装饰装修项目确保工程质量的技术组织措施

　　装饰装修项目确保工程质量的技术组织措施

　　第一节 本工程的质量目标

　　本工程的质量目标是：确保深圳市优良等级质量标准，争创深圳市优质样板工程。

　　第二节 质量保证体系及实施细则

　　1. 本公司将根据ISO9002有关质量控制条例，对工程全过程实施强有力的管理和控制。以下各节内容是本公司抓质量管理、控制的主要环节，它函盖了质量预控、过程控制和事故处理的全过程。

　　2. 质量预控措施：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、混凝土浇灌令制度、质量、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板房等制度，体现事前控制的重要性。

　　3. 质量过程控制：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板房制度等，充分体现了事中控制的要求。

　　4. 质量事故处理：质量奖罚制度、阶段验收、竣工图编制、技术资料管理等制度，以体现事后控制的必要性。

　　5. 建筑质量是业主主要关心的问题，我司可运用三种质量控制方法：我司自身的质量管理文件、监理公司和相关主管部门的监督审查;这三个主体间的不断交流和协调是达到业主所要求质量的必要因素。

　　6. 我公司通常采用施工中培训(包括对管理人员技术交底、以及对工人的作业指导书)和施工样板结合的方式来达到质量。同时，所有隐蔽工程必须在封住前验收签字，材料测试将受到重点监控，我们将审核和审批所有细节。这些是深圳海外装饰开发的质保体系的一部分，该系统将运用于本工程上，以保证达到业主对项目的期望和要求。

　　7. 我们的质保体系认为，原材料的质量状况、劳工的基本素质(包括对其实行系统和不间断的培训)，分包单位的合理选择以及对上述影响质量的组成因素的跟踪、监控、改善之程序、流程、制度、记录文档对工程质量的起决定性作用。其相关要素如下：

　　(1) 劳务分包选择：我们在本工程中拟选派的工人来自我司在广东开平、江苏泰州、扬州的长期劳务合同基地，这些工人都经历了质量要求严格的培训，对工程质量的重要性有足够的认识，具备高级装修的操作水准，有过同类管理和操作经验。

　　(2) 编制详细的施工方案：对管理人员作详尽的技术交底：施工组织设计由项目总工程师和质保工程师向有关施工管理人员(主要是工长)/工人交底，交底的主要内容：

　　1) 工程概况、特征、施工难度、施工总体部署、质量目标。

　　2) 分步分项工程的质量设计要求、施工程序、关键部位、关键工序、施工方法、操作要求。

　　3) 所需的原材料、半成品的品种、规格、型号及其技术要求。

　　4) 质量标准及保证、技术措施。

　　5) 分步分项工程设计图纸、关键部位的施工，特别是尺寸、标高、予留洞、予埋件、配合比等。

　　6) 防止产生质量通病的方法及操作中应特别注意的关键部位。

　　7) 质量标准要求，安全生产措施，主体、安装、装修交叉作业流程及对成品的保护措施等。

　　(3) 对分包单位/作业工人的交底与样板结合：被交底的作业者将书面的“作业指导书”与实例样板对照，对合格的工作标准有最直接的了解，使每一项工程的质量管理具体化。“作业指导书”的主要交底内容：

　　1) 操作工具及施工工艺，作业流程图。

　　2) 使用材料的特性、规格型号。

　　3) 规范允许的偏差范围，本工程允许的偏差范围(如有的话)。

　　4) 质量检测工具及使用方法。

　　5) 常见质量通病及发生原因，防止质量通病的办法。

　　6) 合理或要求的施工速度，日均完成工程量。

　　7) 施工区域划分。

　　8) 质量奖罚办法。

　　(4) 施工作业过程的跟踪和控制：我司对质量管理中最重要的一环是贯彻公司《质量手册》的过程控制，对每一个分步分项工程由工长、质保工程师共同实行全过程监控，具体程序和细则如下;

　　1) 大面积展开施工前实行“样板制”：在分步分项工程施工前，实行分项工程样板制，装修施工前实行样板间制，重要工序实行工序样板制，以考查施工工艺方法，工序合理性，施工材料性能是否满足设计及规范要求。样板由总包组织业主、建筑师、监理及分包商共同检查验收，并在“样板记录”上签署意见，并对施工工艺、工序、材料加以修改确定后，方才展开大面积施工。

　　2) 实行自检、互检、交接检的三检制。

　　3) 质保工程师分区负责制：质保工程师全面负责所辖区域的质量控制、成品保护工作;组织相关方面参加分步分项工程验收，并收集资料;按施工图纸、规范和工艺标准以工序或分步分项为单元对施工班组/分包商进行技术、质量交底，编审“作业指导书”;对质量的不合格项发出整改通知，并落实整改情况，可建议对违反规定的分包商进行处罚，经项目经理批准后实施。

　　4) 由质保工程师、质量总监和项目总工程师实行质量否决制。

　　5) 质保例会、专题会制度。

　　第三节 质量保证实施制度

　　1. 施工组织设计审批制度：接到施工图以后，在项目经理的主持下，由项目总工程师、各技术管理主管人员参加，共同编制施工组织设计。要求施工组织设计技术先进、经济合理，首先能满足规范和设计要求，又能切实可行地指导施工生产。施工组织设计经项目经理、项目总工程师等有关人员审批后。报项目监理和设计顾问审批，获得批准后方可组织施工。

　　2. 图纸会审及深化设计制度：接到图纸后，由项目经理组织、项目总工程师主持各有关专业主管工程师对各专业图纸认真学习、对照、检查，弄通设计意图。对各专业图纸中存在的各种设计错误或疑问、矛盾作好书面记录。积极参与发包方组织的图纸会审会议，提出各种设计问题，并协助设计单位解决。

　　3. 深化图纸制度：对于应由我司深化的图纸，将安排既懂专业技术，又精通电脑绘图的专业工程师进行深化设计后，交建筑师或设计顾问审批，并不断跟进设计单位的审批意见，确保深化设计尽早通过审批，尽早交付施工。对于应由其他指定分包深化的图纸，我司将予以积极的协助和监管，确保其深化设计能尽快完成并尽早获得通过，从而确保工程进度。

　　4. 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度：对于涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。在施工过程中，根据总包单位提供的统一轴线、标高控制点(桩)，配备专职测量工程师进行轴线引测、标高传递。

　　5. 隐蔽验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、暗配电气线路工程等。

　　6. 分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

　　7. 质量检查、整改制度：质检工程师对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，各主管工程师负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检组和总工程师。

　　8. 质量、技术交底制度：技术、质量的交底工作是施工进程基础管理中一项不可缺少的重要环节，交底必须采取出书面签字确认的形式进行。

　　9. 现场材料质量管理：各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。合格后，报监理、业主代表、建筑师验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保优良质量实现。

　　10. 计量器具管理：本司将安排专门质量控制工程师对本司自己及其他各分包单位的计量器具进行检查、校核，确保计量准确。

　　11. 工程质量奖罚制度：将遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各分包单位及施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改而发生了质量问题，项目有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。在施工过程中，按图施工，质量优良，项目可对其进行奖励。奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

　　12. 材料报审及样板区制度：工程上所有材料订购或进场前必须填写总承包专用材料报审表，详细填写材料的品名、材质、性能、产地等信息，连同出厂合格证、质保书、检验报告、操作维修手册等质保资料，提交总承包质量控制工程师审批，通过后由总承包组织监理对其样品进行检查验收，合格后方报建筑师或设计顾问审批。材料及机电设备只有报审通过后方可订购、组织进场，并经验收合格后方可投入使用。在外露部位，包括外墙装修、室内装修、楼地面等分部分项工程施工前，由建筑师指定区域作样板房、样板块部位。各分包单位的样板房(块)施工完毕后，我司主管工程师根据图纸、规范和建筑师交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再全面铺开，为装修、装饰工程创造条件。

　　第四节 重要施工工艺的质量通病防治

　　1. 大面积石材铺贴的质量通病防治

　　(1) 本工程施工中地面大量使用人造合成云石，在大的建筑开间进行大面积石材铺贴，在施工技术措施的处理和质量通病的防治上应注意下列问题：

　　1) 标高、轴线的准确;

　　2) 地面平整度;

　　3) 地面空鼓;

　　4) 接缝不平，缝子不匀;

　　(2) 针对上述问题防治措施如下：

　　1) 成立专门的测量放线队，由专业测量工程师带领，复核总包移交的轴线和标高后，完成现场的施工测量放线，请总包监理验收、核准。由专业工长向施工班组交底，以保证标高和轴线的准确。

