总机室安全操作规程

　　总机室安全操作规程

　　l、总机室地线每半年检测一次，保证在四欧姆之下。

　　2、对消防工具、地线、避雷器等要定期检查。严格禁止在雷雨天动避雷器和在机房吸烟。严格禁止加大保险，以免引起火灾。

　　3、严格禁止带入易燃品、腐蚀性强的物品。

　　4、使用电源继电器设备应首先校对额定电压、电流、功率、相线，符合要求才能使用。

　　5、清扫配电盘时应断开电源，确认无电时方可进行工作，工作后周密检查，然后送电。

　　6、经常使用的带电工具，如电烙铁、作业灯等，使用前必须检查绝缘是否良好。

　　7、总机室应放有二氧化碳灭火机，并注意保存和定期检查。

　　8、室外作业：

　　(1)保证分线箱、保安设备作用良好;

　　(2)厂区架空电缆、电话分机引入线跨越公路或人行道口时，对路面安全距离保证在5.5米;

　　(3)架空弱电电缆或弱电防线与电力线路垂直距最小间隔：1千伏以下1.25米;1～10千伏的线路有防雷措施的2米，无防雷措施4米;35～110千伏的线路，有防雷措施的3米，无防雷措施的5米;凡与10千伏电力线合杆架设通讯电缆时，最小距离不得小于1.5至2米/施工时应保持安全距离，必要时将电力线停电作业;

　　(4)雷雨天气，严禁杆上作业;

　　(5)施工梯子要竖牢，下面要人看护，并有防滑措施;

　　(6)高空作业时，首先全面检查工作地区、附近障碍物、电力线、机械等情况，并检查好安全带、脚扣等。

　　9、电话机及电缆分线盒不允许装在有爆炸危险的车间内，如需要安装，必须采取安全措施，装设防爆炸式分线盒、防爆式电话机。接线头时，必须在排除爆炸危险的条件下进行。

　　10、电话机房应保持清洁、安静，机房内不准睡觉、就餐、会客和打闹。值班人员应坚守工作岗位，认真做好交接班工作。

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篇2：静电喷漆工安全操作规程（二）

　　静电喷漆工安全操作规程（二）

　　1、工作前穿戴好防护用品(静电喷漆应穿布鞋操作)。

　　2、进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。

　　3、喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头喷枪的安装以及接地线是否良好。

　　4、高压电缆应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

　　5、将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后旋扳高压发生器上的总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后扳开380伏电压的电源开关30分钟后，起动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。

　　6、在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。如需要接进时，距离不得小于1.5米。

　　7、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入，喷漆室周围应备有消防设备。

　　8、禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。

　　9、喷杯与工件的距离不得小于又150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。

　　10、加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。

　　11、对油料等易燃物，必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。

篇3：油漆、喷漆工安全操作规程

　　油漆、喷漆工安全操作规程

　　1、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

　　2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

　　3、高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆筒要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

　　4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

　　5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

　　6、带电设备和配电箱周围1.5米以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，哟啊间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

　　7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

　　8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。

　　9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

　　10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

　　11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

　　12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

　　13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

　　14、下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

篇4：仓库岗位安全管理规程

　　仓库岗位安全管理规程

　　库工

　　1、材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

　　2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当。货物不准露出货架。

　　3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

　　4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。

　　5、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。

　　6、两人一起搬运物件应互相配合，步调一致。用电瓶车运输零部件，应放平稳、牢固。

　　7、加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。必须将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。

　　8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。

　　9、采用吊车、或其它起重机械，做室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、吊车工密切配合。

　　油库

　　l、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律禁止入内。

　　2、所有人员进入油库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

　　3、油库区内禁止吸烟，油库周围50公尺以内禁止使用明火。库内的应保持通风良好。

　　4、油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。

　　5、油库所有一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。

　　6、启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时，操作人应戴口罩站在上风，避开挥发气体。

　　7、禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。

　　8、预警系统应定期检查，确保有效。

　　9、不同油料应分开存放。

　　装箱工

　　1、工作前应检查所使用的工具、设备等是否完好，如有损坏、应及时修好。

　　2、在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。起吊要平稳，在吊运有尖锐棱角的物件时，必须用衬垫加以保护，以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。

　　3、注意朝天圆钉，有圆钉的木料禁止乱扔。场地要经常打扫，清除铁钉、碎木头等杂物，保持场地整洁和道路畅通。

　　4、使用的各种大小榔头手柄要装牢固，防止滑出伤人。

　　5、吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。

　　6、在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场内不得电焊，确实需要用电焊时，需要有专人监护。离人时，必须检查电源是否断开。

　　7、在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。

　　8、登高作业时应有相应的安全措施。

篇5：辅助工部分安全操作规程

　　辅助工部分安全操作规程

　　送料工安全操作规程

　　1、工作前，检查工具、车辆是否齐备完好。

　　2、人使用车辆送料时，要思想集中、专人指挥、相互配合、步调一致。

　　3、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳，整齐。通道保持畅通。

　　4、送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其设备。作业区人员多及拐弯处时应呼号示意。

　　5、使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是经过培训考核并持有驾驶证者。

　　6、工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。

　　车间辅助、转运工安全操作规程

　　1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类，有毒有害程度及存放使用情况。

　　2、工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。

　　3、在清除机床周围的铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。在清除高速切削机床铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行清扫。

　　4、堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不准超过1米，以防倒塌伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。

　　5、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎。密切配合、必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。

　　6、垃圾和金属屑末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。

　　7、未经同意，不准触及所有的机器和电器设备以及加工好的成品。

　　8、在通道上工作时，必须注意来往车辆。

　　锯床工安全操作规程

　　1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

　　2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

　　3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

　　4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

　　5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

　　6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

　　7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

　　8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。

　　9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

　　砂轮切割工安全操作规程

　　1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题应立即解决方能开车。

　　2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。

　　3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

　　4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

　　5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

　　6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1/3。

　　车间清扫工安全操作规程

　　1、工作前检查所有工具是否安全，所用的小车要按时加油。

　　2、如发现危险事故时(如火警、工伤等)，立即报告有关部门。

　　3、未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

　　4、未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表等设备，并不得用脚踏蹬设备。

　　5、在设备之间行走时，谨防被转动部份挂住衣服以及铁屑的伤害。

　　6、严禁在吊车吊起的工件下行走或工作。

　　7、堆放工件时应排列整齐，不可超过高度，不可阻塞人行道、车行道。机床设备旁边堆放物件时，至少要留一条1.5米宽的通道。

　　8、不得在设备运转时清扫铁屑。必须清扫的地方，应事先得到设备操作者的同意，方可进行。

　　9、经常保持人行道、车行道的畅通及安全。发现其他人员在人行道、车行道边堆放工件或工作时，应及时制止。

　　10、在搬运产品、零部件、原材料、垃圾等物时，应事先作好安全搬运的准备，按照指定地点堆放平稳，不得乱放乱到，防止发生事故。搬运中应走安全畅通的地区。

　　11、二人以上工作时，事先互相联系，防止事故发生。

　　12、从清除边角余料及铁屑应分类存放在指定的地方。

　　13、高空清扫应遵守《高空作业安全规程》。