综合建筑脚手架专项安全方案

　　综合建筑脚手架专项安全方案

　　一、工程概况

　　本工程为义乌市义乌市**ZZ制线厂厂房、综合楼工程，位于义乌市**工业园区，建筑面积分别为3563、2676平方米，总高分别为 ，采用全现浇全框架结构。

　　二、脚手架搭设总则

　　在建筑施工中，脚手架占有特别重要的地位，造反与使用价值合适与否，将直接影响施工作业的顺利进行，而且关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高，这是建筑施工安全技术措施中最重要的环节之一。因此。脚手架搭设采用钢管脚手架搭设采用钢管脚手架，建筑物度为 米.

　　三、脚手架的基本要求

　　1、有适当的宽度(或面积)，步架高度离墙距离，能满足人操作材料和运输的需要。

　　2、具有稳定的结构和足够的承载能力，施工期间要严格控制使用荷载，使得不变形、不倾斜、不摇晃。

　　3、与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，脚手架的施工应满足土建施工进度的要求，随结构升高而增加，脚手架高度与结构层最低点距离应高于施工层一步架，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

　　4、搭设、拆除的搬运方便，能长期周转使用。

　　5、应考虑多层作业，交叉流水作业和多工种作业的要求，减少 多次搭拆。

　　四、脚手架材料的造择

　　1、因工程施工需要，选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，新购钢管及扣件、安全网必须有出厂合格证，搭设架子前先除锈，漆成橙黄色。

　　2、底排立杆及扫地杆均漆成红白相间的警戒色。

　　五、脚手架受荷情况

　　1、立杆、大小横杆是主要受力构件，前刀撑，斜撑和边墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，其中边墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的过接件和传力件。

　　2、装修用架体，施工荷载严格控制在2000KN/m以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。

　　六、脚手架的搭设

　　1、基础的做法：

　　1)搭设脚手架场地先分层夯实，达到坚实平整，再用C20砼硬化，落地立杆垂直稳放在垫板上，设纵横相边扫地杆，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面直接搭设，现场脚手架基础做法(由上至上)，素土夯实;300厚碎石垫层;150厚C15砼。

　　2)立杆基础外侧设置250×250的排水沟。

　　2、立杆间距与剪刀撑

　　1)本工程脚手架立杆纵距，建筑物纵距采用1.5m,横距采用1.2m,步高采用1.8m搭设.

　　2)立杆采用对接扣件连接,相邻两回事立杆接头错开不小于50cm,且不在同一步距内;纵向水平杆接采用对接扣件连接,上下相邻丙纵向水平错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头电应错开,并不在同一跨内,立杆、大横杆的接头位置要符合图的要求.

　　3)小横杆伸出外立杆连接点外20cm,离外墙墙面10cm,并设置在大横杆下方.

　　4)由脚手架端头开始按水平距离4个立杆间距设一组剪刀撑,与地面成45度度夹角,斜撑起点与立杆的间距设为70cm,斜杆搭接时,搭热爱长度必须大于40cm,并用两只旋转扣件扣牢,剪刀撑与立杆和水平杆采用旋转扣件连接,剪刀撑必须连接设置.

　　3、架体与建筑物拉结

　　脚手架与建筑物的拉结按以下标注设置:

　　1)水平方向为6m,垂直方向为3.2m设拉结点(在梁上预埋6钢筋)

　　2)在外墙转角1米以内范围按垂直方向1.8m设一拉结点,顶部80cm以内范围按水平方向4.5设一拉结点.

　　3)拉结点尽量设置在外架大小横杆接点处,与墙体拉结点设在框架梁或楼板附近具有较好搞水平力作用点的结构部位.

　　4)外墙装饰阶段拉结点也须满足要求,确因施工需要需除去原拉结点时,应事先征得技术负责人及安全员的许可,再用钢管固定在窗口上,满足既拉又撑的要求.

　　5)拉结点采用梅花形设置,可提高受荷能力30%.

　　6)搭设脚手架遇井架等部位必须断开时,在断开处的脚手架尽端个高加密拉结.

　　7)拉结点设置如图二所示:

　　4、脚手片与防护栏杆

　　1)脚手片用毛片层层满铺有18#铅丝双股并联绑扎4点以上.

　　2)脚手片满铺到位,绑扎牢固,交接处平整,无探头板,脚手片安好无损,破损的要及时更换.

　　3)架体自和二步起按期1.2高设防护栏杆,30cm高设踢脚杆,按排防护栏杆按1.3m和0.9m设二道,并设30cm高踢脚杆.

　　4)脚手架搭设高度原则:;;里立杆低于檐口50cm,平屋面外立杆高于檐口1-1.2m,坡屋面高于1.8m,根据工程情况,现场2层处拟搭配6步架,5层拟搭配13步架.

　　5)脚手呆外侧自第二步起使用标准密目式安全网,安全网固定在外立杆里侧,用18#铅丝张严密.

　　5、架体内封闭

　　1)脚手架内立杆距墙体不大于20cm,如困工程形状等需要人工20cm时,必须铺设站人片.