　　2) 根据测量结果，采用“灰饼”定位法，以“灰饼”为基准点，确定铺贴完成后的地面标高及边缝线，用尼龙线或铁线交叉拉线，每五米见方四条线作为铺贴控制基准线。以保证地面的平整度和石材拼缝线的顺直。

　　3) 防治地面空鼓，措施如下：

　　A、 基层必须清理干净，并充分浇水润湿，垫层砂浆应为干硬性砂浆，粘贴用的水泥膏应刮涂均匀，不得用扫浆法。

　　B、 板材背面必须将浮灰等清理干净，并事先充分润湿，待表面稍晾干后方可铺贴。

　　C、 使用1:3的干硬性水泥砂浆，铺垫厚度为25-30mm，当基层较低时，宜先用细石混凝土找平。铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，容易引起空鼓。

　　D、 作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空实声，搬起石材，或增或减砂浆，在石板背面刮水泥膏后安放石材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角。

　　E、 板材铺贴后应保湿养护14天，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水份，保证板材与砂浆粘结牢固。

　　F、 浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后继续养护，养护期间禁止上人踩踏。

　　G、 从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差;铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝。

　　2. 大面积天花安装的质量通病防治

　　(1) 本工程有大开间办公区，其天花施工多为大面积天花的安装，在施工技术措施和质量通病的防治上应注意处理以下几点：

　　1) 标高控制准确;

　　2) 天花平整度控制;

　　3) 石膏板天花裂缝防治;

　　4) 天花与设备的衔接不妥;

　　(2) 针对上述问题防治措施如下：

　　1) 对于吊顶四周的标高线，应准确的弹到墙上，其误差宜控制在5mm以内。如果跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下坠。

　　2) 待龙骨调直调平后方能安板。为了保证吊杆和龙骨受力均匀，主龙骨的搭接位置与次龙的接头位置及石膏板的接头位置都应在安装时错开使整个天花的受力度均匀，从而确保天花平整，减少裂缝。

　　3) 天花板安装完成后，拉通控制线，进行精调、整平。

　　4) 裂缝的防止措施如下：

　　A、 石膏板安装时板边之间留缝5mm。待板安装完成后，用裁纸刀将板边修成喇叭口。

　　B、 用专用的嵌缝腻子调和后，嵌入板缝之中。

　　C、 用嵌缝带涂白乳胶粘贴在拼缝处，应注意粘贴密实，不得有气泡。

　　D、 天花上的孔洞，其孔洞位置应先由设备安装分包确定准确。设备的吊装与天花的悬吊系统分开。大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，孔洞周边应加固处理。

　　3. 干挂石材安装的质量通病防治

　　(1) 本工程中墙面石材的施工多为干挂安装，在施工中常出现局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，石块色泽深浅不匀，影响装饰效果。其原因为：

　　1) 基层或龙骨处理不好，超出了挂件可调节的范围，或旋紧螺栓时注意不够使角码与连接板之间滑动位移。

　　2) 石材块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块石材平面错位。

　　3) 安装之前未对石材块料严格挑选、分色。

　　(2) 防治措施：

　　1) 石材安装之前对基层或龙骨进行检查、验收，消除偏差。

　　2) 旋紧挂件时要力度适中，避免角码与连接板之间在旋紧时产生滑移或转动，或因旋紧力度不够而引起松动。

　　3) 石材块料端面钻孔定位要准确。

　　4) 每完成一层干挂石材施工，即作轴线尺寸和外观的复核。发现问题，及时调校后方可继续施工。

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篇2：二次装修项目工程质量保证措施

　　二次装修项目工程质量保证措施

　　一、工程质量管理目标、计划

　　质量管理是企业为了保证或提高工程质量，组织全体职工和有关部门，综合适用管理技术，专业技术和科技技术，经济合理地对工程的结构性能，使用功能和观感质量，以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活动。

　　质量管理中的“质量”的含义有三方面,即工程质量,工序质量和工作质量。

　　工程质量、工序质量和工作质量，是三个不同的概念，但三者的联系极为密切。工程质量是企业施工的最终成果，它取决于工序质量和工作质量，工作质量是工序质量、工程质量的保证和基础。

　　以保证和提高工程质量为目标，运用系统工程的概念和方法，把各阶段，各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务，职责和权限，又能互相协调和相互促进的综合体，其形式是：计划→实施→检查→处理四个阶段的管理循环，周而复始地运转，这就是本公司的质量管理形式。其质量管理内容如下：

　　(一)、思想保证体系：

　　1.百年大计，质量第一;

　　2.对用户负责，让用户满意;

　　3.预防为主，把下一道工序当作用户。

　　(二)、组织保证体系

　　1.该项目中各项职能机构齐全;

　　2.建立综合性质量管理机构;

　　3.有专门质量检验机构和专职检验人员。

　　(三)、工作保证体系

　　1.购料购配件供应质量保证体系;

　　2.机具设备质量保证体系;

　　3.施工计划调度管理保证体系;

　　4.经济保证体系;

　　5.施工准备过程质量保证体系;

　　6.施工过程质量保证体系;

　　7.竣工验收过程质量保证体系;

　　8.质量检测、计量保证体系。

　　其中，施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理:

　　①施工准备阶段的管理工作

　　a、图纸的审查和现场的复核;

　　b、施工组织设计的编制;

　　c、施工机构设备的检修;

　　d、工作条件的准备;

　　②施工过程中的质量管理

　　a、进行施工的技术交底，监督按照设计图纸和规范、施工。

　　b、进行施工质量检查和验收,为保证工程的质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个环节的质量检查。对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，这是质量控制的关键环节，要实行自检和专检相结合，以生产班组自我检查为基础，但对前道工序交到下道工序和最后交工前的检查验收，以专职检验为主。

　　c、质量分析：通过对工程质量的检验,获得大量反映质量的状况，然后集中开会分析，找出产生质量缺陷的原因，质量检查验收终究是事后进行的。故此，质量管理工作应进行在事故之前，防患于未然。

　　(四)、质量管理点

　　建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理。质量管理点可以说是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要重点控制的关键部位，它建立在下面几个主要方面。

　　①结构中心关键部位;

　　②复杂部位，复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序;

　　③质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。

　　管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。根据实践经验总结,保证装饰质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五个方面，即所谓五大因素。这五个因素之间互相联系并相互制约，是不可分割的有机整体。装饰工程质量管理的关键是狠抓这五个因素，将“事后把关”重点移前到“事前预防”,将施工中容易出现质量问题的各种因素控制起来,把管理工作置于生产过程之中。

　　1.操作人员

　　就建筑工程整体而言，人的因素指企业各部门、每个人都关心质量管理，即通常所讲的“全员管理”和“全企业管理”。具体到装饰工程,包括若干个分项工程,各分项主要是手工操作,操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的实际情况某些波动、变化会直接影响到工作质量。要强调“预防为主”，首先要强调人的主观能动性。

　　在施工操作中，操作人员造成操作误差的主要原因是：质量意识差，操作时粗心大意;操作技能低，技术不熟练;质量与分配关系处理不当而影响操作者积极性等。故此，应采取以下措施。

　　(1)、增强操作人员的质量意识

　　要树立以优质求信誉,以优质求效益指导思想。强化“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，提高职工搞好工程质量的自觉性和责任感，在数量、进度、效益与质量发生矛盾时，必须坚持把质量放到首位。

　　(2)、工程质量与操作者的利益挂钩

　　在推行承包经营责任制中，要把工程质量列入重要考核指标，将质量好坏与操作者的工资、奖金挂钩，定期检查，严格考核，严明奖惩。对为提高工作质量做出贡献的人员奖励;对忽视质量，弄虚作假，违章操作，造成重大质量事故的要严肃处理。充分体现奖勤罚懒,奖优罚劣，多劳多得，少劳少得，促使操作人员关心质量、重视质量，使质量管理具有较强的经济动力和群众基础。

　　(3)、认真执行“三检制。”

　　“三检制”是指自检、互检和交接检。这是工程质量管理工作的重要手段,通过“三检制”可以促进自我改进和自我提高的能力。

　　自检，即操作者自我把关，保证操作质量符合质量标准。对于班组来说，就是班组自我把关，保证交付符合质量标准的产品。

　　互检可由班组长组织在同工程的各班组之间进行。通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。

　　交接检，一般由工长或施工队长组织进行。为了保证上道工序质

　　量，进行交接检以促进上道工序自我严格把关。

　　2.机具设备

　　“工欲善其事，必先利其器”，自古以来，在建筑营造业方面，工匠对所用的工具都是十分讲究的。如今的装饰工程施工正向工业化、装配化发展，机具设备已经成为生产符合要求的工程质量重要条件之一。

