企业铣镗床安全操作规程

　　企业铣镗床安全操作规程

　　1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

　　2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

　　3.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

　　4.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。

　　5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

　　6.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

　　7.装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

　　8.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

　　9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

　　10.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

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篇2：企业机加工安全操作规程

　　企业机加工安全操作规程

　　1.进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8.不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9.两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

篇3：数控线切割机安全操作规程

　　数控线切割机安全操作规程

　　1.要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

　　2.每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

　　3.操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

　　4.换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

　　5.装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。

　　6.加工工件前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

　　7.加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

　　8.在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

　　9.在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

　　10.机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

　　11.务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。

　　12.操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。

　　13.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

　　14.操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

　　15. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

篇4：企业数控线切割机安全操作规程

　　企业数控线切割机安全操作规程

　　1.要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

　　2.每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

　　3.操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

　　4.换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

　　5.装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。

　　6.加工工件前应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

　　7.加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

　　8.在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

　　9.在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

　　10.机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

　　11.务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。

　　12.操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时处理，以免损坏设备。

　　13.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

　　14.操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

　　15. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

篇5：企业磨床安全操作规程（二）

　　企业磨床安全操作规程

　　【一】安装砂轮

　　1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

　　2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

　　3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

　　4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

　　5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

　　6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

　　7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

　　8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

　　9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

　　10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

　　11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

　　【二】一般操作

　　1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

　　2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

　　3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

　　4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

　　5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

　　6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

　　7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

　　8、干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

　　9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

　　10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

　　11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

　　12、一旦发生紧急情况，应使砂轮和工作马上分开，并关闭电源，分析原因。