　　2)施工层以下外架每隔断3步以及底部用密目网进行封闭.

　　6、斜道

　　为了方便作业人员上下通行,搭设上下走人斜道,坡度为1:3,斜道立杆单独设置,并做相应防护.

　　7、脚手架搭设顺序及注意事项

　　1)摆设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→ZU根树立杆，随时与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→这第一步小横杆第二步大横杆→第一步小横杆→加设临斜撑杆(上端与地下大横杆扣紧，在装设两道边连杆扣可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→剪刀撑→铺脚手板。

　　2)严格按照的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求;

　　3)脚手片要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板;

　　4)按规范要求设置扫地杆，扫地杆要锁口;

　　5)注意杆件的搭接顺序;

　　6)及时与结构拉结或用临时支承，以确保搭设过程的安全;

　　7)扣件同杆件扣接时固力在45-55N/M范围内;

　　8)有变形的杆件和不合格的扣(有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等)不能使用;

　　9)搭设工人必须佩挂安全带;

　　10)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大;

　　11)没有完工的脚手架，在每日完工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外;

　　8、交底和验收

　　1)搭设前对架子工进行安全技术交底,双方履行签字手续

　　2)搭设后在项目部自检的基础上,由公司组织分段验收,3步架验收一次,并输验收手续,挂合格牌后方可使用.

　　9、脚手架拆除顺序及注意事项

　　1)脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪撑脚手板横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，达步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。

　　2)拆除脚手架，应划出工作区，并设专人看管，禁止有人进入。

　　3)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。

　　4)拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。

　　5)拆下的杆件与零配件，应按灯分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。

　　6)统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。

　　七、安全技术措施

　　1、搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。

　　2、搭设脚手架前，必须进行安全交底(并做书面记录)，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。

　　3、在靠近架空界电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。

　　4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

　　5、严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等，以确保

　　脚手架畅通和防止超载。

　　6、吊运脚手片，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆

　　放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

　　7、脚手架甲骨文角应有接电保护及避雷装置，并每隔高50m间距

　　设置避雷装置。

　　8、的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm，现场架高超过20m，故允许偏差控制在10mm以内。

　　9、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。

　　八、脚手架使用注意事项

　　严格避免以下违章作业：

　　1、利用脚手架吊运重物;

　　2、作业人员攀登架子上下;

　　3、扒车在架子上跑动;

　　4、任意拆除脚架部件和连墙杆件;

　　在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业，建立脚手架管理制度，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。

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篇2：脚手架专项施工方案范本(一)

　　脚手架专项施工方案范本(一)

　　一、工程概况

　　施工现场"三通一平"工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。

　　二、设计依据及构造要求

　　1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》;

　　2、施工中不允许超过设计荷载。

　　3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

　　4、搭设要求：(1)梯间外墙线搭设24m 双排钢管脚手架;(2)其余各搭设21.5m 双排钢管脚手架。

　　5、采用本方案取最大搭设高度24m 进行验算;

　　6、采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m 开始每1.8m 设一道(满铺)，共11 层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定，均布荷载Qk=2.0KN/㎡。

　　三、使用材料

　　1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3 号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

　　2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

　　3、根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

　　4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

　　5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

　　6、扣件表面应进行防锈处理。

　　7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5-88)中对II 级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm 的镀锌钢丝各设两道箍。

　　8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　　9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

　　四、脚手架的计算

　　(一)、基本条件

　　地面粗造为C 类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.

　　5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2

　　(二)、搭设高度计算

　　验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw

　　1、σw 计算

　　立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算

　　&*i;=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192

　　1.05 为考虑筋绳的影响

　　?S=1.2×0.192=0.23

　　立网传给立柱的风荷载标准值(4-4)计算,计算风压高度系数μZ 按表4-19 中C 类取值，当H=24 m 时，μz=1.25 ，当H=5m 时，

　　μz=0.54 本设计最大搭设高度为24 m，故取u2=1.25 。

　　WK=0.7?z?S W0

　　其中μ2-风压高度系数

　　μS-脚手架风荷载体型系数

　　W0-基本风压

　　WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2

　　作用于立柱的风线荷载标准值：

　　qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m

　　风荷载产生的弯矩按式4-33 计算

　　MW=1.4 qWK·h2/10

　　式中 qWK--风线荷载标准值

　　WK--垂直于脚手架表面的风荷载标准值

　　L--脚手架的柱距

　　W--立柱截面的抵抗矩按表4-31 采用

　　σW--风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/W

　　MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m

　　在24 m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：

　　σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2

　　在5m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：

　　σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2

　　2、底层立柱段的轴心压力

　　脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力

　　(1)、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK 由表4-38 查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21 m 高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值

　　NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN

　　(2)、脚手架活载产生的轴心压力

　　一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2(除首层外)，每1.8m 设一道脚手架板,共十一层。

