企业机加工安全操作规程

　　企业机加工安全操作规程

　　1.进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8.不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9.两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

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篇2：安全管理体系规程：钢筋加工机械

　　安全管理体系规程：钢筋加工机械

　　9 钢筋加工机械

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行本规程第3.4、第4.7节及附录C的规定。

　　9.1.2 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

　　9.1.3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　9.1.4 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　9.1.5 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　9.2 钢筋调直切断机

　　9.2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　9.2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

　　9.2.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

　　9.2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

　　9.2.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

　　9.2.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　9.2.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

　　9.2.8 切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

　　9.3 钢筋切断机

　　9.3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　9.3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　9.3.3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　9.3.4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　9.3.5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　9.3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　9.3.7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　9.3.8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　9.3.9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　9.3.10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　9.3.11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

　　9.3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　9.4 钢筋弯曲机

　　9.4.1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

　　9.4.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

　　9.4.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

　　9.4.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

　　9.4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　9.4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

　　9.4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

　　9.4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

　　9.4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。

　　9.4.11 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

　　9.5 钢筋冷拉机

　　9.5.1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

　　9.5.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

　　9.5.3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　9.5.4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

　　9.5.5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　9.5.6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

　　9.5.7 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

　　9.5.8 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

　　9.6 预应力钢丝拉伸设备

　　9.6.1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

　　9.6.2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

　　9.6.3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

　　9.6.4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

　　9.6.5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。

　　9.6.6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

　　9.6.7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

　　9.6.8 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　9.6.9 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

　　9.6.10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

　　9.7 冷镦机

　　9.7.1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。

　　9.7.2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。

　　9.7.3 启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

　　9.7.4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

　　9.8 钢筋冷拔机

　　9.8.1 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。

　　9.8.2 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。

　　9.8.3 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。

　　9.8.4 作业时，操作人员的手和轧辊应保持300~500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。

　　9.8.5 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。

　　9.8.6 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。

　　9.8.7 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机;在处理完毕后，方可开机。

　　9.9 钢筋冷挤压连接机

　　9.9.1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

　　(1) 新挤压设备使用前;

　　(2) 旧挤压设备大修后;

　　(3) 油压表受损或强烈振动后;

　　(4) 套筒压痕异常且查不出其他原因时;

　　(5) 挤压设备使用超过一年;

　　(6) 挤压的接头数超过5000个。

　　9.9.2 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

　　9.9.3 挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

　　9.9.4 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

　　9.9.5 挤压前的准备工作应符合下列要求：

　　(1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;

　　(2) 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马碲、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

　　(3) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

　　(4) 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

　　9.9.6 挤压操作应符合下列要求：

　　(1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

　　(2) 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直;

　　(3) 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压;

　　(4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

　　9.9.7 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

篇3：加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　通用机床工一般安全操作规程

　　八、加工中心操作工安全操作规程(试行)

　　1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

　　2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

　　3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

　　4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

　　5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

　　6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

　　7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

　　8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

　　9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

　　10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

　　11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

篇4：施工炸药包加工安全操作规程

　　施工炸药包加工安全操作规程

　　1、炸药包加工必须由爆破员进行，其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

　　2、严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤（尼龙料）衣服。

　　3、炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

　　4、药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌，并保持干净、通风性能良好，严禁烟火，严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫，药箱捆扎好，放入有良好防火性能的仓内。

　　5、炸药包加工步骤：

　　⑴清点前班余下的雷管、炸药数量，作好记录，办理交接班手续。

　　⑵领取当班使用雷管炸药，做好入帐记录。

　　⑶了解各班组当班使用雷管段别。

　　⑷准备竹片、绳子、竹签等物品，作开工准备。

　　⑸加工捆扎，严格按有关操作规程操作。

　　⑹先用竹签在药包内轻轻插孔，用手指将雷管轻轻推进药包内，然后，用手指将孔压回。

　　⑺捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度，150钻机每个药包用4块竹片，100钻机用3块竹片。

　　⑻根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。

　　⑼捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平，已插好导爆管的药包必须搬到加工房外，并将药包有序平放，导爆管有序不乱。

　　⑽清点当班使用量及剩余量，做好记录表，办理交接班手续。

　　⑾清理工作面，搞清洁卫生，做到定置管理。