墙面水刷石工程施工工艺标准

　　墙面水刷石工程施工工艺标准

　　适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。

　　(一) 材料要求：

　　1. 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

　　水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

　　水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

　　当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

　　2 .砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。

　　3.石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

　　4 .生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

　　5. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

　　6. 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

　　7. 其他材料：界面剂，外加剂、成品塑料分格条(选用)等。

　　(二) 主要机具：

　　主要机具包括：应备有手压泵2～3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

　　(三) 作业条件：

　　1. 结构工程应经过验收合格。

　　2.按施工要求准备好外架子，最好选用双排外架子。脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

　　3. 外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

　　4.墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。

　　5. 水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。

　　四、 操作工艺：

　　(一) 工艺流程：

　　(二) 操作工艺：

　　1.基层处理、抹灰：

　　1)基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

　　2)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　3)吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

　　4)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

　　5)抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1：0.5：5～6)，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆(厚度约5～8mm)抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

　　6)加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

　　7)当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

　　2.分格、弹线、粘分格条、滴水条：

　　按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。

　　3.抹水泥石渣浆面层：

　　操作程序：门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购买成品，上宽7mm，下宽l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

　　刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣浆，面层稠度一般为50～70mm。从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度(抹石渣面层要高于分格条1mm)，然后将石渣层压平压实。

　　4.反复揉压、冲刷、拍实、压光：

　　将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。

　　5.冲洗刷石：

　　一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净，使石渣表面露出1/3～1/2，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。

　　6.起分格条、滴水条：待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。

　　7.勾缝：及时用水泥膏勾缝。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。

　　五、 质量标准：

　　(一) 主控项目：

　　1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。

　　2.水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　　3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

　　(二) 一般项目：

　　1.水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

　　2.分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整、光滑、棱角应整齐。

　　3.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低。

　　4.水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

　　墙面水刷石允许偏差及检验方法

　　项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法

　　1 立面垂直度 5 用2m垂直检测尺检查

　　2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查

　　3 阳角方正 3 用直角检测尺检查

　　4 分格条(缝)直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　六、 成品保护：

　　1. 粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。

　　2. 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。

　　3. 建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。

　　4. 拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

　　5. 油漆工刷油时应注意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。

　　七、 应注意的问题：

　　1. 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润、基层未清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后未浇水养护;混凝土外墙板太光滑且基体面未“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰应严格控制抹灰厚度;抹底灰后24h内注意浇水养护。对混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。

　　2. 墙面脏、颜色不一致：刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比由专人掌握、控制，所用水泥、石碴应一次备齐。

　　3. 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大;压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂;石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺要求边刷水边压，直至表面压实压光为止。

　　4. 烂根：刷石与散水、腰线等接触平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。注意刷石与散水和腰线接触部位的清理。

　　5. 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。应将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。

　　6. 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在格条处，不得留在块中。

　　7.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

　　8. 刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。

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篇2：墙面水刷石施工工艺标准(2)

　　墙面水刷石施工工艺标准（二）

　　1适用范围：

　　本节适用于外墙面水刷石工程。

　　2材料要求：

　　2.1水泥：PS32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。

　　2.2砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。

　　2.3石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规定、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次将货备齐。

　　2.4小豆石：粒径以5-8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

　　2.5石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不含有未熟化的颗粒及其他杂质。

　　2.6生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

　　2.7其他材料：108胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。

　　2.8颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

　　3主要机具（工具）：

　　3.1 主要机具：砂浆搅拌机、手压泵2-3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）。

　　3.2主要工具：木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

　　4作业条件：

　　4.1结构工程已经验收合格。

　　4.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

　　4.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

　　4.4墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。

　　4.5水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。

　　5施工工艺：

　　5.1工艺流程：

门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理--墙面清理--浇水湿润墙面（墙板--吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋--分层抹底层砂浆--弹线--粘分格条、滴水条--抹石渣浆--反复揉压冲刷拍实--铁抹子压光、压实--用手压泵冲刷石--用浆壶自上而下冲洗--起分格条、滴水条--水泥膏勾缝

　　5.2混凝土基层操作工艺：

　　5.2.1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；或用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1：1掺用水量20%的108胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不掉落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。

　　5.2.2吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，绷紧铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。

　　5.2.3抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的108胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1:1:6(混合砂浆)或1:0.5:0.5:6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。

　　5.2.4弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并在规范规定的部位设置滴水条。

　　5.2.5抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的108胶水泥浆，紧跟着抹1:0.5:3（水泥：石灰膏：小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。

　　5.2.6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷水去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10-20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏沟缝。

　　5.2.7操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位做水刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。喷刷阳角部位时，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm、距外皮不少于30mm。大面积墙面做水刷石如一天完不成，次日继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以便喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。接茬应留在分格缝上。

　　5.3砖墙基层操作工艺：

　　5.3.1基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。

　　5.3.2吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。

　　5.3.3抹底层砂浆：常温时采用1:0.5:4混合砂浆或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入砖缝中使其粘结实固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。

　　5.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。

　　5.3.5抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，随即抹1:0.5:3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。

　　5.3.6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3-4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10-20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

　　5.4冬雨期施工：

　　5.4.1冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4（水泥:粉煤灰:砂）或1:3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1:0.5:3（水泥：粉煤灰：石渣）或改为1:2水泥石渣浆使用。

　　5.4.2抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

　　5.4.3抹灰层硬化初期不得受冻。

　　5.4.4进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

　　5.4.5用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

　　5.4.6严冬阶段不得施工。

　　5.4.7雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

　　6应注意的质量问题：

　　6.1灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮，并进行“毛化”处理。

　　6.2墙面脏、颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。

　　6.3坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

　　6.4刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，未将杂物清净形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。

　　6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面做水刷石时，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。

　　6.6刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

　　7成品保护：

　　7.1、粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。

　　7.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。

　　7.3建筑物进出口的水刷石做好交活后，应及时做好保护工作，防止砸坏棱角。

　　7.4拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

　　7.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。

　　8质量验收标准：

　　本分项工程的检验批应按下列规定划分：

　　相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

　　检查数量应符合下列规定：

　　室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

　　8.1主控项目：

　　8.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

　　检验方法：检查施工记录。

　　8.1.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

　　8.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　　检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　8.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

　　检验方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。

　　8.2一般项目：

　　8.2.1装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

　　8.2.1.1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

　　8.2.1.2斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

　　8.2.1.3干粘石表面应色泽一致、不走露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

　　8.2.1.4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

　　检验方法：观察；手摸检查。

　　8.2.2装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

　　检验方法：观察；

　　8.2.3有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

　　检验方法：观察；尺量检查。

　　8.2.4装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　8.2.5允许偏差项目，见下表

　　外墙面水刷石允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm）	检查方法
1	立面垂直度	5	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	3	用2m靠尺及塞尺检查
3	阳角方正	3	用2m直角检测尺检查
4	分格条(缝)直线度	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙、勒脚上口平直	3	拉5m小线及尺量检查
6	分格条平直	3	拉5m小线及尺量检查

　　9安全措施：

　　9.1高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

　　9.2对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。

　　9.3在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

　　9.4塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。

　　9.5砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

　　9.6严格控制脚手架施工荷载。

　　9.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

　　9.8严禁高空抛物。