　　则NQ1K=0.5(lb+0.3)·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×1

　　1=3.2 KN

　　敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40 得(L=1.5m)0.228

　　KN立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN

　　∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN

　　二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2 查表4-41 得施工荷

　　载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN

　　根据公式(4-32)，活荷产生轴心压力标准值为

　　NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K

　　=3.2+0.588+4.86

　　=8.65 KN

　　(3)计算立杆段的轴心压力值：

　　根据公式(4-31)计算

　　N= NGK ×1.2/K1+ NQiK

　　K1-高度调整系数，应按表(4-35 采用)

　　K1=0.85

　　N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN

　　3、立柱稳定性验算

　　立网封闭时，立柱稳定应满足下式：

　　N/ψA+ MW/W≤fc 或N≤ψA(fc-σW)

　　φ--轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I

　　由表4-37 查取

　　I--立柱截面的回转半径，应按表4-31 查取 i=1.58cm

　　μ--计算长度系数，应按表4-36 采用M=1.5

　　h--所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m

　　∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8

　　按表4-37 得：φ=0.225

　　A-立柱截面积，应按表4-31 采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2

　　ψA(fc-σW)

　　=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3

　　=20.97KN>N=16.63 KN(满足)

　　4、最大允许搭设高度

　　φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN

　　Hd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]

　　=0.85×[(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134)]

　　=47 m

　　5、结论

　　满足搭设要求。

　　(四)、连墙件计算

　　脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算

　　NH≦φAfc

　　式中：NH-连墙件所受的水平力设计值

　　NH=HW+3.0KN

　　HW=风荷载产生的水平力设计值

　　HW=1.4WK·AW

　　AW--迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积;

　　φ--轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i 按表4-37 采用;

　　LH--连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2

　　λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mm

　　φ=0.417

　　∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN

　　∴NH=1.4WK·AW+3.0

　　=1.4×0.106×3.6×4.5+3.0

　　=5.4

　　∴NH≤φAfc(满足)

　　(五)、立柱地基承载力计算

　　立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤f

　　P-立柱基础底面处的平均压力设计值。

　　N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。

　　Ab-基础底面面积。

　　f-地基承载力设计值，f=Kb·fK

　　fk-地基承载力标准值

　　Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47 采用

　　P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2

　　素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足)

　　五、搭设技术措施

　　1、外架搭设

　　(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

　　(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。

　　(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

　　(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3 跨，并不小于6m。

　　(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

　　(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

　　(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

　　(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

　　(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

　　(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

　　(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m 拉接。

　　(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

　　(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

　　(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

　　(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

　　(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

　　(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

　　2、过门洞的处理

　　过门洞，双排脚手架可挑空1.2 根立杆，即在第一步大横杆处断开。

　　悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

　　3、过窗洞的处理

　　单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m 时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

　　六、地基处理

　　1、地基做80mm 厚C10 混凝土地坪，以保证地基不变形;

　　2、立杆支承在20×20×0.8 的钢板上;

　　3、场地平整不得积水。

　　七、搭设工艺流程、搭设图

　　1、架子搭设工艺流程：

　　在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

　　2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结)

　　采用Φ6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。

　　3、安全网

　　(1)挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

　　(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

　　4、安全挡板：

　　通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

　　5、搭设图(见附图)

　　八、架子的验收、使用及管理

　　1、架子的验收、使用及管理

　　(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

　　(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

　　(3)基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

　　(4)使用按3kN/m2 考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

　　(5)外架第一步(1.8m 高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4 步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

　　(6)架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

　　(7)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

　　(8)雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

　　(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

　　(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

　　(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

　　2、人员素质要求

　　(1)高处作业人员必须年满18 岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

　　(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

　　(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

　　(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

　　(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。

　　(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

　　3、劳保用品(三宝)要求

　　(1)安全帽

　　1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

　　2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5 年。

　　(2)安全带

　　1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

　　2)安全带使用2 年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

　　3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

　　4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

　　(3)安全网

　　1)安全网的技术要求必须符合CB5725-85 规定，方准进场使用。

　　工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

　　2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

　　3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止

　　使用钩子搬运。

　　九、架子搭设安全技术交底

　　1、架子搭设安全技术交底

　　(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。

　　凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

　　(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

　　(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨

　　论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

　　(4)架子工在高处(距地高度2m 以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m 长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得"走过档"(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

　　(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

　　(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3 人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

　　(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m 以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

　　(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板;必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