　　对于机具设备因素的控制，应按照施工工艺的需要，合理地选用先进机具。为了保证生产顺利进行，机具在使用前必须检查。在使用过程中要加强维修与保养，并定期维修。使用之后须精心保管，建立健全管理制度，避免损坏，减少损失。

　　3.工作环境

　　施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等，对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制。

　　(1)施工温度与湿度

　　如前所述，刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不低于5℃;中级和普通抹灰、普通的混色油漆工程,以及玻璃工程应在0℃以上;裱糊工程不低于15℃;用胶粘剂贴的罩面板工程，不应低于10℃。

　　环境湿度对质量影响较为显著，必须严格控制。如在砖墙面上抹灰，必须把墙面浇水润湿;水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护;

　　油漆工程基层必须干燥。

　　(2)、风雨天气和环境清洁

　　油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁并通风良好，雨雾天不宜作罩面漆;室外使用涂料，不得在雨天施工;六级大风不得进行干挂石材的施工。

　　(3)、工序衔接与工序安排合理，为施工创造良好环境，有利于工程质量。装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可施工;

　　室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行;室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地(楼)面的垫层完工后施工;室内抹灰如是在屋面防水完工前施工，必须采取防护措施。

　　有时为了抢工期或管理不善，出现工序颠倒，会造成返工修理，既影响质量，又会拖延时间，欲速则不达。

　　4.材料质量

　　装饰材料是装饰工程的物质基础。正确地选择，合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一，控制材料质量的措施有以上几点：

　　(1)、必须按设计要求选用材料

　　装饰材料的品种繁多，档次不同，应用特点各异，色泽、图案变化复杂，为达到理想的装饰效果及符合工程质量要求，所用材料必须符合设计要求。

　　(2)、选用符合标准规定的材料

　　所用材料的质量，必须符合现行有关材料标准的规定。供应部门要提供符合要求的材料，包括成品与半成品，确保材料符合工程的实际需要。质量低劣的材料，会给工程造成严重损失。

　　(3)、对进场材料加强验收

　　材料进场后要加强验收，验规格、验品种、验质量。在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理。在使用过程对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。

　　(4)、做好材料管理工作

　　材料进场后，要做好材料的管理工作，按施工总平面和施工顺序布置，就近合理堆放，减少倒垛和二次搬运，并应加强限额管理和发放,避免和减少材料损失。装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，如需加工和配制者，应集中进行加工和配制。所有饰件及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏沾污和变质。

　　(5)、采用正确的操作方法

　　装饰的各分项工程所用机具、材料以及工作环境与施工部分等种种不同，要求采用正确的操作方法，以达到分项工程本身的使用功能，保证作用和装饰效果。否则,采用错误的操作方法,是难以达到质量标准的。将人、机具、材料和环境等各种因素,通过稳定的操作方法来实施，预防可能出现的质量缺陷，从而保证施工质量。

　　二、工程质量监控体系(见下图)

　　三、相关质量标准

　　饰面板(砖)安装(镶贴)分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于天然石、人造石饰面板

　　主饰面砖镶贴，金属饰面板的室内饰面工程。饰面板(砖)镶贴施工环境，温度不得低于5 度。

　　保 证 项

　　目 1 原材料 材料品种、规格、颜色、图案都必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，有“三证”(生产许可证、合格证、检验报告)

　　2 与基层结合 安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，以水泥为粘结材料时严禁空鼓。

　　基 本 项 目 3 饰面板(砖) 表面平整、洁净、色泽基本一致。 同左。要求色泽协调一致。

　　4 接缝 接缝填嵌密实，平直，宽窄均匀。 同左。并要求颜色一致，阴阳角处板(砖)压向正确，非整块使用部位适宜。

　　5

　　突出物周围的板(砖)套割 套割缝隙不超过5MM;墙裙贴脸等上口平顺。 同左。并要套割吻合，边缘齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。

　　6 流水坡和滴水线 滴水线顺直 同左。并要流水坡向正确。

　　允 许 偏 差 项 目

　　(m

　　m) 天然石 人 造 石 饰面砖 饰面板

　　光 面 镜 面 麻 面 天 然 石 釉 面 砖 陶瓷锦砖 铝合金板 压型钢板

　　6 表面平整 ≤1 ≤3 -- ≤2 ≤2 ≤3 ≤3

　　7 立面

　　垂直 室内 ≤2 ≤3 -- ≤2 ≤2 ≤2

　　室外 ≤3 ≤6 ≤3 ≤3

　　8 阴阳角方正 ≤2 ≤4 -- ≤2 ≤2 ≤3

　　9 接缝平直 ≤2 ≤4 ≤5 ≤2 ≤2 ≤2 ≤0.5 ≤1

　　10 墙裙上口平直 ≤2 ≤4 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3

　　11 接缝高低 ≤0.3 ≤3 -- ≤0.3 ≤0.5(室内)≤1(室外) ≤1

　　12 接缝宽度 1 5 10 1 1 ─────

　　吊顶龙骨安装工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于钢木骨架、轻钢、铝合金龙骨及其它形式的吊顶龙骨安装工程。

　　保 证 项

　　目 1 原材料 材料品种、规格都必须符合设计要求，质量符合有关标准规定。有“三证”(生产许可证、合格证、检验报告)

　　2 钢木龙骨安装 龙骨主梁、格栅(立筋、横撑)，其规格、间距应符合设计要求，位置正确，连接牢固，无松动，表面做防火处理。

　　3 轻钢铝合金龙骨

　　安装 应符合设计和产品质量要求，吊筋牢固，位置正确，连接牢固无变形松动。

　　基 本 项 目 4 钢木龙骨的吊杆、主梁，格栅(立筋，横撑)外观 有轻度弯曲，但不影响安装，木吊杆无劈裂。 顺直，无弯曲、变形，木吊杆无劈裂。

　　5

　　吊顶内填充料 用材干燥，铺设厚度符

　　合要求。 同左。且均匀一致。

　　6 轻钢龙骨，铝合金龙骨外观 角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印。 同左。并要接缝均匀一致，周围与墙面密合。

　　允 许 偏 差 项 目

　　7 钢木 龙 骨 吊顶主筋截面尺寸 方木允许偏差───3MM。原木(梢径)允许偏差──5MM。

　　8 吊顶格栅(立筋，横撑)截面尺寸，允许偏差──2MM。

　　9 起拱高度(短向跨度L)，允许偏差L/200±10MM。

　　10 四周水平标高允许偏差±5MM。

　　11 轻钢 表面平整 ≤3MM 1.主龙骨必须保证1M2内有一吊杆，吊杆应为直

　　12 铝合 金 及 其 它 龙 骨 缝格平直 开敞式≤1MM隐蔽式≤2MM 径8MM 钢筋(特殊情况吊杆还要增大)

　　13 接缝高低

　　差 开敞式≤1MM

　　隐蔽式≤1.5MM 2.主龙骨型号必须满足荷载要求，主龙骨间距为：上人龙骨900──1200MM 之间：(不上人龙骨在1200──1500MM之间) 次龙骨间距在400──600MM。

　　14 起拱高度( 短向跨度L) 各类龙骨L200±10MM

　　15 四周水平标高 各类龙骨±5MM

　　吊顶饰面板安装分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准备注 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。所有木方、夹板都要做防火处理，高级装饰还要做防虫处理。

　　2 吊顶饰面板安装 安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、缺角等缺隐。

　　基

　　本 项 目 3 饰面板表面质量 平整、洁净、无明显变色、

　　污迹、反锈、麻点和锤印。 同左，并颜色一致。

　　4 按缝和压条质量 接缝宽窄均匀、压条顺直

　　无翘曲。 同左，并要求接缝严密、压条宽窄一致、平直。

　　石膏板 矿棉装饰吸声板 木质板 塑料板 纤维水泥加压板 金属装饰板 玻璃板

　　5 表面平整 ≤3 ≤2 ≤1 ≤2

　　6 接缝平直 ≤3 ≤1 ≤1.5

　　7 接缝高低 ≤1

　　8 压条平直 ≤3

　　9 压条间距 ≤2

　　10 罩面板安装 饰面板竖向铺设，自攻螺钉与板边距离10-15mm，螺钉间距150-170mm，钉头深度在0.5-1mm，板与板间缝隙3-5mm。按设计要求需用铝压缝条或塑料压缝条压缝时，板间缝隙8-10mm，用十字沉头(5×25 5×35)自攻螺钉固定。

