饰面板墙工程施工方案
饰面板墙工程施工方案
1 施工准备
检查墙体材料构成情况。因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构也不同。验收主体墙面是否符合设计要求。防潮处理。在潮湿地区，基层需作防潮处理。
2 操作工艺
弹线
弹线的作用有两个：第一，使工作有了基准线，便于下道工序掌握施工位置;第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响木龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。
标高线的作法：首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。
制作木骨架
先把墙上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。
先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。
固定木骨架
固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木滑架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。
粘贴
在木龙骨面上刷一层乳胶，把木基面板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。粘贴时，要使饰面板的纹理对移，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m 以下或2.0m 以上的部位。收口线条处理将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。
3 质量要求
所用材料品种、规格、图案、线条花纹、安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。
镶贴饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范。
接缝处理和细部构造处理合理、可靠、符合设计要求，满足使用功能。
饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。
饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。
4 允许偏差及检验方法
表面平整≤2mm，(用2m 靠尺和楔形塞尺)。
立面垂直≤3mm，(用2m 靠尺和楔形塞尺)。
接缝平直≤3mm，(用5m 线检查，不足5m 拉通线)。
接缝高低≤0.5m，(用直尺和楔形塞尺)。
5 施工程序(略)
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：花园中庭木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准
花园中庭木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准
1 、清除
1.1 手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2 机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：
基层的机械清除做法
种类 操作方法 使用范围及特点
除锈枪清除 枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动，有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁锈或氧化皮，但处理后的表面粗糙。扁錾型的对材料表面损害较小，仅留有轻微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄的金属面也可用于混凝土和石材制品表面 可用来清除螺栓、螺帽、铁制装
饰件等不便于清除的圆角、凹面
部位，在大面积使用时效率低，不经济，也可用清理石制品
蒸气剥除
器清除 利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的
渗透作用，进行清除。清除时将喷头按在清除面上放置几秒钟，待墙纸或涂层变软，即可用铲刀清除，如清除油污面加入清洗剂后，蒸气可将表面的污垢吹洗干净 清除墙纸、水浆涂层或各种污垢，除具有方便迅速，不易损坏基层的优点外，还具有消毒灭菌作用
喷砂清除 这是一种从砖石面或从金属面上清除旧漆膜或锈蚀最有效，但也是最麻烦的方法，它利用压缩空气将各种磨料以高速度喷射到要清理的面上，利用磨料的撞击力将面层撞击成粉末而达到清洁目的。磨料种类很多，有天然砂、火遂石、铸铁、矿渣、碳化硅(含金砂)、氧化铝等，规格一般为16～40 筛目。 可清除钢铁表面的锈蚀和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求较高的大面积金属面上。喷砂清除后在4h 内清除，在海洋或污染严重的环境下应立即涂饰，否则回对涂层的性能有所影响。
喷水清除 一般要用高压水龙头冲洗，水流压力可达4Mpa，操作时要穿护目镜和防护服。清除时从房檐下开始以2～2.5m 的宽度向下冲洗。喷嘴要平稳缓慢地向下移动，与墙面保持20cm 左右的距离，冲洗干裂脱皮的漆膜时要从各个方向冲洗;喷嘴距墙15cm，冲洗角度为45 度 用在无法使用喷砂清理的室外墙面，适宜清除松散的锈蚀、漆膜、脏物或腐蚀性灰尘，对金属面的氧化铁皮效果不佳，并会促进锈蚀的产生
1.3 化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表
种类 使用方法 使用范围及特点
溶剂或去油剂清除法 一般采用松香水(200 号溶剂汽油)，清除前先将基层用钢丝刷清洗一遍，然后用浸满溶剂或去油剂的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗几遍。低燃点、有毒或散发出有毒烟雾的溶剂应避免使用 清除各类基层表面的脏物
