二次装修电气工程施工规范
二次装修电气工程施工规范
(一)、电气配管施工
(1)施工前材料的准备:
A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
(2)管路的敷设:
A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2 个弯时20m,有3 个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2 及以下30m,70-95mm2 时20m,120-240mm2 时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4 扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍,两侧连接好补偿跨接地线。
(3)应注意的质量问题:
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。
E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3 倍,焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。
(二)、电气配线施工
(1)施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。
选用管护口,一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
(2)工艺流程
选择导线扫管穿带线放线及断线
导线与带线的绑扎带护口导线连接导
线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。
(3)电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管,管内:
1-3 根导线穿DG20(G15)
4- 6 根导线穿DG25(G20)
7 根以上导线穿DG32(G25)
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线在垂直管路内敷设,距离超过20m 时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,
N 线为淡兰色,PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
(4)线路检查及绝缘摇测
a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
(5)工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。
(三)、开关、插座安装施工
(1)材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
(2)工艺流程
清理→接线→安装
a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。
c、安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm 时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
(3)产品保护
a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
(4)施工中应注意的质量问题
a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。
b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。
c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,煤气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。
(四)、配电箱(盘)安装施工
(1)材料的准备
a.铁制配电箱(盘):箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,设备有铭牌,符合设计要求,技术文件、附件、备件齐全。
b.其它辅材、工机具。
(2)配电箱(盘)安装
本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。
a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件牢固,基础槽钢平直,根据不同结构而直立安装或墙装,固定牢固,电缆或导线排列整齐,接线端子标志清晰,连接良好,接地可靠。
b.配电设备内部元件排列整齐,便于操作维修,实测绝缘电阻符合规定,零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列,零线端子应安装在绝缘体上。
c.配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。
d.配电箱(盘)的固定:本工程明装用膨胀螺栓固定,暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸,找好标志尺寸,用水泥砂浆填实周边图示,安装盘面要求平整,周边均匀,对称贴脸(门)平正,不歪斜。
(3)绝缘电阻摇测
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500VMΩ表,对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做好技术资料存档。
(五)、防雷与接地施工
工程采用TN-S 制接地系统,总接地电阻不应大于1Ω,大楼接闪器采用避雷针与避雷带相结合的方式。防直接雷:在室外较高点与女儿墙四周设置避雷带,用40*4 镀锌扁钢,并构成不大于15m×15m的网格作为接闪器,利用建筑物柱内二根≥φ18mm 的主钢筋作为引下线与地梁和基础内钢筋组成接地装置。
防侧击雷:引下线利用结构内主钢筋并利用结构圈梁钢筋及金属门窗构成均压环,以防侧击雷。从首层起,每隔三层设沿建筑物四周的水平均压环,所有引下线、建筑物内金属构架和竖向金属管道等均连在环上。均压环利用建筑物各层圈梁外侧的水平钢筋(楼面标高处,不少于二根)。接地极利用联合接地体。
保安接地:接地极利用大楼桩基的联合体。接地电阻不大于1 兆欧。变压器中心点直接接地,低压配电系统采用TN-S 系统(中心线与接线严格分开),接地线采用黄绿双色线,所有各个外露可导电部分均作可靠的接地连接。
通信机房接地:按《电力系统通信站防雷运行管理规程DL548-94》之标准执行。
弱电工作接地和电气保护接地等均与防雷接地装置共用。
施工按DBJT08-75-96“防雷接地安装”。
b.所有电气设备的金属外壳和底座,电气设备的传动机构均应可靠接地。
c.配电箱、控制盘、电气操作机构装置的框架均应可靠接地。
d.金属电缆桥架、线槽、穿线用的金属管子均应可靠接地。
e.电气设备的金属外壳的接地,应采用多股软铜线。
f.多台设备的金属外壳的接地,严禁互相串接后再与接地干线连接,而应单独与接地干线连接。
g.接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接。
h.所有电气装置和装置外之外露的可导电部分,必须与相应的PE 线可靠连接。
i.接地体的安装位置要正确,连接牢固,接地体埋设深度距地面≥0.6m,隐蔽工程记录齐全准确。
施工应注意:焊接面不够,药皮处理不干净,防腐处理不好。
焊接面按质量要求进行检查纠正,将药皮敲净,做好防腐处理。对于出现焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象,重新补焊,直至合格。
(六)、配电柜安装施工
a.在低压配电柜的安装过程中,对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查,基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
b.盘柜与基础型钢的连接用螺栓固定,使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平。水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2:电气配管施工规范
电气配管施工规范
(1)施工前材料的准备:
A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。
B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。
C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。
E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
(2)管路的敷设:
A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。
C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。
D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。
F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。
G、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。
(3)应注意的质量问题:
A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。
B、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。
C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。
E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。
F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。
篇3:电气配线施工规范
电气配线施工规范
(1)施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。
选用管护口,一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
(2)工艺流程
选择导线扫管穿带线放线及断线
导线与带线的绑扎带护口导线连接导
线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。
(3)电气配线
a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。
b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管,管内:
1-3 根导线穿DG20(G15)
4- 6 根导线穿DG25(G20)
7 根以上导线穿DG32(G25)
c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
e.导线在垂直管路内敷设,距离超过20m 时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。
f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。
h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
k.实行导线分色法施工,L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,
N 线为淡兰色,PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
(4)线路检查及绝缘摇测
a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。
b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
(5)工程施工中应注意的质量问题
a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。
c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。
f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。
h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。
i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。