　　木结构、木饰面、木门施工质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保证项目 1 原材料 品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 所有木料必须涂防火涂料三遍;天棚有吸顶灯部位用9mm 板，跌级造型天花用12--18mm 夹板，弧形面采用3-5mm 夹板，以确保功能需要;饰面板表面不允许有缺陷，纹理垂直方向不能有接口，平行方向接缝拼密，安装用针形气枪紧固，以减少钉孔明显度;木线必须无裂缝，无缺口， 无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。

　　2 制作安装 门、窗框的制作安装必须符合设计要求，靠墙和埋入地下部分作防腐处理。

　　3 固定点 安装牢固，符合设计要求和施工规范。

　　基本

　　项目 4 保温材料填充 基本填塞饱满 填充饱满、均匀

　　5 门窗扇安装 裁口顺直、平整、开关灵活、无倒翘 同左，并要求光滑，开启灵活稳定，不回弹

　　6 小五金安装 位置适宜、整齐、齐全，规格符合要求 同左，并要求木螺丝拧紧卧平，关闭灵活

　　7 盖条、压条密封条安装 尺寸一致，与门窗结合牢固严密 同左，并要求平直光滑，无缝隙

　　8 表面质量 光滑，色泽基本一致，木纹清晰 同左，并要求色泽一致

　　允许

　　偏差

　　项目 9 框的正、侧面垂直度 ≤3mm

　　10 对角线长度差 ≤2mm

　　11 框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2mm

　　12 门窗扇对口和扇与框间留缝宽 1.5-2.5mm

　　13 双扇大门对口留缝宽 2-5mm

　　14 框与扇上缝留缝宽 1.0-2.5mm

　　15 窗扇与下坎间留缝宽度 2-3mm

　　16 门扇与地面间留缝宽度 外门4-5mm，内门6-8mm，卫生间门10-12mm，

　　双扇门10-20mm

　　17 门扇与下坎间留缝宽度 外门4-5mm，内门3-5mm

　　隔断分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保

　　证

　　项

　　目 1 原材料 质量符合设计要求和有关标准规定。 本表适用于金属和非金属隔断工程

　　2 制作安装 安装位置，立筋、横撑间距必须符合设计要求

　　3 预埋件和连接方法 安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合

　　设计要求。

　　基

　　本

　　项

　　目 4 接缝 间隙基本均匀 均匀

　　5 附件安装 齐全，牢固，灵活适用，满足功能 同左，并要求端正美观，与整体协调

　　6 框架与墙体间隙填嵌 基本饱满密实，表面平整，堵塞方法，材料符合设计要求 同左，并要求光滑，无裂缝。

　　7 外观质量 洁净，色泽基本一致，无明显划痕，伤痕，无锈蚀，涂胶表面光滑无气孔 同左，并要求色泽一致，无划痕、锈蚀，平整、厚度均匀。

　　8 密封质量 各构件配合处无明显缝隙 同左，并要求不透气、透光。

　　允

　　许

　　偏

　　差

　　项

　　目 9 框架对角线长度差 角线长≤2000MM 允许偏差≤2MM

　　>2000MM 允许偏差≤3MM

　　10 正侧面垂直度 ≤2MM

　　11 水平度 ≤1.5MM

　　12 接缝 ≤0.5MM

　　13 接缝高低差 ≤0.5MM

　　14 标高 ≤5MM

　　15 阴阳角方正 ≤2MM

　　隔断饰面板安装分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于墙体饰面的胶合板，塑料板，纤维板，钙塑板，刨花板，木板等饰面工程。

　　保 证 项 目 1 原材料 材料品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定

　　2 安装 必须牢固，无脱层，翘曲，折裂，缺楞，掉角等缺陷

　　3 饰面板表面质量 饰面板表面质量平整，清洁无明显变色、污染，花纹基本吻合，无反锈、麻点、锤印 同左，并要求颜色一致

　　4 接缝和压条质量 接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲 同左，并要求整齐、平直、接缝严密。

　　胶 合 板 塑 料 板 纤 维 板 钙 塑 板 刨 花 板 木 丝 板 木 板

　　5 表面平整度 ≤2MM ≤3MM ≤4MM ≤3MM

　　6 立面垂直 ≤3MM ≤4MM

　　7 压条平直 ≤3MM

　　8 接缝平直 ≤3MM

　　9 接缝高低 ≤0.5MM ≤1MM ≤1MM

　　10 压条间距 ≤2MM ≤3MM ────

　　地毯铺设分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 材料品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和收口，交接材料的材质必须符合有关标准和规定。“三证”齐全。

　　基 本 项 目 2 固定 固定牢固，无卷边翻起现象，进口处收口交接顺直、稳固，踢脚板处塞边严密，封口平整。

　　3 表面 颜色、花纹一致，无明显错花、错格现象，无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。 同左，要求颜色，花纹协调一致。

　　4 接缝 严密平整，在视线范围内无明显接头，无明显打皱，鼓包现象。 同左，并要不打皱，不鼓包。

　　窗帘分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定，产品“三证”齐全。

　　2 安装 安装符合设计图纸规定，轨道顺直，安装牢固，窗帘开合、收放自如。

　　基 本 项 目 3 外观质量 表面清洁无污染，接缝处图案花纹吻合 同左，并要求表面平整无皱折。

　　允 许 偏 差 项 目 4 窗帘盒净空尺寸 ±2MM

　　5 窗帘盒及轨道水平 ±3MM

　　6 窗帘盒及轨道水平 ≤3MM

　　7 窗帘的长度差 ≤5MM

　　锦缎软包分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 材料品种、等级、规格、含水率和防腐处理应符合设计及有关标准规定，填充材料符合设计要求。

　　2 安装 构造作法符合设计要求，压条严密、牢固，不得松动。

　　3 预埋件 墙面按设计预埋的木砖或铁件做防锈防腐处理。

　　基 本 项 目 4 表面 平整，无明显变色、污迹，无波纹起伏，花纹基本吻合 同左，并要清洁颜色一致;拼缝处图案花纹吻合

　　5 制作安装 单元制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，表面松紧适度，无污染，单元安装平顺，紧贴墙面，花纹一致，接缝严密，无翘曲和褶皱。 同左，并要清洁颜色一致;拼缝处图案花纹吻合

　　允 许 偏 差 项 目 6 上口平直 ≤5MM

　　7 表面垂直 ≤5MM

　　8 表面平整 ≤5MM

　　9 压缝条 ≤2MM

　　活动地板分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检 备注

　　合格 优良

　　保 证 项 目 1 原材料 地板的支柱(架)、桁条的型号、规格、材质均匀符合设计要求。

　　2 安装 支柱(架)位置正确，顶面标高一致，桁条连接牢固，平直无松动，变形。

　　3 铺贴 板块面层必须铺贴牢固，无松动。

　　4 板块面层表面质量 色泽均匀，无裂纹、掉角缺楞等缺陷 同左，还要求图案清晰，色泽一致，周边顺直

　　5 接缝质量 均匀，无明显高差 同左，还要求表面洁净，粘结面层无溢胶。

　　6 踢脚线铺设 接缝基本严密 同左，还要求表面光洁，高度、出墙厚度一致。

　　允 许 偏 差 项 目 7 支柱(架)顶面标高 ±4MM

　　8 板面平整度 ≤2MM

　　9 板面拼缝平直 ≤3MM

　　10 板面缝隙宽度 ≤0.2MM

　　11 踢脚线上口平直 ≤3MM

　　木质板楼(地)面分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质(地)楼面工程。

　　保 证 项 目 1 原材料 材质和含水率必须符合<木结构工程施工及验收规范>(GBJ206-83)的有关规定，并进行防火处理，有产品质量“三证”(合格证，检验报告，生产许可证)

　　2 木格栅防腐处理和安装 必须做防腐处理，安装必须牢固、平直，在砼基层上铺设木格栅，其间距和固定办法必须符合设计要求

　　3 与基层结合 木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓(脱胶)(空鼓面积不大于单块面积的1/8，且每间不超过抽查数5%者可不计)

　　允

　　偏 差 项 目许 4 面 层 拼花木地板 刨平磨光，无明显刨痕，刨茬，图案清晰，清油面层颜色均匀 同左，并要无刨痕、刨茬和手刺现象，颜色均匀一致。

　　表 面 木板 刨光磨光，无明显刨茬，板面无明显翘鼓 同左，并要无刨痕，刨茬，无翘鼓。

　　硬质纤维板 图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓 同左，要求无翘鼓。

　　5 接 缝 拼花木地板 接缝对齐，粘钉严密 同左，并要求缝隙宽度均匀一致。

　　木板 缝隙基本严密，接头位置错开 同左，并要表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　硬质纤维板 接缝基本严密 同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　6 踢脚线 接缝基本严密 同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。