碱溶液清除 常用的碱溶液有磷酸三钠溶液、火碱溶液，如加入其它成分还可以起防霉作用，碱溶液清除一般在高温下使用(90 度左右)。清洗时先用旧油刷在表面涂一层碱液，浸渍几分钟，当油渍、污垢变软后，用清水冲洗，然后用水砂纸、浮石或钠丝绒打磨，打磨后经再次冲洗干燥后即可涂刷。要在碱液未干前洗掉，
以免遗留在表面或侵蚀到木质内部，使后续涂层出现局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定压力的热水冲洗 碱溶液清洗多用在钢铁面上清除油脂，污垢，对易吸收性的基层不宜采用，
特别是涂刷清漆的木质面，它会使木质颜色加深。由于腐蚀的原因，禁止在铝面或不锈钢面上使用
酸洗清除 酸洗清除常用在钢铁、砖石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸(钢铁面用)或盐酸(砖石、混凝土面用)与少量溶剂、洗涤液及湿润剂组成。钢铁面采用酸洗不仅可清除轻微锈蚀，还能对表面产生轻微腐蚀，提高涂层的附照力。酸洗常用的饿方法有刷洗。擦洗、热侵和喷洗，无论何种方法酸洗后都应用清水漂洗 用于清除钢铁面上的轻微锈蚀和砖石混凝土面上各类油迹污垢
脱漆剂 脱漆剂有酸碱溶液型和有机溶剂型两类，将脱漆剂涂刷在旧漆膜上，约半小时后待旧漆膜膨胀起皮时即可将汽刮去，然后清洗污物及残留蜡质。脱漆剂不能和其它溶剂混合使用，要注意通风防火 清除各类基层表面的漆膜和污物
不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作
基层材质 涂层类型 腻子选配及嵌批操作
木质材料面 清油、铅油、调和漆涂层 选用油性石膏腻子，在清油干燥后进行嵌批。对较平整表面用铲刀、牛角腻板批刮;对形状复杂的表面可用橡胶腻板批刮。配制好的腻子宜2h 内用完，如需存放，须用纸包好存于水中，再使用时可略加热桐油、石膏粉拌和
清油、油色、清漆面涂层 选用加色的油性石膏腻子，颜色要与清油颜色接近。嵌批腻子要待油干燥后进行，孔眼多的木材表面须满刮腻子
润粉、漆片、硝基清漆面涂层 选用漆片大白粉腻子，地板、室外及门窗木质基层需在润油粉后嵌补。表面平整说可在刷涂2～3 道虫胶漆片后用漆片大白粉腻子嵌补，表面有凹坑时可用加色油性石膏腻子嵌补(颜色应与油粉相同)。如若润水粉，可用加色菜胶腻子嵌补。室内木门或家具可在润粉之前用漆片大白腻子嵌补，注意填满补实略高出基层表面
清油、油色、漆片、清漆面涂层 选用石膏油腻子，在清油干后嵌批。腻子内同样要加色。采用嵌补还是满批要根据材面情况决定，对表面比较光洁的红、白松类采用嵌补即可，对缺陷较多的杂木类一般要满批。批刮时一定要收刮干净。
水色、清油、清漆面涂层 选用加色的石膏油腻子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮时为使木纹清晰一定要收刮干净。批刮的腻子干再嵌补洞眼凹陷，不限次数直至物面平整
润油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂层 选用加色石膏油腻子，在润完油粉后嵌批。在调好的腻子中加入适量石膏粉调成硬腻子，先嵌补洞眼和缺陷，然后满批腻子。一般须满批两遍
润油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂层 选用聚氨酯清漆腻子，腻子颜色要调成与物面相同。在润完油粉后嵌批。这种腻子干燥快，为避免发毛，卷皮，嵌批时动作要快，不能多刮，只能一个来回
清油、油色、清漆面涂层( 木地板油漆) 选用石膏油腻子。先将袭缝和较大的缺陷处用硬石膏油腻子嵌补。将嵌补的腻子打磨，清扫后再进行批刮。批刮用的腻子，用水量要少，油量要增加20%。批刮时将腻子在地板上倒成条状，有3 以上的大腻板双手批刮，并随时收净腻子。嵌批高低拼缝处要用硬腻子，一般要批刮两遍。第二遍在第一遍干后，嵌补完毕后进行
润油粉、漆片、打蜡涂层(木地板油漆) 选用石膏油腻子。嵌补腻子要在润粉、刷二道漆片后进行。嵌补腻子的颜色要和漆片颜色一样，嵌疤要小，一般不满批腻子
油漆底广漆面
涂层 选用加色石膏油腻子,油色干后嵌批.松木要把缺点,损坏处嵌补完整,有棕眼的硬木要满批腻子
豆腐底、两道广漆面涂层 选用加色漆腻子或石膏油腻子。豆腐底干后嵌批(豆腐腻子的传统自配水性腻子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、荞面、烟子灰或大白粉、滑石粉等，再加胶料如桐油、油性油漆和水等)
两道生漆底，推光漆面涂层 选用生漆石膏腻子嵌批。先将裂缝损坏处嵌补平整，经打磨、清扫、复嵌后满批两遍腻子。批刮时要略薄，均匀，无残留腻子
金属材料面 防锈漆、调合漆涂层喷漆涂层 选用石膏油腻子。防锈漆干后嵌补。面积较大时，为增加腻子中加入适量厚漆或红丹粉常使用石膏腻子和硝基腻子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及适量水和液体、催干剂组成。为避免出现龟裂和起泡，必须在底漆或上道腻子干后嵌批，底漆光度较大说可用砂纸去光。头道腻子批刮后表面应呈粗糙颗粒状，以便加速腻子内水、油的蒸发易于干燥。二、三道腻子要比头道腻子稀一些。硝基腻子干燥快，批刮动作要快，一般最多不要超过两下，厚度不要超过1mm。第二遍腻子要在头遍腻子干燥30～60min 后方可批刮。硝基腻子干燥后比较坚硬，不易打磨。为减少工作量要尽可能批刮的平坦光滑。
抹灰面 油脂、油基醇酸无光漆或调和漆涂层 宜用血料腻子，如若采用菜胶腻子或大白钎维素腻子应分别多加皮胶或乳液，以增强粘结力。一般需批刮两遍，头遍腻子不宜用砂纸打磨，可用钢板腻板横刮平整。抹灰面多孔隙，注意纵横各批一遍
2、打磨
打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水(或润滑剂)进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油(3：1)的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆(虫胶：酒精=1：7～8)进行涂刷待干后再行打磨的方法;也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:
