7.3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

　　11.7.4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

　　11.7.5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时，不得进刀过快。

　　11.7.6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

　　11.7.7 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　11.8 弯管机

　　11.8.1 作业场所应设置围栏。

　　11.8.2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

　　11.8.3 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

　　11.8.4 不得在管子和管模之间加油。

　　11.8.5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

　　11.9 坡口机

　　11.9.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。

　　11.9.2 刀排、刀具应稳定牢固。

　　11.9.3 当管子过长时，应加装辅助托架。

　　11.9.4 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

篇5：管工安全操作规程(7)

　　1、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用；

　　2、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管；

　　3、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰；

　　4、在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上；

　　5、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内；

　　6、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架；

　　7、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工；

　　8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方可送倒链；

　　9、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤；

　　10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。