空调工程施工技术、工艺及验收标准

　　空调工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

　　2、要施工程序

　　熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

　　3、主要施工方法

　　(1)、熟悉审查图纸

　　(2)、施工机具与人员准备

　　依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

　　(3)、通风管道及部件的加工制作

　　通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

　　Ⅰ熟悉图纸

　　通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

　　Ⅱ现场复测

　　按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备;土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

　　a 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

　　b 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

　　c 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

　　d 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

　　e 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

　　f 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

　　g 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

　　Ⅲ绘制风管加工制作图

　　依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

　　a 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

　　b 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

　　c 按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

　　按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

　　e 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

　　f 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

　　Ⅳ通风管道与部件的加工制作

　　a 风管制作在干净、专门的预制场地内进行， 风管预制车间地面敷设橡胶垫。

　　b 风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

　　风管大边长A 镀锌钢板厚度

　　A≤500mm δ=0.6mm

　　500mm

　　A>1250mm δ=1.2mm

　　c 通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

　　d 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

　　e 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准;圆形风管尺寸以外径为准。

　　f 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。

　　g 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。

　　h 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位;

　　i 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

　　矩形风管法兰用料规格

　　风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢)

　　≥630 25×3

　　670～1250 30×4

　　1320～2500 40×3

　　矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

　　②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

　　J 风管支吊架的制作

　　不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

　　风管长+宽 镀锌型钢规格

　　≤2400mm <40×4

　　>2400mm 6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

　　风管长+宽 镀锌型钢规格

　　≤800mm <40×4

　　>800mm 6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　k 风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

　　V 风管与部件制作质量检查

　　a 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;其次检查风管的咬口是否平整、严密;第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

　　风管与配件外径(外边长) 制作尺寸允许偏差 检查方法

　　≤300mm -1～0mm 尺量检查

　　>300mm -2～0mm 尺量检查

　　b 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

　　VI 风管的组配

　　风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

　　(4)、通风管道与部件的安装

　　I 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

　　II 吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

　　III 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

　　IV 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm 闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接(见下图)。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

　　Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

　　Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

　　Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

　　Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

　　Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管)，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

　　Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

　　Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

　　下表：

　　允许偏差项目

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　风口 水平度 5 拉线、液体连接器和尺量检查

　　垂直度 2 吊线和尺量检查

　　Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

　　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

　　(5)、通风空调设备安装见设备安装方案

　　(6)、风管的漏风量测试

　　风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

　　①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　③试验装置

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa 连接管：Φ100mm

　　孔板：当漏风量≥130m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量<130m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

　　测孔管压差0～2000pa

　　④试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　式中：V-风速，(m/s)

　　Q-漏风量，(m3/h)

　　A-孔板面积(m2)

　　C-孔板常数

　　△P-空气通过孔板的压差(pa)

　　ρ-空气密度(kg/m3)

　　⑤结论

　　为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

　　(7)、风管的保温

　　风管的保温采用δ40mm 的离心玻璃棉板。

　　Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

　　Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

　　Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

　　Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

　　Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm 的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

　　Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

　　项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　1 保温层表面平整度 5 用1 米直尺和楔形塞尺检查

　　2 隔热层厚度 +0.10δ

　　-0.05δ 用钢针刺入隔热层和尺量检查

　　(8)、通风空调系统试运转及试验调整

　　通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

　　4、通风、空调系统试运转及试验调整

　　(1)、调试内容

　　通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

　　(2)、调试前的准备工作

　　Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附“所

　　用仪器、设备一览表”。

　　Ⅱ现场的准备工作

　　①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

　　②检查机组风机接线是否正确。

　　③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

　　④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　(3)调试内容

　　通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

　　Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

　　Ⅱ系统与风口风量测定与调整;

　　Ⅲ空调系统室内参数的测定;

　　Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

　　(4)、调试方法与步骤

　　通风与空调设备的风量、风压转速的测定;风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

　　①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH 可通过测量孔测量风压、风量，L* 也可在风量出口处及入口处测得。

　　确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP 断面为例。

　　③在LP 断面1250×800 上至少测量20 个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=(Pd+Pd2+----+Pdn)/n (Pa)其中Pd1、Pd2-----------Pdn-各测点动压