打磨部位 打磨方式 要求及注意事项
基层打磨 干磨
用1-1.5 号砂纸打磨。线角处要用对折砂纸的边角砂磨。边缘棱角要打磨光滑，去其锐角一利涂料的粘附。在纸面石膏板上打磨，不要使纸面起毛
层间打磨 干磨或湿磨 用0 号砂纸、1 号旧砂纸或280～320 号水砂纸。木质面上的透明层应顺木纹方向直磨，遇有凹凸线角部位可适当运用直磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。
面漆打磨 湿磨
用400 号以上水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。磨至从正面看去是暗光，但从水平侧面看去如同镜面。此工序仅适用硬质涂层，打磨边缘、棱角、曲面时不可使用垫块，要轻磨并随时查看以免磨透、磨穿。
3、配料
色漆的调配;为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1 透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合;由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。
3.2 配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的;也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为“泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂(溶剂汽油或松节油)充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现“发笑”现象
3.3 油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料(稀释剂)调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4 号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度;当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。
4、 涂饰
4.1 刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。
不同油漆的刷涂操作
品种 刷涂特点及注意操作
清油 清油刷涂时必须严格要求按正确刷涂顺序涂制，刷涂刷匀，不允许有流挂等现象。在木质面上刷涂清油时如加入少量颜色，可使木材颜色一致，并可避免遗漏。抹灰面一般采用3～4‘’或16 管排笔刷涂。如果刷涂时间较长，清油内稀料挥发变稠，须即使加入稀料调整稠度
铅油 一般可使用刷过清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3“油刷或16 管排笔。木质面上要顺木纹涂刷，不可横竖乱涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。在抹灰面上涂刷的头道铅油，要配得稀一些，以便能刷开、刷匀。接头宜选在自然分界处。二道铅油调配时油料要重，稀料要少，以便涂膜有较好的光泽，可采取铅油与调合漆对半掺合使用
调和漆 刷涂调合漆的刷毛不能过长或过短，刷毛过长时油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流挂。刷毛过短，易产生刷痕和露底，所以一般都用旧刷操作。调合漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘污油漆面
油基磁漆 磁漆稠度大、流动性强、干燥快、刷涂时易产生涂层不均、流挂或露底的疵病。原因大多是由于对磁漆流动性大这一特点考虑过多，担心出现流挂，因而摊油时往往摊的不足，而理油时又用力过大，结果出现露底或是由于各刷涂片段摊油不均，摊油不足的片段干燥过快，不能与其它片段很好地衔接，出现涂层不均和连接痕迹。为防止出现这类问题，每次摊油的片段不可过大，动作要迅速，要摊足，摊匀，但也不可过多。如果走刷时在这一片段内感觉发滑，而另一段内又发涩，这说明两片段的涂层不匀，应将油多发滑部位的油少发涩的部位刷。理油时要平稳、用力均匀、收刷时要均匀有力。油刷的选择与调和漆基本相同，不宜使用新刷，最好选用半新旧的刷子
无光油 墙面顶棚刷涂无光油可选用4～5“的大油刷，其操作方法与刷铅油基本一样，但这种涂料干燥快，刷涂是动作要快，相互间要配合好，要刷匀，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理平。将每个刷面全部刷完后，再刷下一个刷面。因无光油中松香水含量较多，含气味大，有毒性，每次操作不宜超过1h，要到通风处休息。
酚醛清漆和醇酸清漆 这两种涂料的特点是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以应选用猪鬃油刷。摊油时横涂或斜涂，将油均匀赶开。此时用力可重些。最后按木纹方向直理几次。理油时用力要逐渐减轻，最后用油刷的毛尖轻轻收理平直
硝基清漆 硝基漆粘度高，挥发快，是一种比较不易涂刷的涂料，涂刷时动作要快，注意刷匀、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均匀，每笔刷涂面积的长短要一致(约40～50cm)，应顺木纹方向刷涂，但是不能来回多刷，以免出现皱纹，或将下层的漆膜拉起，为避免将下层漆层溶解，要注意掌握漆中溶剂的挥发速度。气温高，空气流动快，高燥就快，这时应将门窗关好，刷涂动作要快，同时一次刷涂的涂层厚度，也可适当大些，以相应延长挥发时间。此外还应注意避免产生泛白、气泡等现象。硝基漆涂刷第一遍时可稍稠一些，以后即便要用2～3 倍的稀料稀释后涂刷刷具常选用不脱毛，富有弹性的旧排笔或底纹笔。最好使用刷过虫胶漆的排笔，使用前用酒精溶解，洗净虫胶漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。