　　(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

　　2.架子拆除安全技术交底

　　(1)外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

　　(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

　　(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

　　(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

　　(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

　　(6)拆杆和放杆时必须由2--3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

　　(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

　　(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

　　(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

　　(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

　　(11)拆0 定{架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

　　(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，

　　衣服要轻便。

　　(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

　　(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

　　(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

　　(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

篇3：Xuantiao脚手架工程施工方案

　　
　　1.编制依据
　　1.1施工图纸
　　冀唐老年公寓工程建筑、结构图纸。
　　1.2主要规程、规范
　　1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20**）
　　1.2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
　　1.2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
　　1.2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009－20**）
　　1.3施工组织设计
　　《唐山冀唐老年公寓工程施工组织设计》
　　1.4参考文献
　　1.4.1建筑施工手册》（第四版）
　　1.4.2《简明施工计算手册》（第三版）
　　1.4.3《建筑施工脚手架实用手册》
　　1.4.4《建筑施工安全设施计算书编制范例》
　　2.脚手架工程概况
　　本工程建筑高度40.1m（局部60.3m），由于高层建筑地下车库基础埋置较深，考虑地下室施工结束、模板拆除、砼养护、防水层施工需一定时间，在此期间上部结构需要连续施工，故脚手搭设需分段进行：地下室部分施工脚手架采用双立杆落地式钢管扣件脚手架；地面以上部分采用悬挑式，分两次搭设。
　　3.施工准备
　　脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
　　3.1项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。
　　3.2施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。
　　3.3清除地面杂物，平整场地，排水畅通。
　　3.4杆件落地处应按要求放置垫块。
　　4.材料要求
　　4.1钢管
　　4.1.1新钢管的检查应符合下列规定：
　　钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：钢管必须涂防锈漆；立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。
　　钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
　　序号项目允许偏差
　　Δ（mm）检查工具
　　1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺
　　壁厚-0.5
　　2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺
　　3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺
　　4钢管
　　弯曲各种杆件钢管端部弯曲
　　l≤1.5m≤5
　　立杆
　　钢管弯曲3m＜l≤4m≤12
　　4m＜l≤6.5m≤20
　　水平杆，斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺
　　5冲压脚手板板挠曲l≤4m≤12
　　板面扭曲
　　（任一角翘起）≤5
　　4.1.2.旧钢管的检查应符合下列要求
　　表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
　　4.2扣件
　　4.2.1扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
　　4.3脚手板
　　竹笆片脚手板采用木板，脚手板与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈。
　　4.4安全网
　　安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
　　5.构造要求及措施
　　5.1地基处理
　　本工程基础基坑内土层表面均采用C15素混凝土垫层硬化，厚度不小于100mm。垫层上、脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。脚手架立杆外设置环通的排水沟，并设置集水井。
　　5.2立杆
　　落地脚手架及悬挑脚手架悬挑梁以上均采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
　　落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑槽钢上，槽钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度200mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。
　　5.3纵向水平杆
　　纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
　　5.4小横杆
　　每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
　　5.5纵、横向扫地杆
　　纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
　　5.6剪刀撑
　　本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
　　5.7脚手板
　　每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板放置在横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固，防止颠覆。脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
　　5.8连墙件
　　连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m（两步架高），水平间距4.2m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，在楼板上两框架柱间距结构外皮0.4m处，预埋φ48×3mm钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均采用双扣件。
　　5.9悬挑槽钢梁
　　悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁，前部焊接一个同规格的槽钢并再前端每个角部上下焊接两个长为0.6米的L3角钢使角部变为三角形从而使整个槽钢变为一体，以便于装拆。槽钢梁所在层预埋φ14钢筋，后部设置三道，前部设置两道，钢筋地锚距槽钢端部100mm～200mm。将槽钢在以楼板边缘为中心焊接6mm厚长为0.6米的铁板作为加劲肋使该处槽钢变为方管形式，要求焊缝必须满焊。
　　5.10防护设施
　　脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。
　　6.悬挑脚手架及卸料平台搭设工艺
　　6.1悬挑脚手架搭设工艺
　　悬挑脚手架的斜向钢管与满堂红脚手架的水平杆连接，并在连接处设置一道水平杆并用扣件连接牢固，上部与梁底的水平杆连接，保证梁变至外围脚手架立杆1.2m，以保证工作面。该梁底水平杆里侧至少与满堂红脚手架的两个立杆相连，外侧满铺脚手板。斜杆间距与满堂红脚手架的立杆间距相同。具体搭设如图：
　　在有剪力墙的地方搭设外围脚手架如图所示：
　　6.2卸料平台搭设工艺
　　卸料平台悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁。槽钢梁所在层预埋φ12钢筋，后部设置三道，前部设置两道，钢筋地锚距槽钢端部100mm～200mm。卸料平台下按间距1000设置四道斜撑，斜撑前端加设一道水平管以撑住悬挑钢梁。钢梁上端铺设间距1m的双向钢管网片，其中横向钢管在上部，并要求每侧至少从钢梁悬挑出200mm，并在其上设置1500mm立管作为临边防护。在横向钢管上满铺脚手板以构成卸料平台。严禁在钢梁上焊接钢管作为围护以保证截面不被减小。卸料平台堆放材料不得超过一吨。具体搭设如图(上为平面，下为里面)：
　　7.质量保证体系
　　满足本交底及规范和监理的要求。
　　7.1构配件允许偏差
　　见本方案第4章材料要求部分。
　　7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
　　见表7.1。
　　7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
　　见表7.2。
　　8.安全施工技术措施
　　8.1材质及其使用的安全技术措施
　　8.1.1扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
　　8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
　　8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
　　8.1.4禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
　　8.1.5外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。
　　8.1.6严禁使用非48mm外径的钢管。
　　表7.1脚手架搭设允许偏差表
　　项次项目技术要求允许偏差
　　（mm）示意图检查方法
　　与工具
　　1间距步距
　　纵距
　　横距±20
　　±50
　　±20钢卷尺
　　2纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺
　　同跨内两根纵向水平杆高差±10
　　3双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm－50钢卷尺
　　表7.2扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表
　　项次检查项目安装扣件
　　数量（个）抽检数量
　　（个）允许的不合格数
　　1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201～320**05
　　2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）1201～320**010
　　8.2脚手架搭设的安全技术措施
　　8.2.1搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。
　　8.2.2开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
　　8.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。
　　8.2.4脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。
　　8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
　　8.3.1结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。
　　8.3.2严格控制施工荷载，竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。
　　8.3.3结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。
　　8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
　　8.3.6禁止攀爬脚手架。
　　8.3.7定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。
　　8.4脚手架拆除的安全技术措施
　　8.4.1脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。
　　8.4.2架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。
　　8.4.3拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。
　　8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。
　　8.4.5拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
　　8.4.6拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。
　　8.4.7拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。
　　8.4.8所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。
　　8.4.9所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。
　　8.4.10拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。
　　9.文明施工要求
　　9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
　　9.2进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。
　　9.3严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。
　　9.4脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。
　　9.5上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。
　　9.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。
　　9.7脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。
　　9.8不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。
　　9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
　　9.10任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。
　　9.11拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
　　9.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。
　　9.13保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。
　　9.14施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。
　　9.15使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。
　　9.16脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。
　　9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
　　9.18运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
　　9.19大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。
　　