　　木格栅 拼花板 薄木板 硬质纤维板

　　7 表面平整度 ≤3MM ≤2MM

　　8 踢脚线上口平直 ──── ≤3MM

　　9 拼缝平直 ──── ≤3MM

　　10 缝隙宽度 ──── ≤0.2MM ≤2MM

　　混色油漆、清漆分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良

　　保

　　证 项 目 1 原材料 品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。产品“三证”齐全。

　　2 脱皮，漏刷和反锈 混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

　　基 本 项 目 3 木纹 棕眼基本刮平，木纹清晰 棕眼刮平，木纹清晰

　　4 透底，流坠皱皮 大面无，小面明显处无 大小面均无

　　5 光亮，光滑均匀一致 光亮，光滑均匀一致 同左，并要求表面光滑平顺，填塞密实，表面平整。

　　6 分色裹棱 大面无， 小面允许偏差≤1MM 大小面均无

　　7 装饰线分色线平直 偏差不大于1MM 偏差不大于0.5MM

　　8 颜色、刷纹 大面颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，刷纹通顺

　　9 五金、玻璃等 基本洁净 洁净

　　细木制品分项工程质量自检标准

　　项别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于楼梯扶手， 贴脸板， 窗帘盒， 窗台板，挂镜线等细木制品的制作

　　与安装。

　　保 证 项目 1 原材料 树种、材质等级、含水率、防腐处理都必须符合设计要求和有关标准规定。材料“三证”齐全。

　　2 与基层结合 与基层(或木砖等)必须连接牢固，无松动现象。

　　基 本 项 目 3 制作 尺寸正确，表面光滑，线条顺直 同左，并要求楞角方正，表面平直，不露钉帽，无刨茬、毛刺、锤等缺陷。

　　4 安装 位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密 同左，并要求平直、通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　5 表面质量 基本平整，洁净，颜色一致，花纹对齐。 同左，并要求颜色协调。

　　允 许 偏差 项 目 6 楼 梯 扶手 上口垂直 ≤2MM

　　栏杆间距 ≤3MM

　　扶手纵向弯曲 ≤4MM

　　7 护墙 板 上口平直 ≤3MM

　　垂直 ≤2MM

　　表面平整 ≤1.5MM

　　压缝条间距 ≤2MM

　　8 窗 帘 板 两端高低差≤2MM

　　窗帘 合 两端距离洞长度差 ≤3MM

　　9 贴脸 板 内边缘到门窗框裁口距离 ≤2MM

　　10 挂镜线 上口平直 ≤2MM

　　涂料面装饰基层处理分项工程质量自检标准

　　项

　　别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用

　　于水溶性

　　涂料、乳液

　　型涂料等

　　薄质涂料

　　的基层处

　　理。

　　保 证 项 目 1 基层表面 灰尘，污垢，溅沫和砂浆流痕应消除干净

　　2

　　基层表面缺

　　陷

　　疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整

　　3 表面强度 刮灰后表面强度应比涂敷其上的涂料高

　　4 基层上安装的金属件 应进行防锈处理

　　5 基层(基体)含水率 含水率，以工程所在地年平均湿度来确定含水率控制指标

　　6 接缝处理 不同基层材料交汇点处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10CM。相应基层材料(板材)接缝处应粘贴细白布，每边搭接应大于5CM

　　允 许 偏 差 项 目 7 表面平整

　　允许偏差(MM)

　　≤2MM

　　8 阴阳角垂直 ≤2MM

　　9 立面垂直 ≤3MM

　　10 阴阳角方正 ≤2M

　　裱糊装饰基层处理分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　保 证 项 目 1 基层表面 基层必须坚实牢固，表面平整光滑，不能有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直

　　2 基体或基层的含水率 以工程所在地年平均温度来确定含水率控制指标

　　3 表面处理 有磕碰、麻面和缝隙的部位必须用水石膏或胶腻子抹平，抹光，再在墙面上满刮石膏腻子或在胶粘剂中掺入适量白色涂料，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，然后用砂纸磨平、磨光并将灰尘清扫干净，表面颜色一致，刷亮油封底。

　　4 泛碱部位 宜进行清洗，防止侵蚀壁纸使之变色

　　5 打毛处理 附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应打毛处理

　　6 接缝处 不同基层接缝处，应先贴一层细白布，再刮腻子修补

　　允 许 偏 差 项 目 允许偏差(MM)

　　7 表面平整 ≤2MM

　　8 阴阳角垂直 ≤2MM

　　9 立面垂直 ≤3MM

　　10 阴阳角方正 ≤2MM

　　地面(楼面)基层处理分项工程质量自检标准

　　项 别 项目 质量自检标准 备注

　　保 证 项 目 1 粘贴基层 结构基层表面应坚实，如有疏板，应铲除浮层，并清洗干净，水泥砂浆基层无空鼓、起砂、裂纹等缺陷。

　　2 清除杂物 彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晒干。

　　3 涂抹地面 基层应坚实平整，清除油迹，浮灰，凸起铲平，凹处用腻子嵌补磨平。

　　4 铺设基层 塑料地面，地毯铺设基层表面应清除干净，保持干燥，含水率以工程所在地年平均湿度确定含水率控制指标。

　　允 许 偏 差 项 目 允许偏差(MM)

　　粘贴基层 涂抹地面 铺设基层

　　5 表面平整度 ≤5MM ≤2MM ≤3MM

　　6 坡高 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30MM。

　　整体楼(地)面分项工程质量自检标准

　　项别 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于地面涂料和水磨石等整体楼(地)面工程。

　　保 证 项目 1 原材料 材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　2 面层与基层结合 必须牢固无空鼓(面积≤40CM2，无裂纹，且一个自然间内不多于三处者，可不计。)

　　基 本 项 目 3 整 体面 水磨石 表面基本光滑，无抹纹和裂纹。 同左。并要颜色图案一致，不混色，分格条顺直和清晰。

　　地面涂料

　　4 地漏及泛水 坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 同左。并要表面光滑，颜色协调。

　　5 踢脚线 高度基本一致，与墙面结合牢固，局部有空鼓但长度≤400MM，一个检查范围内不多于二处。 同左。并要求墙厚度均匀，空鼓长度≤200MM。

　　6 楼梯踏步 宽度基本一致，相邻两步高差不超过10CM，齿角基本整齐防滑条顺直。 同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。

　　7 镶边 各种面层邻接处的用料及

　　尺寸符合设计要求和施工

　　规范规定。 同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。

　　允 许 偏 差 项 目 允许偏差(MM)

　　地面涂料 水磨石

　　8 表面平整度 ≤3MM ≤2MM

　　9 踢脚线上口平直 ≤3MM

　　10 缝格平直 ≤3MM ≤2MM

　　玻璃安装分项工程质量自检标准

　　项 次 项目 质量自检标准 备注

　　保证 项 目 1 原材料 玻璃品种，规格，色彩应符合设计要求和施工规范规定，产品“三证”齐全。 玻璃安装按设计要求或《建筑装饰工程施工及验收规范》( JGJ73 ──91)等有关标准规定执行。

　　2 安装 安装牢固，平整，无松动，朝向正确。

　　基 本 项 目 3 粘贴 油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。

　　4 裁口接触 油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　5 木压条 与玻璃接触处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　6 密封条 与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整并不得露在玻璃槽口外面，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，不外露，密封膏与玻璃、槽口边缘应粘贴牢固，齐平。

　　7 接缝

　　8 其它 墙，隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀，平直密实。

　　允 许 偏 差 项 目 9 玻璃安装无允许偏差项目

　　卫生器具安装分项工程质量自检标准

　　项次 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于污水盆，洗涤，淋浴器， 大小便器，妇女卫生盆，化验盆，排水栓，地漏，扫除口，加热器，煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。

　　保 证 项 目 1 卫生器具排水口连接 卫生器具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

　　2 器具排水管经和坡度 排水管经和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　3 强度及安装稳定性 单个部件的结构强度符合产品标准要示，安装牢固。

　　4 安装装饰效 整体观感效果与装饰的整体效果协调一致。

　　基

　　本 项 目 5 排水栓地漏 平整，牢固，低于排水表面，无渗漏。 同左，并要排水栓低于盆，槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5MM。

　　6 卫生器具 本砖和支、托架防腐良好，埋设平正、牢固，器具放置平稳。 同左，并要器具洁净，支架与器具接触紧密。

　　允 许 偏 差 7 坐 标 单独器具 允许偏差(MM)