过氯乙烯漆 抹灰面刷涂过氯乙烯漆，一般是一遍底漆，两遍磁漆和清漆。底漆最多是两遍，磁漆和清漆可以适当增加，但一般不超过6～9 遍，底漆的操作方法与铅油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每个部位不能多刷，只能一上一下刷两下，更不可横涂乱刷，以免将底层带起，并应注意接头处的重迭不能太明显。磁漆的刷法跟底漆一样，为防止底漆被带起，熟土是动作要快，手要轻，也可在底漆上先刷一道清漆后再扫，清漆的操作方法与磁漆一样，一般刷涂2～4 遍。过氯乙烯漆应使用专用稀释剂，在没有稀释剂的情况不宜用香蕉水代替。大面积施工最好采用喷涂。过氯乙烯漆气味较大，有毒，刷涂面积较大时要带防毒口罩，每隔1h 最好通风一次
聚氨酯和丙烯酸清漆 这两种漆的特色是固体含量高，粘度低，流动性好，其操作方法基本与刷涂硝基漆相同，但可适当来回多刷。刷涂是要顺木纹刷涂，要刷到，刷匀，厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在刷涂这两种清漆时要注意掌握各道涂层的干燥时间。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂层有半个小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡，镇孔。皱皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，而且涂层之间的结合力边差，出现分层脱皮现象。当环境温度在15～30 度时，每日可刷一道，在30 度以上十，可刷二道，面漆刷涂后经7d 方可使用
虫胶清漆 挥发性强，干燥快，尤其是带色虫胶漆，更不易刷涂，注意其刷涂顺序正确，一般是按从左到右，从上到下、从前到后、从内到外的顺序，顺木纹刷涂。刷涂时动作要快，着力要均匀，不可过多回刷，否则易出现刷痕，涂面色泽不一和混浊等缺陷。虫胶清漆不耐潮湿和低湿，冬季施工时，室温应保持在15 度以上，也可在漆内掺加少量的松香酒精溶液(不宜超过油漆用量的5%)
水色 刷涂水色的工具是排笔(12～16 管支，笔毛只有15mm 长的短秃旧排笔)油刷(2～3)湿抹布。工具的大小要根据涂饰面的大小而定。刷涂时先用排笔多蘸些水色，用横竖来回涂刷的方法让让水均匀的渗进木材管孔内。在水色未干前用油刷先横后竖地顺木纹将水色理通。理顺。刷匀。涂刷时，用力要轻而均匀。刷涂时不能一开始就刷涂过多，以免水色干后造成颜色理不通顺的疵病，如果有局部地方吸收水色过多，可用湿抹布擦淡一些，刷水色时一定要杜绝刷痕和流挂等现象。刷过水色的表面在进行下道工序前，不能用湿手去摸，也不能将水洒在表面，以免留下指印或水痕，产生颜色不匀。在水色面上刷涂虫胶漆时，来回刷涂的次数不要过多，以免将水色带起，使表面颜色不匀，刷水色时，如出现发笑现象，可将蘸有水色的排笔在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除发笑现象
酒色 油色由于油少料多，刷涂时油易被吸收，从而感觉发涩，不易刷匀，故刷涂时一定要逐段，逐面进行，拼头拼缝处不能留得太整齐，要互相错开，以免留下明显的痕迹。刷涂地板一类面积较大的物面说，油色不能沾到未刷的面上，沾染的部位要及时擦净，以保证色泽的均匀要一致，先从物面的最不明显处刷涂，显眼的主要部位最后刷涂，油色干燥时，涂膜不是十分坚固，不宜用砂纸打磨，可用净纸擦拭，或用干油栓禅刷，以免造成色泽不一致
4.2 喷吐：所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.4～0.6Mpa 的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa 左右通过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高，涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序
序号 工序 说明
1 基层处理 按各种物面的常规做法
2 喷涂底漆 处理后的物面干燥后即可进行
3 嵌、批1～2 道腻子 批头道腻子前先嵌补大洞和深凹处，各道腻子干后，要用砂纸打磨，并清理干净
4 喷第二道漆 为加强后道腻子的粘结力，此道底漆要稀一些
5 批第三道腻子 用于嵌补二道底漆后的细小洞眼，腻子干后用水砂纸打磨，并清扫干净
6 喷第三道底漆 干后用水砂纸打磨，并用湿布将物面擦净、擦干
7 喷～3 到面漆 要由薄逐渐喷厚，但不宜过薄或过厚，各道面漆都要用水砂纸打磨，并清扫干净。选用水砂纸要先粗后细
8 擦砂蜡和上光蜡 砂蜡要擦到表面十分平整为止。上光蜡要擦到出现光亮为止
常用各类油漆的喷涂做法
油漆种类 喷枪口径 空气压力 喷涂方法及注意事项
底漆 底漆种类较多，如锌黄酚醛底漆，灰色酯胶底漆、硝基底漆、铁红醇酸底漆等。其中醇酸底漆具较良好附着力和防锈性能，且与硝基清漆能很好结合，对稀释要求不高(松香水、松节油均可兑掺)，喷涂后常温12～24h 即可彻底干燥，底漆喷涂可优先选用。对于无面漆的底漆喷涂，应喷底漆2～3 遍，各遍连续喷涂，不要等干透再喷，以加强漆膜层间结合。对于要求40um以下的涂层，其底漆只需喷一遍。对麻眼多、吸油性强的部位可会枪找补。对颜料种易沉淀的底漆，须搅拌均匀使用，稀料多，放位置时间长的底漆不宜单独喷涂于光面物面上
二道底漆 采用压枪法(后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2 以使涂层厚薄一致并且喷涂一次可得两次喷涂的厚度)喷涂，连喷数遍，当涂层达300um 以上时，只求流平而不要求光度
油基磁漆 1.8 0.6 油漆不可过稀，喷枪距物面30cm 左右，每遍喷涂厚度为30um，可采用压枪法喷涂，油漆落点布满就移动喷枪，不要待出现亮光后再移枪，否则会使涂层不匀或出现流坠(漆粒流展后会自然有光)
5、 涂料工程质量标准及验评
5.1 工程质量等级验评