篇4：脚手架工程监理检查工作方案

　　脚手架工程监理检查工作方案

　　III.本工程脚手架选用落地式及悬挑式钢管脚手架，专业监理工程师组织核查及现场检查以下工作。

　　落地式脚手架核查要点

　　（一）施工方案

　　1、根据工程实际编制的脚手架专项施工方案，方案有针对性，能有效地指导施工，明确安全技术措施。

　　2、本工程为搭设高度超过25M且不足50M的外架，应采取双钢管立杆或缩小间距等加强措施，除应绘制架体与建筑物拉结图、现场杆件立面、平面布置图外，还应说明脚手架基础做法。

　　3、外架专项施工方案包括计算书及卸荷方法等是否经企业技术负责人审批并签字盖章。

　　（二）立杆

　　1、钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。

　　2、立杆基础外侧设置截面不小于20×20CM的排水沟，并在外侧设80CM宽以上砼路面。

　　3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责从审批签字盖章。

　　（三）架手脚与建筑物拉结

　　1、脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M设一拉结点。拉结点转角和顶部处加密，即在转角1M范围按垂直方向不大于4M设一拉结，顶部80CM以内范围水平方向不大于7M设一拉结点。

　　2、钢管外架拉结点应刚性拉结；毛竹外架采用2根并联8号铅丝加套管的柔性拉结（既拉又撑）。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。

　　3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

　　4、拉结点或临时拉结点必须画出制作详图。

　　(四)立杆间距与剪刀撑

　　1、钢管脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。此工程搭高度超过25M还应有专门设计计算。

　　2、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

　　3、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉互相连接（绑扎），并应延伸到顶部大横杆以上。。

　　4、严禁搭设单排脚手架。

　　（五）脚手架与防护栏杆

　　1、25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。装饰阶段必须层层满铺脚手片。

　　2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。

　　3、脚手片须用不细于18＃铅丝双股并联绑扎不少于4点。要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手架完好无损，破损的要及时更换。

　　4、脚手架处侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架处立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18＃铅丝张挂严密。

　　5、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30CM高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2M高的防护栏杆和30CM高踢脚杆。

　　6、脚手架的高度，里立杆低于檐口50CM，平屋面外立杆高于檐口1-1.2M，坡屋面高于1.5以上。

　　（六）交底和验收

　　1、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

　　2、脚手架搭设后由分组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签收手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

　　3、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

　　（七）小横杆设置

　　1、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。

　　2、小横杆应设置在大横的下方，上下左右呈交叉布设。

　　3、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10CM并应尽量保持一致。

　　（八）杆件搭接

　　1、钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40CM，且不少于二只扣件紧固。

　　2、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50％。

　　（九）架体内封闭

　　1、脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20CM，如大于20CM的必须铺设站人片，站从片设置平整牢固。

　　2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。

　　3、施工层以下外架每隔3步及底部密目网或其他措施进行封闭。

　　（十）脚手架材质

　　1、钢管脚手架应选用外径48MM，壁厚3.5MM的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

　　2、本工程脚手架均超过25M且小于50M，需使用符合国家标准的合格钢管和扣件，扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，帖和面应平整，活动部位灵活灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5MM。钢管扣件经现场抽样检测合格方可投入使用。

　　3、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

　　（十一）通道

　　1、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3M2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

　　2、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

　　3、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

　　4、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30CM设一防滑条，防滑条宜采用40×60MM方木，并多道铅丝绑扎牢固。

　　5、

外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1：3，宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2 M高防护栏杆和30CM高踢脚杆，并固定牢固。