　　≤10MM

　　成排器具 ≤5MM

　　8 标高 单独器具 ±15MM

　　成排器具 ±10MM

　　9 器具水平度 ≤2MM

　　10 器具垂直度 ≤3MM

　　电线接线分项工程质量自检标准

　　项次 项目 质量自检标准 备注

　　合格 优良 本表适用于室内电线接线工程。

　　保 证 项 目 1 原材料 所有电线必须符合设计要求和现行标准规定。

　　2 导线连接 连接紧，导线接头不受力，并有足够的强度。

　　3 导线线芯 剥离导线绝缘层时，不损伤导线线芯。

　　4 接地 接地线应保证导电的连续性，不允许设保险，开关，电阴<10 欧姆。

　　5 接头温升 小于35K

　　6 机械强度 接头强度大于导线强度的80%。

　　基 本 项 目 7 螺钉或螺帽连接 导线与电气元件连接后，无绝缘距离不能大于3MM，压紧连接应使用接线端子，支紧连接孔内电线截面积应超过0.5倍孔面积。 同左，并要求无绝缘间距不能大于1MM，安装整齐，牢固。

　　8 铜线间的连接 纹接法纹接长度不小于5 圈，绑扎法绑扎长度为线芯直径的10 倍，连接后焊锡，先包绝缘带(聚氯乙稀绝缘胶带)后用黑胶布包扎。 同左，并要接头均匀，包扎规范。

　　9 铜线间的连接 禁用纹接法和绑扎法，单股铝线应使用铝套管压接，单股或多股铝芯连接，采用焊接法，先包聚氯乙焊绝缘胶带，再用黑胶布包扎。 压接规范，无松动。

　　10

　　铜铝线的连接 采用套管压接或铜铝过渡接线端子。 压接规范，无松动。

　　11 导线分支 接头应在接线盒、灯头盒、开关盒中处理，每个桩头接线不超过2 根。 同左，要求每个桩头接线为1 根。

　　12 导线敷设 无扭绞、曲结、绝缘层破损的缺陷。 同左，并要导线平直、整齐。

　　允许 偏 差 项 目 13 焊锡高度 允许偏差

　　线芯直径的0.15-0.3 倍。

篇3：超市装饰确保工程质量的主要技术组织措施

　　超市装饰确保工程质量的主要技术组织措施

　　****店是深圳市的重点工程项目，其质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面构成，对此，我司为保持保量完成**深圳**店室内装修及水电、通风设备安装工程，以求实创的思想，全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001 程序文件要求，为工程施工提供全方位、高品质的服务，确保**深圳**店室内装修及水电、通风设备安装工程项目施工质量和工程创优成功。

　　一、质量目标及承诺

　　施工质量目标达到优良。我司承诺保证工程质量验收符合发包方招标文件的要求，国家和地方现行有效的有关法律、法规、规章、标准、规范、达到优良标准。

　　二、保证质量施工技术措施

　　(一)、施工前的质量控制技术措施

　　1.对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同处，主要包括：

　　1.1 审核有关技术资质证明文件;

　　1.2 审核开工报告，并经现场核实;

　　1.3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施;

　　1.4 审核有关材料、半成品的质量检验报告;

　　1.5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表;

　　1.6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书;

　　1.7 审核有关质量问题的处理报告;

　　1.8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书;

　　1.9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告;

　　1.10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。

　　2.配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

　　3.审阅进度计划和施工方案。

　　4.对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

　　5.对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

　　6.为施工放线准备资料，如参考点、线等。

　　7.协助完善质量保证体系。

　　8.对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

　　9.认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计图和各部位的质量要求。

　　10.准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。

　　(二)、施工过程中的质量控制技术措施

　　1.工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

　　1.1 确定工程质量控制流程;

　　1.2 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;

　　1.3 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施;

　　1.4 设置工序质量控制点。

　　2.设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

　　3.工程质量的预控。

　　4.质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

　　4.1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查;

　　4.2 分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm 水平线等;

　　4.3 施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量;

　　4.4 隐蔽工程检查验收;

　　4.5 分项分部工程检查验收;

　　4.6 成品保护质量检查。

　　5.成品保护

　　5.1 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品;

　　5.2 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;

　　5.3 加强成品保护的检查工作。

　　6.交工技术资料。

　　6.1 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明;

　　6.2 施工记录;

　　6.3 隐蔽工程验收记录;

　　6.4 设计变更、技术洽商、技术核定;

　　6.5 水、暖、电、设备安装记录;

　　6.6 质量检验评定资料;

　　6.7 竣工图纸

　　6.8 竣工验收表。

　　7.质量事故处理。

　　7.1 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施;

　　7.2 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24 小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。

　　(三)、工程完成后的质量控制技术措施

　　1、按合同要求进行竣工、检验和检查验收;

　　2、检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题;

　　3、严格做好成品保护工作，移交工作;

　　4、制作竣工资料和竣工图;

　　(四)、过程精品

　　1、严格按照ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。

　　2、程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。

　　3、项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长及全体操作人员进行技术交底。

　　4、程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。

　　(五)、工程质量保证体系

　　1、质量体系依据GB/TI9001-2000 idt ISO9001：2000 质量保证模式标准，严格按照《质量管理手册》与《程序文件》实施有效的运行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件，建立有效的IS09001 质量保证体系，覆盖了质量控制的方方面面，没有出现漏洞。项目部对本工程严格按质量保证体系的要求进行全面的质量监督。

　　2、项目质检部、公司质检部和建设单位及地方质检站进行检查的质量保证体系，全面负责质量保证工作。

　　3、建立质量管理机构

　　在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动;编制质量计划并组织实施;检查、督促各部门的质量管理职能;掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系;开展质量教育，组织群众性的质量管理活动。在建立综合质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。

　　4、制定可行的质量计划

　　质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规则，又有近期的计划;既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划;既有计划目标，又有实施计划的具体措施。

　　5、建立质量信息反馈系统

　　质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。企业质量信息主要来自两部分：一是外部信息，包括用户、原材料和构配件供应单位、协作单位、上级组织的信息;二是内部信息，包括施工工艺、各分部分项工程的质量检验结果、质量控制中的问题等。建筑装饰企业必须建立一整套质量信息反馈系统、准确、及时地收集、整理、分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据。

　　6、实现质量管理业务标准化

　　把重复出现的(例行的)质量管理业务归纳整理，制定出管理制度，用制度进行管理，实行管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化;处理方法规范化;各岗位的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一制度的工作程序，协调一致的行动，从而提高工作质量，保证产品质量。

　　7、质量保证体系图(详见附表)

　　8、质量程度控制图(详见附表)

　　(六)、质量保证措施

　　建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”(即：一般过程、关键过程、特殊过程)并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务不过程，严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

　　1、自检

　　上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。

　　2、交接检查：

　　过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由责任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

　　3、隐蔽验收：

　　凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程，分项工程由责任工程师及时组织隐检，责任工程师填写报告单交专栓人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，责任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。

　　4、预检验收：由责任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。

　　5、分项工程质量评定：

　　分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，责任工和师填写分项质量评定表交专职质检员认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。

　　5.1 特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续监控并记录。

　　5.2 工作记录及过程资料均按国家现行文件的规定和本工程质量指导书中规定的条款进行跟踪管理和层层记录，由责任工程师、班组长和工长填写清楚，质量员签字，每天下午5 点上报生产碰头会，交负责人进行存档。

　　6.成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按ISO9001 质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

　　7.各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，制定措施，并予落实。

　　8.各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按ISO9001 质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序动作。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂准高的项目，技术员要现场指导。

　　9.严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集中管理工作，及时总结经验，一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。

　　10.严格执行以下各项管理措施：

　　1)各工程开始施工时，先做样板，经各方检查验收签字认可后，再按样板进行大面积的施工。

　　2)材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。

　　3)材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。

　　4)设立专职人员负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。

　　5)开工前组织图纸会审和技术交底。

　　6)施工前组织班长以上人员进行技术交底(技术交底卡由技术人员填写)。

　　7)实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。

　　8)严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工，各工序严格进行检查，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检”的检查记录，上道工序合格时才准下一道工序的施工。

　　9)认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，并在《隐蔽工程验收记录》中进行记录。

　　三、创优质工程措施

　　1.成立质量管理小组

　　成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、质检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为：现场施工巡查;对各班组交接工序进行检查;对隐蔽工程进行检查;成品保护的检查。

　　2.建立工序交接制度

　　班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。

　　3.设置质量控制点，明确难点解决措施

　　对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。

　　4.建立“样板天制度”

