浸胶工岗位安全操作规程

　　浸胶工岗位安全操作规程

　　1.工作前必须检查设备和通风装置是否良好，所有阀门管道是否处于正常状态，各类仪表，观察镜和安全装置是否灵敏有效。

　　2.罐内有压力时，距罐3米以内严禁敲击，更不得敲击罐壁和松紧螺钉及打开罐盖。

　　3.把紧螺钉要定期检查和更换，把紧时要对称用力一致。

　　4.罐内胶量少于2/3时不得加压。

　　5.加压时注意事项：

　　(1)开启输胶、蒸气等阀时，操作人员应站在阀芯的侧面，加胶时手不准触及机身内套部分;

　　(2)抽真空及过胶时，看观察镜的人员与开阀门的人员必须密切联系，不得开错阀门;

　　(3)加压时不准看观察镜;

　　(4)不准超过规定压力。升压要缓慢，压力表应进行校验，失灵时应立即停止加压。禁止在开罐状况下给气。

　　6.打开罐盖前必须先打开排气阀，待无压后方可开罐。

　　7.线圈架子必须放平稳，片架子偏重时不得立放。

　　8.线圈架子进出罐时必须有专人指挥行车，并遵守挂钩工安全操作规程。

　　9.烘炉内不得存有易燃易爆物及其它杂物，并防止水分浸入，加热前必须打开通风机和通风口，炉温不得超过规定温度。

　　10.清罐注意事项：

　　(1)罐内有害气体经挥发稀薄后，罐温降到室温，方准进罐工作;

　　(2)清罐人员应轮换作业，相互监护;

　　(3)清罐时要注意通风。照明行灯要用安全电压，工具要用袋传送，不准抛掷。

　　11.工作地不准乱拉临时线，照明应符合防爆安全要求。

　　12.工作地严禁明火和吸烟。明火作业必须经有关部门审批，采取措施后方可进行。易燃易爆物品必须存放到指定地点，妥善存放。

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篇2：隧道窑烧成工岗位安全操作规程

　　隧道窑烧成工岗位安全操作规程

　　1.工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。

　　2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。

　　3.煤气炉点火应先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。

　　4.要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。

　　5.装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳，装车不可超高超宽。

　　6.窑车进出炉时或在炉外轨道运行时，力求平稳缓慢，避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车，不准站立在两车间的接头处。

　　7.窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。

篇3：万吨机操作工岗位安全操作规程

　　万吨机操作工岗位安全操作规程

　　1.装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。

　　2.压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平衡缸缓冲气。

　　3.在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。

　　4.为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。

　　5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。

　　6.在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。

　　7.在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。

　　8.下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。

　　9.当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。

　　10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。

　　11.设备上各种阀门不得随意开闭。

　　12.熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。

　　13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。

　　14.更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。

　　15.开车前应加油润滑模具，导柱。

　　16.经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。

　　17.换模前，将平衡缸空气放掉。

篇4：滚轧机工岗位安全操作规程

　　滚轧机工岗位安全操作规程

　　1.工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。

　　2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。

　　3.打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。

　　4.弯料不许加工。

　　5.机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。

　　6.工作结束，切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。

篇5：自动校直切断机工岗位安全操作规程

　　自动校直切断机工岗位安全操作规程

　　1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

　　2.检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。

　　3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。

　　4.待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

　　5.每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，

　　6.调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。

　　7.开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

　　8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。

　　9.切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

　　10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

　　11.发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。

　　12.点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。