　　6、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

　　（十二）卸料平台

　　1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

　　2、吊物卸料平台、井架卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手、井架断开，有单独的支撑系统。

　　3、卸料平台要求采用厚4CM以上木板统一铺设,并设有防滑条。外架吊物卸料平台应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不的采用钢管搭设。井架卸料平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。

　　4、吊物卸料平台必须设置限载牌。

　　5、卸料平台临边防护到位，设置1.2M高防护栏杆和30CM踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。

　　悬挑式脚手架核查要点

　　(一)施工方案核查要点

　　1、悬挑式脚手架须编制专项施工方案。方案应有设计计算书（包括对架体整体稳定性、支撑杆件受力计算），有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面、立面图以及不同节点详图。

　　2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。

　　（二）悬挑梁及架体稳定核查要点

　　1、挑架外挑梁或悬挑架积极采用型钢或定型桁架。

　　2、悬挑型钢或悬挑架通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求。

　　3、挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。

　　4、架体与建筑结构进行刚性拉结，按水平方向小于7M、垂直方向等于层高设一拉结点，架体边缘及转角处1M范围内必须设拉结点。

　　（三）脚手板

　　挑架层层满铺脚手片，脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头板，不留空隙，脚手片应保证完好无损，破损的及时更换。

　　（四）荷载

　　施工荷载均匀堆放，并不超过3.0KN/M2。建筑垃圾或不用的物料必须及时清除。

　　（五）交底与验收

　　1、挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同的，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。

　　2、挑架搭拆前必须进行针对性强的安全技术交底，每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。

　　3、每段挑架搭设后，由公司组织验收，内容良化，合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员必须在验收单上签字，资料存档。

　　（六）杆件间距

　　挑架步距不得大于1.8M，横向立杆间距不大于1M，纵向间距不大于1.5M。

　　（七）架体防护

　　1、挑架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密止式安全网封闭围护，安全网用不小于18＃铅丝张挂严密。且应将安全网挂在挑架里侧，不得将网围在各杆件外侧。

　　2、挑架与建筑物间距不大于20CM处，铺设站人片。除挑架外侧、施工层设置1.2M高防护栏杆及18CM踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时（如大开间窗、门洞等）时，也应进行相应的防护。

　　（八）层间防护

　　挑架作业层和底层应用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。

　　（九）脚手架材质

　　1、钢管脚手架应选用外径48MM，壁厚3.5MM的A3钢管，表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设架子前应进行保养、除锈统一涂色，颜色应力求环境美观。

　　2、本工程脚手架均超过25M且小于50M，需使用符合国家标准的合格钢管和扣件，扣件应符合建设部《钢管脚手架标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻缺，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5ＭＭ。钢管扣件经现场抽样检测合格方可投入使用。

　　3、型钢宜采用Ａ3槽钢或工字钢。

篇5：悬挑式脚手架方案

　　悬挑式脚手架方案浅议

　　悬挑式脚手架包括从地面、楼板或墙体上用立杆斜挑的脚手架，提供一个层高的使用高度的外挑式脚手架和高层建筑施工分段搭设的悬挑脚手架。本文中指的是最后一种，即架体结构卸荷在附着于建筑结构的悬挑结构上，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要的脚手架。作为一种新型的脚手架应用技术，悬挑式脚手架是建设部推广使用的10项建筑业新技术之一，常在多层或高层建筑的施工场地或楼高限制，工期较紧的情况下使用。

　　在《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中，有专门的悬挑式脚手架检查评分表（表3.0.4-2）。建设厅于20**年发布了《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）》（以下简称《规定》），规定悬挑式脚手架每段搭设高度不得大于24m。在建设部标准定额司和质量安全司组织编制的《建筑施工安全技术统一规范》（征求意见稿）中，也有专门提到悬挑式脚手架，并规定：悬挑式脚手架立杆纵距不得大于1.5m；架体高度不得超过24m。但在实际中，使用钢竹混搭脚手架，通过有效的卸荷，立杆纵距一般取1.8m，架体高度也常超过24m，本文将结合工程实例，就悬挑式脚手架设计与施工的若干问题作一些探讨。

　　1工程实例概况

　　工程位于www.pmceo.com路以北，建筑面积14900㎡，框剪结构，十一层，首层高4m，二～十一层高3m，屋面标高34.0m，花架梁顶标高36.5m。外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，由于场地限制，部分采用悬挑式，部分采用落地式。

　　2悬挑式脚手架的设计

　　2.1架体设计

　　悬挑式脚手架从二层开始搭设，搭设高度H＝33.7m。立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑等采用φ48×3.5钢管，栏杆、针柱等采用篙竹。立杆纵距la＝1.8m，横距lb＝0.8m，内立杆距建筑物外边缘lc＝0.2m，外立杆距建筑物外边缘ld＝1.0m，大横杆间距为1.8m和1.2m（目的是为了使平桥与建筑物的楼面平），平均步距h＝1.5m，小横杆长度为1.2m。连墙件按两步三跨设置，即每层楼面均设置连墙件。

