自动校直切断机工岗位安全操作规程

　　自动校直切断机工岗位安全操作规程

　　1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

　　2.检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。

　　3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。

　　4.待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

　　5.每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，

　　6.调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。

　　7.开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

　　8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。

　　9.切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

　　10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

　　11.发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。

　　12.点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。

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篇2：轧尖机工岗位安全操作规程

　　轧尖机工岗位安全操作规程

　　1.工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。

　　2.开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。

　　3.调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。

　　4.要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

　　5.操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。

　　6.送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。

　　7.轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。

　　8.料架位置要适当，不得堵塞通道。

　　9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

　　10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

　　11.操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。

篇3：滚漆机工的安全操作规程

　　滚漆机工的安全操作规程

　　1.工作场地必须清洁，绝缘漆箱(桶)必须摆整齐。工作场地要远离明火。工件堆放要牢固、道路要通畅。

　　2.检查机床各部是否正常。绝缘漆箱放漆孔是否畅通，控制柜、电热箱内的电热丝接触是否良好，有无断裂。

　　3.对机床传动部件低速试转2～3分钟，情况良好后，再将漆均匀地涂于橡胶轮上，将工件排列整齐，开始工作。

　　4.准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。

　　5.在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。

　　6.电热箱上面和四周严禁烘烤衣物等易燃物品。严禁将没有除尽毛刺的工件直接进行滚漆。严禁吸烟和做其它容易起火的工作。电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。

　　7.工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆橡胶轮提起，擦洗机床，打扫工作场地。

　　8.电热箱降温的过程中，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。

　　9.绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固、老化，以备下次工作时使用。

篇4：卷扬机工安全操作规程

　　超重搬运安全操作规程

　　卷扬机工安全操作规程

　　1、卷扬机操作工在工作前必须检查机件安放位置是否妥当牢固，工作场所周围有无障碍。

　　2、卷扬机在启动前，必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置、安全附件是否齐全和灵敏可靠。

　　3、用卷扬机吊运物件时，必须检查工具、索具是否完好。操作人员必须听从专人指挥。

　　4、严禁超负荷吊运。不得将吊物在半空中悬挂。吊物下禁止人员逗留或行走。

　　5、卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用。不准乘卷扬机上下。载人升降机应符合有关安全规定。

　　6、卷扬机在升降到极限时，卷筒上的钢丝绳应至少保留两圈以上。

　　7、工作完毕后，必须将控制开关恢复“0”位，并切断电源。

篇5：滚齿机工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　滚齿机工一般安全操作规程

　　1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。

　　2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

　　3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。

　　4、削半面形齿轮时需装平衡铁。

　　5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。

　　6、操作者不得自行调整各部间隙。

　　7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

　　8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

　　9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

　　10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

　　11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。

　　12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

　　13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

　　14、使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

　　15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。