　　在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。

　　5.建立样板模型做法制度

　　对特殊部位关键做法，先按1：1 比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。

　　6. 终检制度

　　由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。

　　7.实行挂牌施工，质量奖罚制度

　　采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。

篇4：电厂厂前区室内装修及机电安装工程质量保证措施

　　电厂厂前区室内装修及机电安装工程质量保证措施

　　一、人员配备：

　　我公司对HY电力CS第二发电厂厂前区室内装修及机电安装工程的质量极为重视，为此,我公司将派富有施工经验和工作能力的香港和国内优秀管理人员进行地盘管理，并配有施工工程师等各项技术人员展开全面质量管理，并且以我司富有施工经验的工人为班底，全面展开各项施工。

　　二、 产品质量保证：

　　1. 深刻理解设计图纸及施工深化图纸，制定详细的采购计划。一种材料要找到3-5个品牌或不同的材料分包商，从中择优选择声誉好、质量最有保证的品牌，以及实力强、服务好、值得信赖的材料分包商。部分境外采购的产品，必须严格按照设计师的要求，选择国际上声誉好、质量佳，而且又符合我国要求的材料品牌，签订严谨的定货合同，合同中要特别约定材料到现场的时间以及有关质量的条款。材料到现场后，一定要严格检查材料的品质，进口材料必须提供相应的报关证明，严把第一道质量关，严禁不合格的材料运进库房。

　　加工定货的产品一定要有技术人员核定与放样，并报技术主管审批。在加工过程中如果条件允许应及时监控。

　　3. 材料进场后应按材料的特性品质及材料说明书的要求码放材料，严禁材料在堆放及运输过程中降低品质。

　　(A) 把好所有用于精装修的材料关，在进入现场前，必须具备相应的合格证，并经业主、设计师及监理确认验收合格后，方能施工。

　　(B) 组织有关人员认真熟悉图，掌握施工组织设计的重点是质量标准部分的要求，按照国家及行业规范及质量评定实际标准进行施工。

　　(C) 质量保证资料：

　　1、轻钢龙骨产品合格证 2、石膏板产品合格证

　　3、乳胶漆产品合格证 4、夹板产品合格证

　　5、油漆产品合格证 6、防火涂料合格证

　　7、地毯检测报告 8、相关材料检验报告

　　(D) 做好自检、互检及验收检等三检工作并认真做好预检及隐蔽前的检查工作，保证施工的高质量。

　　三、 成本控制

　　针对本项目的特殊性，根据设计师要求以及施工现场的实际情况，对成本控制有以下措施。

　　(A) 材料成本控制：材料的成本在工程的总成本中将占很大比重，所以材料采购与选择在施工当中尤为重要，是成本控制的核心。由于本项目材料较多，针对此问题我司将充分发挥在国内强大的供应商网络体系，以及总部设在香港的优势，能对一些成本较高供货时间较长的进口材料，寻找质量相同成本相对较低的供应商，或对部分进口材料的供货周期和成本进行控制，不仅可以解决部分成本问题，而且可以缩短供货时间，对整个施工进度等问题将有很大帮助。

　　(B) 管理成本控制：我司将在整个施工过程中发挥整体优势，在香港总公司的领导下，动用北京、上海两地分公司的管理资源，全面为HY电力CS第二发电厂厂前区项目服务，在项目管理上降低施工成本，以较低的成本最高的质量使业主满意。

　　四、 深化设计图阶段的质量标准

　　6. 针对本工程的重要性，以及设计师的高标准、严要求，我司将组织一套强有力的深化设计班子，通过对设计师设计图纸的分析研究，配合现场的施工，对设计与施工中产生的矛盾加以解决。

　　7. 深化图设计师应在充分了解主设计师意图的基础上着手工作，并充分尊重主设计师的方案及要求。

　　8. 深化图设计师应充分了解所使用材料的特性，使工程作法符合质量要求、本地的装修验收规范，并能达到原图纸的设计要求。

　　9. 深化图设计师要设计出工程所需要的足够的图纸，并与施工有关人员协商与确定有关重点部位的节点必须包括在内。

　　10. 有关深化图必须得到业主方工程技术人员及监理的确认才能进行施工。

篇5：超高温实验室精装修工程质量保证措施

　　超高温实验室精装修工程质量保证措施

　　本公司按照现代ISO9002质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。

　　利用我公司完善的质量信息系统对质量动态信息、质量信息和质量反馈信息严密监控，形成一个从决策机构到现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改进工程质量严格受控。

　　一、质量管理体系机构设置

　　为确保实现质量目标，建立健全质量体系如图4-1。

　　各管理机构负责人：

　　项目经理：***

　　项目常务副经理：***

　　项目总工程师：***

　　质量安全设计部部长：***

　　施工技术部部长：***

　　后勤供应部部长：***

　　图4-1 组织机构

　　二、各级人员职责

　　1. 项目经理：接受业主指挥并对其报告工作。作为本公司派往该工程项目的全权代表，为项目工程的第一责任者，负责建立该工程项目的质量体系、审批质量文件。

　　代表总经理主持日常工作，全面负责组织施工。

　　1) 编制并负责贯彻工程施工组织设计和各项技术组织措施;

　　2) 向业主和监理提出工程形象进度和有关其它指标的初步意见;

　　3) 解决各施工工序间的交叉施工问题;

　　4) 掌握单位工程实际耗用人工、材料的数量，及时组织所施工的工程竣工决算。

　　2. 项目常务副经理，负责现场施工安排，劳力调配，工序调整等。

　　1) 进行施工进度计划的管理;施工总平面管理;施工过程中的检查与督促;专业业务分析和调度工作。

　　2) 协助经理贯彻执行安全生产，劳动保护方面的法规制度，做好生产中的安全工作。负责安全事故的调查，及时处理，做好安全生产的宣传教育工作。

　　3) 对因工作组织不力造成的误工、浪费及责任事故负责。

　　3. 项目总工程师，接受项目经理领导并对其报告工作。为该工程施工的技术总负责人。主持或组织进行技术复核。为避免错误，防止返工浪费甚至造成无可弥补的损失，施工中必须加强技术复核工作，特别应注意以下各项的复核：

　　①测量、定位;

　　②管材及设备的选材、选型及用量计划。

　　具体职责如下：

　　1) 负责编制工程施工组织设计和各项技术组织措施;

　　2) 做好施工日志记录工作，记录施工过程中在施工技术方面发生的一切重要事项的各种变化，作为单位工程的原始施工记录。

　　施工日志内容包括：a.工程的开竣工日期和主要分部分项工程的施工起迄日期，工程形象进度，班组完成量以及临建设施，中途停工和复工日期，停工原因;

　　b.现场劳力的调入或调出及所有各工种(包括民工)的出勤人数;

　　c.施工期间的施工图变更内容和变更资料的收存情况(尤其是设计单位在现场对图纸的修改)，技术资料的供应情况;

　　d.履行技术复核或隐蔽工程验收的人员和部门，当日成果，最后资料的收存情况;

　　e.工程质量、安全事故的当时发生情况、原因分析，当日处理方法、参与处理的人员，最终处理结果、日期和资料收存情况;

　　f.关于工程方面的各种会议、领导的意见、工人群众的合理化建议、好人好事等。

　　3) 负责整理各项交工验收资料。

　　4. 质安部部长，接受项目经理领导并对其报告工作。为该工程施工的质量总负责人。负责组织领导该工程的质量活动，编制质量文件，通过质量保证科对工程的施工质量进行有效的控制，保证按合同要求为业主建造满意的工程。必要时向项目经理请示报告。职责如下：

　　1) 贯彻执行质量方针、目标和总指挥的质量指示。

　　2) 负责建筑材料、工序工程、竣工工程的检验及验收工作。

　　3) 负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，保证检验、测验、试验设备的准确性和正常性;

　　4) 负责检验记录的归档及管理工作。

　　5) 负责检验、测量、试验设备的周期检验，对核定错误及由于仪器设备问题造成的质量事故负责;

　　6) 负责宣传、教育和督促各部门正确使用和维护保养检测、设备;

　　7) 负责组织不合格品的评审、处置及复验工作。

　　8) 负责检验试验状态的监督及实施工作。

　　9) 负责工程质量的回访、反馈、处理、验证工作。

　　10) 负责建立、实施产品标识的监督管理工作。对因检验失误造成的质量事故负责。

　　5. 后勤部长：负责所有施工材料的供应工作。

　　1) 所需材料，要及时落实货源，按时进场。为节约原材料还要按所用部位进行量材运用，这是降低成本的重要措施。

　　2) 凡是初次采用的材料、结构、构件或特殊材料、代用材料等要及时通知项目主任工程师，以便及时经过试验、试制和鉴定并制定操作规程，最终总工同意方能正式在施工中使用或大量推行。