　　1.风荷载的计算

　　关键是在计算水平风荷载标准值时，挡风系数的确定。要综合考虑钢管架体、护栏、针柱、剪刀撑、挡脚板及密目式安全立网的挡风作用，不能简单的按敞开式脚手架查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20**，以下简称《规范》）附录A表A-3取值。根据参考文献[2]，本实例偏于安全的取＝0.75。经计算，三层：ωk1＝0.25kN/㎡，屋面：ωk2＝0.36kN/㎡，脚手架最高处：ωk3＝0.38kN/㎡。

　　2.立杆的稳定性计算

　　在不考虑卸荷的情况下，经计算外立杆受力N1＝10118N（组合风荷载时为9513N），内立杆受力N2＝10177N(组合风荷载时为9270N)。

　　⑴不组合风荷载时，按内立杆算：

　　N/（A）＝112.5N/mm2＜f＝205N/mm2

　　满足要求。

　　⑵组合风荷载时，按外立杆算：

　　N/（A）＋MW/W＝157.1N/mm2＜f＝205N/mm2

　　满足要求。

　　3.连墙件的设计

　　连墙件对脚手架的安全是至关重要的，它既可以约束脚手架发生横向整体失稳，又可以防止脚手架相对于建筑物向内或向外的倾覆，同时还是脚手架承受水平力作用的支座。《规范》第6.4.4条规定："对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接"，并把该条款定为强制性条文，必须严格执行。考虑到悬挑式脚手架对连墙件的更高要求，《规定》第九条规定："悬挑架架体应采用刚性连墙件与建筑物牢固连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27㎡以内设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。"

　　刚性连墙件是指采用钢管、扣件或预埋件组成的连接脚手架与建筑物的构件。实际中多采用边梁外侧预埋螺杆（螺杆直径不小于Φ12，长度以250左右为宜）与端部焊有钻孔钢板（50×50×5角钢）的钢管采用螺栓连接的形式。本工程实例也采用了这种形式。

　　连墙件的计算包括强度、稳定性和连接强度的计算。有个问题要特别注意：在验算连接扣件的抗滑承载力时，当连墙件的轴向力设计值Nl大于单个扣件的抗滑承载力Rc，必须采取措施提高抗滑承载力。在本实例中，Nl＝10.7（三层）～13.2kN（屋面），均大于Rc＝8.0kN，若采用单扣件的话，只能按两步一跨设置，这样施工起来很不方便，因此采用双扣件，按两步三跨设置。

　　2.2悬挑结构设计

　　1.悬挑结构的形式设计

　　在悬挑结构形式的采用上，应根据施工条件及悬挑方案的可行性，同时考虑安全、简便、经济合理等因素。可以是型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，但不得采用钢管。由于槽钢的性价比好过工字钢，因此，在工程实践中常用槽钢制作悬挑梁。在本实例中采用[12.6槽钢制作的悬挑梁，长度为3.0m。实际上，由于采取了有效的卸荷措施，脚手架上只有部分荷载由悬挑梁承受，从强度、刚度和整体稳定性来考虑的话，不需要用到[12.6槽钢。但从构造要求上来说，我们不希望立杆钢管的底部悬空，故需选择腿宽度大于立杆钢管直径的悬挑梁。而[12.6槽钢的腿宽度b＝53㎜略大于立杆钢管的直径Φ＝48㎜，因此，这样选择是安全、简便、经济合理的。

　　2.悬挑结构与建筑结构的连接

　　悬挑结构与建筑结构的连接必须可靠，可采用预埋铁件焊接、预埋锚固螺栓或在现浇混凝土主体结构内预埋钢挑梁等连接形式，但不得采用扣件连接。悬挑梁与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.5倍的外挑长度。在本实例中槽钢悬挑梁外挑长度为1.1m，搁置在建筑结构楼板上的固端长度为1.9m。槽钢与楼面的固定采用预埋两组Φ12圆钢对槽钢进行背

焊固定，其中一组设置在距建筑物外边缘0.2m处（目的是避开外墙，方便拆除槽钢），另一组设置在距建筑物外边缘1.8m处（离支座越远，圆钢受力越小，对建筑结构的影响越小）。

　　3.架体与悬挑结构的连接

　　架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。本实例中的做法是：在槽钢上翼缘距外挑端10㎝和90㎝处分别居中焊接两根长度15㎝左右（最短不得小于10㎝），直径不小于20㎜的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20㎝，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

　　4.卸荷装置的设计

　　卸荷处理可采用上吊、下撑等方式进行。实际中多采用上吊的方式进行卸荷，具体做法如下：在建筑结构（尽量避开悬挑结构，如阳台）外边缘预埋Φ12圆钢吊环，设置卸荷装置，吊拉下层平桥，将下层平桥以上脚手架的荷载通过钢丝绳传递给建筑物。本工程实例中，在六层和十层设吊点，用Φ12钢丝绳分别吊拉四层脚手架（五～八层和九层以上），进行卸荷。5.悬挑结构及卸荷装置对建筑结构的影响