　　平均风速：Vp= 2√gPdn/ρm/s

　　ρ：空气密度

　　④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h 计算。

　　其中F：测点处的断面积(m2) VP：平均风速(m/s)

　　对于L* 可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

　　L* 的风量：L=KFVP×3600 m3/h

　　其中F：测点断面积(m2)VP-平均风速(m/s) K1-断面面积修正系数

　　⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

　　(5)、风口风量的测定

　　采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

　　风口风量：L=3600F 外框×VP×K(m3/h)

　　其中K：风口面积修正系数F 外框：风口外框面积(m2)

　　VP：风口平均风速(m/s)

　　(6)、系统风量的调整与风口风量的平衡

　　系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

　　①风口风量的调整与平衡：

　　从最不利环路末端风口S1 开始，先测量S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2 及S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3 风口风量与S1 风口风量相同;第二步调节Ⅱ环路S5 风阀，使S5 风量与S4 风量相同;第三步，调节Ⅲ环路S7 风阀，使S7 风量与S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

　　②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4 达到设计风量，这样S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

　　(7)、室内参数的测定

　　Ⅰ温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内温度采用干湿度计测定。

　　Ⅱ房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

　　(8)、数据整理与分析

　　检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。

　　六、砼基础工程施工技术措施、施工方法及验收标准

　　1、本工程基础所有钢筋、水泥、砂、石均需经化验合格后方能使用。垫层所用非商品混凝土，其用料、级配、用量应遵照混凝土配合比设计，并经试拌后使用。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，严格把关，确保工程质量。

　　2、模板工程：按设计要求复查垫层标高及墙、柱的中心轴线位置，并用墨线弹出中心线。条形基础模板采用18 厚的胶合板制作，确保混凝土的浇捣质量。

　　3、钢筋工程：按图纸要求绑扎钢筋，严格控制保护层厚度。基础下层钢筋应设置细石混凝土垫块，保证保护层厚度达到设计规范的要求;钢筋数量、尺寸、接头长度、焊接质量均应符合图纸及规范要求。所有钢筋工序完成后，应严格进行自检，并经有关人员验收合格、办理完毕隐蔽工程签证后，方能进行下道工序施工。注意确保柱子预留钢筋的位置，数量应准确。

　　4、混凝土工程：本工程基础垫层采用C15 现场搅拌混凝土，基础采用C30 商品混凝土，混凝土施工应严格按照试验室提供的配合比下料。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，商品混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。浇注混凝土时，采用分层斜面推进赶浆法进行，施工中应注意浇捣密实，振捣时快插慢拔，做到既不漏振也不过振。为保证混凝土连续浇捣，间歇时间应控制在90 分钟内，下一次浇注应在混凝土初凝以前进行。

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篇2：宾馆空调安装施工主要工艺

　　宾馆空调安装施工主要工艺

　　1.风管制作与安装

　　1)风管制作以机械为主，手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，散流器口后开。

　　风管穿墙或楼板时用不小于2MM的薄钢板焊接制作，长度离墙不小于200MM，并用防火材料捆扎达到GBJ243-82的要求。

　　风管制作按以下顺序进行：

　　a.设备房

　　b.冷水机房

　　c.大厅大系统

　　d.客房大系统

　　同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。

　　2)安装随风管制作步骤，安排A、B端两个安装组分别进行安装，风管在地面连接成10至20M的管段，利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。

　　3.空调管道系统安装

　　1)准备工作

　　a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；

　　b.所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

　　2)管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

　　3)管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。

　　4)管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3CM为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

　　5)一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。

　　6)管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10MM左右的间隙。管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20MM。管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞，并不得作为管道支撑。

　　7)钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接；为保证焊接质量及良好防腐，采用氩弧焊机焊接；

　　冷凝水管采用管道螺纹连接。

　　8)压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。试压前应编制试压方案，检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

　　9)为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4D；

　　10)坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。

　　4.空调设备安装

　　1)设备验收

　　根据招标文件第II卷4.2条款进行。

　　a开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

　　b承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。

　　c随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

　　d如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

　　2)普通设备安装

　　a空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

　　b消音器安装：安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支吊架，若消音片单体安装，固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作，现场组装。

　　c风机安装：风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10MM，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM，轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

　　d水泵安装：泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

　　3)制冷机组安装

　　现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机，焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝

　　绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对电脑操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10MM，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平度不大于0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。

　　4)冷却塔安装

　　冷却塔位于一层室外，安装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。

　　机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但应先运至机房并作好保护，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上，应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。

　　5.质量控制工艺

　　风管制作质量工艺控制

　　风管制作质量控制框图

　　图3.3.2.5-1

　　法兰制作质量铆接、焊接

　　材料质量控制出具专业施工图控制质量控制

　　施工准备技术交底制作成品保护

　　施工机具准备学习操作规程与质量检测下料质折、咬边

　　质量标准量控制质量控制

　　2)管道安装质量工艺控制

　　管道安装质量控制框图

　　图3.3.2.5-2

　　管道试压

、检油漆、镀锌

　　材料质量控制出具专业施工图测、冲洗控制防腐控制

　　施工准备技术交底安装成品保护

　　施工机具准备学习操作规程与质量检测焊接质阀门安装质

　　质量标准量控制量控制

　　3)风管技术保证要求必须符合以下条件

　　a严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求。

　　钢板风管用材厚度表3.3.2.5-1

　　矩形风管最大边（MM） 镀锌钢板厚度（MM）

　　100～500 0.75

　　560～1120 1.0

　　1250～2000以上 1.2

　　b风管的最大加固间距有以下操作标准。(见3.3.2.5-2)

　　风管最大加固间距表3.3.2.5-2

　　圆形风管直径

　　或矩形风管大边长 非保温风管≥630MM

　　或保温风管≥800MM 非保温风管＜630MM

　　或保温风管＜800MM

　　一般风管 1.2M 2.5M

　　排烟风管 0. 7M

　　1.2M

　　加固用角钢，矩形风管最大边长≤630MM时用∠25*3，800~1250MM时用∠25*3，1600MM以上用∠30*4。

　　c风管法兰制作角钢用料以设计及GBJ243-82为依据，螺栓及铆钉应符合设计要求。(见表3.3.2.5-3)

　　风管法兰用料表

　　表3.3.2.5-3

　　矩形风管最大边 法兰用料 螺栓 铆钉

　　≤630MM ∠25×3 M6×20 抽心铝铆钉

　　800～1250 ∠30×4 M8×25 抽心铝铆钉

　　1600～2000 ∠40×4 M8×25 碳素钢铆钉

　　2000以上 ∠45×5 M8～M10×30 碳素钢铆钉

　　螺栓及铆钉间距不大于150MM。

　　d保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行

　　水平安装：风管大边小于400MM间距为3.5M。

　　大于等于400MM间距为3M。

　　垂直安装：间距为3M但每条立管的固定件不应少于2个。

　　4)空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准

　　a严格按《采暖卫生工程施工及验收规范》...GBJ242-82

　　《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》...GBJ302-88

　　《工业管道工程施工及验收规范》...TJ307-77

　　及设计要求为施工标准。

　　管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。

　　b管道铺设允许偏差(见表3.3.2.5-4)

