仪表及自控防火、防爆对策措施

　　仪表及自控防火、防爆对策措施

　　尽可能提高系统自动化程度，采用自动控制技术，遥控技术，自动控制工艺操作程序和工艺过程的物料配比、温度、压力等工艺参数;在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置和安全装置，实现事故性安全排放直至安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全。

　　针对引发事故的原因和紧急情况下的需要，应设置故障的安全控制系统、特殊的连锁保护、安全装置和就地应急控制系统，一提高系统安全的可靠性。具体要求为：

　　1)采用本质安全型电动仪表，这种仪表在爆炸危险场所使用后，即使由于某种原因而产生火花、电弧或过热也不会构成点火源而引起燃烧或爆炸。

　　2)生产装置的检测、控制仪表除按工艺生产控制要求选型外，还应根据仪表安装场所的火灾危险性和爆炸危险性，按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。

　　3)设计所选用的控制仪表及控制回路必须可靠，不得因设计重复控制系统而选用不能保证质量的控制仪表。

　　4)当仪表的供电供气中断时，调节阀的状态应能保证不导致事故或扩大事故。

　　5)仪表的供电应有事故电源，供气应由贮气罐，容量应能保证停电、停气后维持30min的永良。

　　6)在考虑信号报警器及安全连锁防爆设计时，应遵守下列原则：

　　a.系统的构成可以选用有触点的继电器，也可选用无触点的回路，但必须保证动作可靠。

　　b.信号报警接点可利用仪表的内藏接点，也可单独设置报警单元。自动保护(连锁)用接点，重要场合宜与信号接点分开，单独防止故障检出。

　　c.连锁系统动作后应有征兆报警设施。重要场合，连锁故障检查器可设2个或2个以上，以确保可靠性。

　　7)可燃气体监测报警仪的报警系统应设在生产装置的控制室内，设计时必须考虑以下几点：

　　a.可燃气体或有毒有害气体监测报警仪的质量、防爆性能达到国家标准。

　　b.必须正确确定监测报警仪的检测点。

　　c.检测器和报警器等的选用和安装必须符合有关规定。

　　8)引进技术所选用监测控制仪表必须符合规定。

　　9)生产装置的控制时不得兼值班工人休息室。

　　10)在容易泄漏油气和可能引起火灾爆炸事故的地点，如甲类压缩机附近，集中布置的甲类设备和泵附近，加热炉的防火墙外测及其仪表送配电室，变电所附近的门外等处，在条件可能时，应设置可燃气体报警仪。

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篇2：工艺防火防爆对策措施

　　工艺防火防爆对策措施

　　有爆炸危险的生产工艺过程，应尽可能选择物质危险性小、工艺过程较缓和成熟的工艺路线;生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统;还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置。

　　一、工艺过程的防火防爆设计

　　1)工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火防爆等安全卫生对策措施，在工艺设计时实施。

　　2)工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。

　　3)工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则(排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空)。

　　4)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。

　　5)生产装置发生火灾爆炸事故需要紧急听成时，应设置必要的自动紧急措施。

　　6)采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在安全防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火防爆设施。

　　7)引进国外技术、国内自行设计时，生产工艺过程的防火防爆设计，必须满足我国安全防火防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火防爆设计说明书。

　　8)成套引进建设工程，国外提供初步设计中，其生产过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，还应审查国外厂商提供的各种防火防爆设计内容，不得低于我国现行防火防爆规范、法规及标准的要求。

　　二、工艺物料的防爆设计

　　1)对工艺过程中选用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能(如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能等)。

　　2)对工艺过程中的各种具有燃烧爆炸危险物料(包括各种杂质)的危险性(爆炸性、着火性、混合危险性等)，应综合分析研究，在设计时采取有效措施。

　　三、工艺流程防火防爆设计

　　1)火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易发生火灾保证事故的部分和一定时机(如开车、停车及操作切换)，采取有效的安全措施。

　　2)工艺流程设计，应考虑正常停车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施和设施。

　　3)工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管线的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算比较，选用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。

　　4)化工企业火炬系统的设计，应考虑进入火炬的物料处理亮、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响。

　　5)工艺流程设计，应全面考虑操作参数的检测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全。应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。

　　6)控制时的设计，应考虑事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破坏或倒塌;并能实施紧急停车，减少事故的蔓延和扩大。

　　7)工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发生火灾保证事故时能正常操作。

　　8) 对工艺生产装置的供电供水供风供汽等公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。

　　9)按《防止静电事故通用导则》(GB12158-1990)，应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种静电措施，静电接地设计遵守有关静电接地设计规程的要求。

　　10)工艺过程设计中，应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。

　　四、工艺布置的防火、防爆设计

　　1)工艺生产装置的平面布置，除应按工艺流程进行设计外，应考虑符合有关防火防爆规范的设计要求。

　　2)工艺装置中处理同类有火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。

　　3)工艺生产装置内的设备，应尽量布置在露天、敞开式或半敞开式的建筑物、构筑物内，以减少火灾爆炸时造成的损失。

　　4)室内有爆炸危险的生产部位，应尽量布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。在多层厂房内易燃易爆的生产部位应布置在最上一层外墙处。在有爆炸危险的厂房内，不应设置办公室、休息室等管理设施。

　　5)在有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位应设置必要的泄压面积，泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处，以减少对邻近生产装置建筑物的影响。必要时可设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危险性大的反应器与其它设备间，应设防爆墙隔离，若多个反应器，其间也应设防爆墙相互隔离。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及贮罐。

　　6)工艺生产装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物，宜按生产流程分区集中布置。

　　7)生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物，应布置在非防火防爆危险区。

　　8)工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑、防火防爆距离及安全疏散通道，具有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。