　　悬挑结构依附的建筑结构可以是钢筋混凝土结构或钢结构，但不得依附在砖混结构或石结构上。若依附在钢筋混凝土结构上，悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa（即若楼板设计强度等级为C20，则需达到50%的设计强度）后进行安装，在混凝土强度达到15Mpa（即若楼板设计强度等级为C20，则需达到75%的设计强度）后才能逐步施加脚手架荷载。若悬挑结构依附在剪力墙上，剪力墙厚度应不小于200㎜。

　　在本实例中，经计算，一个立杆纵距内悬挑式脚手架（含悬挑架和悬挑结构）沿高度方向的重量大概是0.47kN/m。由于悬挑式脚手架的重量最终都是由悬挑结构或卸荷装置传递给建筑结构的，因此，如何均匀分配悬挑式脚手架传递给建筑结构的荷载，不仅关系到悬挑结构及卸荷装置的安全和经济性，更加关系到建筑结构的安全使用。通常情况下，根据计算和工程实践经验，对一般的房屋建筑来说，悬挑结构可单独传递三～四层脚手架的重量，一个卸荷点可传递四层脚手架的重量。若超出这一限度，那就要验算一下建筑结构能否承受脚手架的荷载，结构能否安全使用。由于Φ12圆钢的抗拉强度为23.2kN；Φ12钢丝绳的最大工作拉力为14.8kN（吊挂和捆绑用钢丝绳安全系数n＝6），绳端固接强度取最大工作拉力的80%，即11.8kN；扣件的抗滑承载力设计值为8.0kN（若在立杆上加防滑扣件，即采用双扣件的话，抗滑承载力更大）；均大于四层脚手架（八步，按层高3m算）的重量5.64kN，因此悬挑结构及卸荷装置能传递的荷载是由建筑结构可安全承受的荷载决定的。也正因为如此，不管是连接固定悬挑结构和建筑结构的预埋铁件还是卸荷装置的预埋吊环，其锚固长度均应满足受拉钢筋抗震锚固长度laE的要求，锚在混凝土内的部分应做成90°弯钩，以保证预埋件与建筑结构共同作用。

　　3悬挑式脚手架的施工

　　3.1悬挑结构的安装与固定

　　安装悬挑结构前，必须在建筑结构内准确放线定位并检查预埋件的质量。待结构混凝土达到一定强度后，方可安装和固定悬挑结构。

　　若采用焊接连接，要保证焊缝的质量和长度。受力锚筋与锚板应采用T形焊，锚筋直径不大于20㎜时，宜采用压力埋弧焊；锚筋直径大于20㎜时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6㎜及0.8d（d为钢筋直径）。

　　若采用螺栓连接，宜采用套板安装预埋锚固螺栓，并采用双螺母，保证螺杆露出螺母不少于3扣。

　　若采用预埋连接，预埋钢挑梁应放在结构外层主筋内侧，预埋端宜设受剪锚固筋，锚固筋销入挑梁端部孔内。

　　3.2脚手架搭设

　　脚手架的搭设要待悬挑结构与建筑结构牢靠连接后方可进行。假若场地许可的话，在没有安装悬挑结构之前，安装点以下的脚手架先按常规的落地式脚手架搭设，搭至高出安装点一个步距，并在悬挑结构的下方设一纵向水平杆，用以承托悬挑结构伸出部分的荷载。在第一道卸荷装置安装完毕后，才能将悬挑结构以下的脚手架拆除，并随即在该层平桥与建筑物间进行严密的封闭。假若场地限制，要在悬挑结构上直接搭设脚手架的话，必须在悬挑结构上由建筑物边缘开始，往外逐步铺设一层牢固、严密封闭的平桥，然后在平桥上往上搭设架体。

　　架体的搭设应符合《规范》的有关要求。

　　3.3卸荷装置施工

　　吊拉点设在立杆与纵、横向水平杆的交点处，钢丝绳由纵、横向水平杆底部兜过。钢丝绳穿越吊环处设套环，减少吊环对钢丝绳的磨损。通过花篮螺栓将钢丝绳收紧，并尽量使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳的绳端采用绳卡固接。工作绳卡数量不得少于三个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140㎜，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端。

　　4几点体会

　　1.受条件限制（如场地、楼高、工期等），需采用悬挑式脚手架时，与落地式脚手架相比，虽浪费一点材料，但却可保证结构和外装饰施工的需要。

　　2.与落地式脚手架相比，悬挑式脚手架的施工难度增加了，施工过程中，要有专人实行监督，包括悬挑结构的制作，立杆内胆的制作，放线，脚手架荷载的施加，卸荷装置的安装与使用，脚手架的拆除等等。

　　3.由于悬挑式脚手架下方是留空的，因此，架体底层的脚手板必须铺设牢靠、严密，且应用平网和密目式安全网双层兜底，以防高处坠落和物体打击事故的发生。

　　4.实践证明，只要通过计算，合理设置卸荷点，进行有效的卸荷，并做好各种安全防护措施，悬挑式脚手架的立杆纵距略为加大（1.5m＜la≤1.8m），搭设高度较高（H＞24m），也可安全使用。