冲天炉炉前工安全操作规程

　　铸工安全操作规程--

　　冲天炉炉前工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

　　3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

　　4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

　　5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

　　6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

　　7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

　　8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

　　9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

　　10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

　　11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

　　12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100毫米)而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

　　13.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

　　14.吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

　　15.熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

　　16.每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

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篇2：冲天炉加料工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　--冲天炉加料工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

　　3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉;在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

　　4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

　　5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

　　6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

　　7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

　　8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

篇3：冲天炉修炉工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　冲天炉修炉工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

　　3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

　　4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

　　5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

　　6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

　　7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

　　8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

　　9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

　　10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。

篇4：落砂工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　落砂工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、工作前，检查落砂机运转是否正常，零部件是否完好齐全。

　　3、落砂前应了解铸件、砂箱的重量(包括型砂、芯砂的重量)是否超过落砂机及使用起吊设备的额定负荷。禁止超负荷运行和起吊。

　　4、了解铸件的浇注时间及铸件的开箱时间。落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进行。

　　5、吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合行车工和挂钩工的工作，遵守起重工安全操作规程。在吊运时应先进行试吊，待试吊无危险时方可吊运。禁止挂在浇口上吊运。

　　6、落砂机场地周围应保持整洁。碎铁块、砂钩等杂物，应集中到指定地点，不得乱丢。保持通道畅通无阻。

　　7、往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳后，再进行工作。

　　8、在开动落砂机之前，先开动通风除尘设备，再进行落砂工作。

　　9、在落砂时，要注意砂箱及铸件是否被卡住。如有卡塞，要用工具疏通，不准用手。当砂箱或铸件卡住落砂机栅床时，应停车处理。

　　10、各种砂箱和铸件，应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2米。大砂箱的堆放高度不得超过3.5米。

　　11、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

篇5：混砂机操作工安全操作规程

　　铸工安全操作规程

　　混砂机操作工安全操作规程

　　1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

　　2、混砂机操作者必须熟悉所用设备的结构和使用性能。

　　3、混砂机的新砂需经筛选、烘干;旧砂需经砂再生处理后，方可使用。

　　4、在加入树脂和固化剂时，必须戴好手套、眼镜，小心操作，以免溅到身上。要求配比准确。

　　5、开动混砂机前，检查导轨两侧，是否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。

　　6、工作时，应有专人负责，不得交其它人员操作，避免非法操作。

　　7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。

　　8、在清理混砂槽时，要停机清理，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。

　　9、及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通，以利安全。