一般造型工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　一般造型工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。翻3米×2米以上砂箱时，必须两人以上操作并确定现场面积足够时再翻，同时提醒过往行人注意安全。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准使用。

　　3、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。

　　4、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条、钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱时，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。吊物上不得站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。

　　5、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，管口不准对着他人，防止砂子射入人眼，造成伤害。用完后放在指定地点。

　　6、翻砂箱时，链条、钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前，砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。

　　7、造型时，要留出气孔。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。

　　8、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

　　9、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。

　　10、每天完工后，整理模型、工具、工装，清扫场地，为下一个工作日作好工作准备。

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篇2：电磁吊操作工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　--电磁吊操作工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、使用前检查各操作部分是否正常。

　　3、起吊前认真检查行车是否能正常工作。观察电磁吸盘下是否有人。

　　4、起吊时，电磁吸盘吸料电子秤必须离地面0.5公尺，不准从人头上越过。断电落料时，必须接近料斗或底料禁止远距离投放。

　　5、在工作当中坚持六不吊原则：

　　(1)超过负荷不吊;

　　(2)埋在地下的物品不吊;

　　(3)不知重量不吊;

　　(4)指挥错误不吊;

　　(5)视线不清不吊;

　　(6)使电磁吸盘倾斜的物品及合金材料不吊。

　　6、在工作过程中，切勿将电磁吸盘转动，以免损坏电线，发生人身设备事故。

　　7、工作完毕后应将电磁吸盘放在地面平整的地方，并切断电源。

篇3：冲天炉炉前工安全操作规程

　　铸工安全操作规程--

　　冲天炉炉前工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

　　3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

　　4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

　　5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

　　6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

　　7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

　　8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

　　9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

　　10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

　　11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

　　12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100毫米)而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

　　13.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

　　14.吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

　　15.熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

　　16.每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

篇4：冲天炉加料工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　--冲天炉加料工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

　　3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉;在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

　　4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

　　5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

　　6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

　　7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

　　8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

篇5：冲天炉修炉工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　冲天炉修炉工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

　　3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

　　4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

　　5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

　　6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

　　7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

　　8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

　　9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

　　10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。