　　6. 各职能部门职责：

　　1) 项目质安设计部--部长由项目经理聘任，接受质保经理领导，并对其报告工作。内由安全组、质检组、设计组组成;负责编制实施质保程序，对现场进行检查验收，收集整理质检资料，保证施工全过程的质量在受控状态下进行并对工地施工现场的安全负责。并负责该工程项目的施工组织设计、工艺设计、物资材计划、设备人力计划。将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果，根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法，用技术交底卡交待给工程部，如须做出实物模型，则须事先通知工程部，由工程部实施。

　　2) 工程技术部--部长由项目经理聘任，接受生产经理领导并对其报告工作。内由测量组和施工技术组组成，测量组进行控制测量和施工测量工作，保证测量精度，整编测量成果，保证资料真实可靠，齐全完整，施工技术组负责按进度计划进行施工组织、调度和协调并进行施工核算。采取各种措施对该项目的工艺技术，施工现场的施工管理进行全过程的有效控制。保证本项目工程的各项技术指标达到要求及质量标准，并能如期完成。

　　工程部的施工管理人员必须将现场实测尺寸在相应的图纸上标注清楚，由设计部统一调整做法。工程部向设计部就图纸缺陷，设计图的做法不明之处等问题向设计者咨询，并完善原设计，经设计者确认后实施。

　　需要先做模型的施工部位，必须请原设计师认可模型。由现场技术设计部向原设计工程师请教，一起商讨各部分施工作法，做出施工大样图，然后向施工班组作技术交底。

　　现场修改必须与原设计者一起进行或者征求原设计师意见，达到一致认可，方可修改。

　　3) 各工程队--队长由项目经理聘任，接受项目经理领导并对其报告工作。为本队承建工程质量的第一责任者。负责照章施工，按上级质量文件要求开展活动组织现场生产，切实落实作业程序，把好工程质量第一关。

　　4) 后勤部--部长由项目经理聘任，在项目经理的领导下工作。进行外部协调、后勤管理和工地安全保卫;根据工程计划及时提供符合质量要求的材料。

　　7. 质量保证的关键：抓基础管理，严格监督检查

　　7.1. 预防为主，抓好工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，制定技术措施，以样板引路，协同业主、监量、监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样板段，样板间。以点带面，使整个工程质量达到优良标准。

　　7.2. 划分责任，奖罚分明：除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事的具体项目、具体部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优劣，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。

　　7.3. 认真落实“三检制”各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，进行下道工序施工。

　　质量安全专职机构

　　7.4. 加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时退场

　　7.5. 技术人员认真仔细阅图、审图，及时做分项工程的技术交底，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐、预检工作。

　　三、质量控制的程序

　　1. 文件和资料控制

　　本工程质量体系文件、工程技术资料由项目资料员负责收集、整理，按西安市建筑安装工程施工技术资料及档案管理规定进行整理归档。做到资料与工程同步、完整齐全。

　　附1： 文件资料的控制程序：

　　相关文件资料的收集、整理、编制

　　审核

　　批 准

　　确定发放范围

　　复制或购买

　　标 识

　　登记分发 存 档

　　2. 物资采购

　　2.1. 为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的材料应达到国家优质产品，以实现所有采购物资及工程设备满足工程的需要。

　　2.2. 依据施工图编制材料计划，其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。

　　在开工前，向材料部门提出一次性计划;在施工中，根据设计变更和工程洽商及时调整施工预算，及时向材料部门提出调整供料计划，以作为动态供料的依据;适时对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

　　2.3. 项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管。

　　1) 材料进场验收

　　为了把住质量和数量关，根据确认的验收程序，进行验收工作。工作时应按质量验收规范和计量检测规定进行，验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等，并办理验收手续。

　　对不符合计划要求和质量不合格的材料应拒绝验收。

　　2) 材料的贮存与管理，

　　进库的材料应验收入库，建立台帐，按照ABC归类法堆放、成层、成行、成方，并有明显标识。

　　对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

　　3) 装饰材料的堆放方式：

　　(1).石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。

　　(2).石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。

　　(3).制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。

　　(4).制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。

　　在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。

　　4) 利用专业工厂加工半成品，提高专业水平，减少现场制作量。

　　能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如木线、饰面板，大门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业家定做，设计部跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，设计部跟进。

　　2.4. 对工程使用、工程结构部位、施工测量结果、分部、分项工程产品采用标牌、印章、卡片、记号、标志和质量记录等多种形式标识。

　　1) 材料颁发和使用监督，

　　材料领用应办理手续，签写领发料单并根据定额用料规定，建立领发料台帐。

　　2) 经常检查材料的使用情况是否合理，对下角料要及时回收，要制定现场材料成品，半成品的保护措施。

　　3) 材料的质量控制

　　好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。

　　材料品质保证体系流程如下所示：

　　4) 材料“样板制度”

　　我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规定购回现场使用。

　　材料需求流程如图

　　本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。

　　在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。

　　3. 过程控制

　　施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、技术交底，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。

　　附2：工程设备材料质量控制程序图:

　　研究所需材料的技术要求及相应参数

　　确定材料的质量参数、规模型号

　　提供给业主及监理审核

　　提取样品抽查、检验

　　采 购

　　运 输

　　质 量 验 证

　　标 识

　　投 入 使 用

　　项目物资部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。同时项目物资部、项目工程部、项目技术部质量部、试验室负责落实材料进场的质量验证。

　　项目技术部和质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与作业队脱勾，以保证其正常行使用权质量监督检查责任。

　　3.1. 施工测量控制

　　现场设置测量人员2人，负责对该工程的测量，定位放线控制。

　　3.2. 对设计变更以及为使本工程达到完美的几点做法

　　1) 对业主提出的修改意见，原则上同意，并征求设计师的意见。同时本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见的合理性，提出多种方案供优选，力争作到经济合理。

　　2) 主要材料，如石材、地砖、木材等和购入的成品，我们将先拿样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致，并征得业主的认可后购入。

　　3) 需先做模型的部位，我们将先送业主验收，并在施工中保证取得与模型一致的效果。

　　4) 对复杂部位，先做节点实物大样，经确认后实施，经确认达到优良标准后再施工，楼梯扶手做一段样板。

　　5) 对于监理公司对设计的合理修改意见，在业主同意的基础上，我们将采纳。

　　6) 对监理公司提出的更先进、更合理的施工工艺，我们会积极接受。

　　7) 对监理公司的合理整改，我们会虚心接受。

　　8) 每道工序完工，我们项目部将邀请监理公司成员以及业主代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准，同时也作为施工班组奖罚制度依据。

　　4. 检验和试验状态

　　对生产安装过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态记录，以确保只有检验和试验合格后方能使用或转入下一道工序施工。

　　5. 不合格品的控制

　　物资采购中和施工工序，分项工程出现不合格品，必须认真对待，按程序进行退货或处理，并采取隔离措施，未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工。

　　6. 纠正和预防措施

　　施工过程控制中坚持以预防为主，防止发生不合格品，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。

　　7. 质量记录的控制

　　各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

　　8. 质量检查验收过程：

　　8.1. 每分项工程(或工序)完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

　　8.2. 末经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。

　　8.3. 凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

　　8.4. 施工中强调以样板引路，本工程要在二层做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

　　8.5. 严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

　　8.6. 落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

　　8.7. 建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

　　四、成品保护

　　1. 装饰工程

　　装饰工程施工要组织一个成品保护小组，分层分工序落实到人负责监督成品保护工作。

　　1.1. 在楼内推小车，其轴头和车腿要用棉布包住，在室内搬架子时要特别注意，防止碰坏门框或地面。

　　1.2. 地面浇筑好后，在未达到应用的强度之前，不得上人行走，不得在地面上拌合砂浆。

　　1.3. 在墙面顶板刮完腻子及涂料后，不要用脏手去抹墙面，安装电气设备或其它设备时，要带干净手套。

　　1.4. 地漏出水口、穿管线口要做好保护，防止进物堵塞。

　　1.5. 刷油漆、涂料时，施工要采取措施，不得污染欺其他部位。

　　1.6. 在交叉施工时，注意成品保护，防止交叉污染。

　　1.7. 对已完成的房间及楼层要及时封闭，专人看管，对进去维修人员办理登记签字，严防东西丢失的损坏成品。

　　1.8. 门窗洞品、楼梯踏步棱角及所有阳有阳角部位盛开后要采取有效的保护措施，确保棱角不被损坏。

　　2. 工艺管线、设备、电器安装工程：

　　进场设备必须入库，厂内运输时，必须编制运输方案。

　　设备安装后，须设专人巡逻看管。