　　管道铺设允许偏差表

　　表3.3.2.5-4

　　项目

　　允许偏差

　　室架空地沟

　　坐标

　　外埋地

　　及

　　标高室架空

　　内地沟 15MM

　　25MM

　　10MM

　　15MM

　　水平方向、纵Dg≤100MM

　　横方向弯曲Dg＞100MM 1/1000最大20M

　　1.5/1000最大20M

　　c管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准

　　管道支架最大间距表

　　表3.3.2.5-5

　　公称直径MM 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

　　最大间距M 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

　　管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

　　d管道坡度符合设计要求。

　　e管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷。

　　f管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

　　g管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。射垫材质符合设计要求和规范规定，无双层。

篇3：空调工程施工技术工艺验收标准

　　空调工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

　　2、要施工程序

　　熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

　　3、主要施工方法

　　（1）、熟悉审查图纸

　　（2）、施工机具与人员准备

　　依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

　　（3）、通风管道及部件的加工制作

　　通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

　　Ⅰ熟悉图纸

　　通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

　　Ⅱ现场复测

　　按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

　　a 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

　　b 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

　　c 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

　　d 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

　　e 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

　　f 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

　　g 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

　　Ⅲ绘制风管加工制作图

　　依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

　　a 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

　　b 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

　　c 按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

　　按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

　　e 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

　　f 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

　　Ⅳ通风管道与部件的加工制作

　　a 风管制作在干净、专门的预制场地内进行， 风管预制车间地面敷设橡胶垫。

　　b 风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

　　风管大边长A镀锌钢板厚度

　　A≤500mmδ=0.6mm

　　500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm

　　A＞1250mmδ=1.2mm

　　c 通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

　　d 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

　　e 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

　　f 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

　　g 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。

　　h 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；

　　i 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

　　矩形风管法兰用料规格

　　风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

　　≥63025×3

　　670～125030×4

　　1320～250040×3

　　矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

　　②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

　　J 风管支吊架的制作

　　不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

　　风管长+宽镀锌型钢规格

　　≤2400mm＜40×4

　　＞2400mm6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

　　风管长+宽镀锌型钢规格

　　≤800mm＜40×4

　　＞800mm6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　k 风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

　　V 风管与部件制作质量检查

　　a 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

　　风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

　　≤300mm-1～0mm尺量检查

　　＞300mm-2～0mm尺量检查

　　b 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

　　VI 风管的组配

　　风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

　　（4）、通风管道与部件的安装

　　I 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

　　II 吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

　　III 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

　　IV 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm 闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

　　Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

　　Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

　　Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

　　Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

　　Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

　　Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

　　Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

　　下表：

　　允许偏差项目

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查

　　垂直度2吊线和尺量检查

　　Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

　　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

　　（5）、通风空调设备安装见设备安装方案

　　（6）、风管的漏风量测试

　　风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

　　①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　③试验装置

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa 连接管：Φ100mm

　　孔板：当漏风量≥130m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量＜130m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

　　测孔管压差0～2000pa

　　④试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　式中：V-风速，（m/s）

　　Q－漏风量，（m3/h）

　　A－孔板面积（m2）

　　C－孔板常数

　　△P－空气通过孔板的压差（pa）

　　ρ－空气密度（kg/m3）

　　⑤结论

　　为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

　　（7）、风管的保温

　　风管的保温采用δ40mm 的离心玻璃棉板。

　　Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

　　Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接

处以短面两头放在大面上。

　　Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

　　Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

　　Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm 的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

　　Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1保温层表面平整度5用1 米直尺和楔形塞尺检查

　　2隔热层厚度+0.10δ

　　-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查

　　（8）、通风空调系统试运转及试验调整

　　通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

　　4、通风、空调系统试运转及试验调整

　　（1）、调试内容

　　通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

　　（2）、调试前的准备工作

　　Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所

　　用仪器、设备一览表"。

　　Ⅱ现场的准备工作

　　①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

　　②检查机组风机接线是否正确。

　　③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

　　④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　（3）调试内容

　　通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

　　Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

　　Ⅱ系统与风口风量测定与调整；

　　Ⅲ空调系统室内参数的测定；

　　Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

　　（4）、调试方法与步骤

　　通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

　　①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH 可通过测量孔测量风压、风量，L* 也可在风量出口处及入口处测得。

　　确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP 断面为例。

　　③在LP 断面1250×800 上至少测量20 个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n （Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压

　　平均风速：Vp= 2√gPdn/ρm/s

　　ρ：空气密度

　　④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h 计算。

　　其中F：测点处的断面积（m2） VP：平均风速（m/s）

　　对于L* 可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

　　L* 的风量：L=KFVP×3600 m3/h

　　其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s） K1－断面面积修正系数

　　⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

　　（5）、风口风量的测定

　　采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

　　风口风量：L=3600F 外框×VP×K（m3/h）

　　其中K：风口面积修正系数F 外框：风口外框面积（m2）

　　VP：风口平均风速（m/s）

　　（6）、系统风量的调整与风口风量的平衡

　　系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

　　①风口风量的调整与平衡：

　　从最不利环路末端风口S1 开始，先测量S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2 及S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3 风口风量与S1 风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5 风阀，使S5 风量与S4 风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7 风阀，使S7 风量与S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

　　②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4 达到设计风量，这样S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

　　（7）、室内参数的测定

　　Ⅰ温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内温度采用干湿度计测定。

　　Ⅱ房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

　　（8）、数据整理与分析

　　检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。