根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法;清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。
项目 质量要求高级油漆 检验方法
混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈
基本项目 项次 项目 等级
普通油漆 中级油漆
高级油漆 观察手摸或尺量检查
1 微流坠、透底、皱皮 合格 大面有轻
微流坠、透
底、皱皮 大面无 大面无，小面明显处无
优良 大面无 大面无，小面明显处无 大小面均无
2 光亮和光滑 合格 大面光亮
大面光亮，光滑 光亮均匀一致，光滑无挡手感
优良 大面光亮、
光滑 光亮、光
滑、均匀一致 光亮足，光滑无挡手感
3 分色襄楞
合格 大面无 大面无，小面允许偏差2mm 大面无，小面允许偏差1mm
优良 大面无，小
面允许偏差2mm 大面无，小面允许偏差1mm 大小面均无
4 装饰线、分色线平直(拉5m线检，不足5m 通线检查) 合格 偏差不大
于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm
优良 偏差不大
于2mm 偏差不大于mm， 平直
5 颜色、刷纹 合格 大面颜色
均匀 大面颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，刷纹通顺
优良 颜色均匀 颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，无刷纹
篇3：墙面、柱面饰面工程施工工艺及技术要求
墙面、柱面饰面工程施工工艺及技术要求
一、 适用范围
大堂;
男女桑拿;
贵宾房;
多功能舞厅;
咖啡厅。
上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。
二、 引用标准及图纸
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);
×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。
三、 施工准备
1. 材料
1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。
3砂子：中、粗砂。
4石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。
5其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。
2. 作业条件
1平顶(天花)、墙、柱面粉刷施工完毕。
2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。
3墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。
4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。
5复核土建施工队伍给定的±0.000标高，墙面弹好100cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。
6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具(机械)。
7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
8大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
9对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
四、 操作工艺
1选料预排
石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
2基层处理
将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。
3弹线找规矩
首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。
4薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)
进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内渗水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
5大规格块材(边长大于400mm)镶贴
按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm，并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。
在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。
插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。
装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。
将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。
6灌浆：灌浆用1：2水泥砂浆(稠度为80～120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。
7擦缝：石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。
五、 质量标准
1. 保证项目
1材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
2安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。
2. 基本项目
1表面：观察检查和用小锤轻击检查。
优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。
2接缝：观察检查。
优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3套割：观察或尺最检查。
优良：用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。
3. 饰面工程施工质量允许偏差和检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法
立面
垂直 室内 2 用2米托线板和尺量检验
室外 3
表面平整 1 用2米靠尺和楔形塞尺检验
阳角方正 2 用20厘米方尺和楔形塞尺检验
接缝平直 2 拉5米长线，不足5米拉通线尺量检验
墙裙上口平直 2
接缝
高低 室内 0.3 用钢板短尺和楔形塞尺检验
室外 1
接缝宽度偏差 1 用尺量检查
六、 施工注意事项
1. 成品保护
1各种柱、墙面污染要及时消理干净。
2拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。
3搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。
4容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。
2. 安全措施
1石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。
2使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。
3搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。
4使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
5在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。
篇4：改造装饰项目棉质墙布饰面工程施工工艺
改造装饰项目棉质墙布饰面工程施工工艺
A、质量要求
1)、表面平整、垂直无气泡;
2)棉质墙布颜色一致，无色差，无污染;
3)花纹拼接合理，接口无缝。
B、作业内容
1)施工准备工作
1.1棉质墙布的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定表面应整洁、色彩一致，并附有产品合格证。
1.2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。
2)基层处理
基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥(混凝土面含水率≤8%，木面含水率≤12%)，平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。
3)弹线：在墙面底胶干燥后弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙布的准线。
4)裁布：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3-10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。
5)刷胶
墙布在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢(自粘型墙纸除外)。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。
篇5：外墙饰面工程防渗漏施工技术措施
外墙饰面工程防渗漏施工的技术措施
本工程外墙饰面有喷涂饰面、玻动幕墙饰面，石材干挂饰面和金属铝板干挂饰面四种。
1.喷涂饰面和抹灰
为解决外墙饰面，抹灰层底渗漏问题，采取如下措施
⑴.基层处理：
①砌体墙面：抹灰前必须对墙体进行湿润（隔夜浇水，一般浇2遍，吸水深度8～10mm），后层抹灰应在前层抹灰砂浆具备足够强度后进行，每层抹灰面时应注意前层抹灰面底湿润程度。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。在外粉刷前，应对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空心缝、瞎眼缝，用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对穿墙管必须清除掉，孔洞应在砖墙内可采用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；外墙的脚手架铅丝洞、雨水管、避雷铁脚洞等应1：3的水泥砂浆嵌塞密室平整。
②混凝土墙面：抹灰前先进行基层处理，使之达到必要的粗糙度，可采用：
（1）凿毛处理，每平方米应不少于200个凿点；
（2）甩浆法，水泥砂浆水灰比宜控制在0.3～0.4范围内，甩浆后养护三天后抹灰，砖墙与砼结构的连接处宜采用金属网拉结处理，并绷紧牢固，金属网与各机体的搭接宽度应不少于10mm。
（2）抹灰层的主要工序：
①、一般抹灰层：应采用砼界面剂（1～2㎜）找平层（7～9mm）面层（7～9mm）的工序施工，抹灰应平整。当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，易造成收缩率过大而造成空鼓、裂缝。
②、东山墙的抹灰层：受上海地区主导风向的影响，住宅建筑的东山墙粉刷应当引起高度重视。面层的抹灰层在凝结前应防止过快干燥和暴晒、水冲，以及撞击、振动，以保证面层有足够的强度。
（3）.抹灰砂浆：
结合层采用1：3的水泥砂浆，找平层应采用1：2：5混合砂浆木抹子压光，宜用木蟹压实。
（4）抹灰材料选用：
水泥必须进行复试合格后方可使用；黄砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%,面层的用砂必须经水淘洗；石灰膏不得含有熟化的颗粒和杂物。
（5）细部构造的防水处理：
①、挑檐、雨蓬、阳台、空调小平台等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部应做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。
②、细部构造的下口应做滴水线或挂落线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm；挂落线一般宽40mm，厚8～10mm，要求外低内高，并在与墙面交接处，沿墙用水泥砂浆粉出高120mm的线脚，或在阴角处用水泥砂浆抹出一小圆或三角。
③、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左倒右，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进2～3mm。
（6）喷涂材料的品种、型号和性能要符合设计要求。
（7）喷涂的厚度应符合设计要求，喷涂应均匀粘结牢固，不得漏涤、透底、起皮和掉粉。
2、玻边幕墙饰面：
（1）原材料：
①隐框骨架和玻璃必需符合设计要求的材质、种类、规格、型号，并符合有关规定。
②幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，应选用法定检测机构检测的合格产品，在使用前必需对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐侯密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构胶的材料相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。
③连接件、预埋件等零配件必需符合设计要求。并且必须警醒防腐处理。
（2）幕墙安装所有节点，构造要求必须有设计大样图，施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。
（3）幕墙的立柱，横梁安装均要符合设计和规范要求。立杆安装的允许偏差为标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。横梁安装允许偏差为相邻两根横梁的水平标高不应大于1mm，同层标高偏差当一幢幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm，一幅幕墙宽度>35时，不应大于7mm。
（4）托条安装：按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm。
（5）玻璃安装：按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面涂刷，一般涂刷6～12m厚，然后将擦拭干净的每个格子小的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻拔玻璃向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘结牢固。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃安完后，沿玻璃四周缝隙注入密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶缝厚度不小于5mm，要及时清理胶缝处的多余粘胶。
（6）幕墙收口：按设计要求安装好幕墙收口结构后，应及时处理其与主体结构的缝隙。幕墙与主体之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（7）幕墙伸缩缝：幕墙伸缩缝必需满足设计要求，如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时注意别让密封胶接触主梃衬芯，防止幕墙伸缩缝活动时破坏胶缝。
（8）幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
（9）玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（11）玻璃幕墙框架完成后，需在所有节点填注密封胶后才能装玻璃。
3、石材干挂饰面：
⑴、原材料要求：
①石材品种、规格、颜色，花纹、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度应不小于9.0mpa；吸水应小于0.8％。
②立柱、横梁及预埋件连接件等必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
③硅酮结构密封胶必须按设计要求选用，并进行相容性试验。
⑵幕墙施工前应绘制施工大样图和施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
⑶连接件和膨胀螺栓或主体结构上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。
⑷石材幕墙的金属框架主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接，连接件与石材面板必须符合设计和规范要求，安装必须牢固。
⑸石材饰面板安装必须牢固，无翘曲、折裂，缺楞掉角等缺陷。
⑹石材幕墙的
板缝注胶应饱满，密实，连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。⑺石材幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能试验检查。
⑻石材幕墙压条应平直、洁净、接口严密，安装牢固。
⑼石材接缝应横平竖直，宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材板面上洞口，槽边应套割吻合边缘应整齐。
⑽石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确顺直。
⑾沉降缝、伸缩缝和防震缝的处理。
沉降缝、伸缩缝和防震缝必须按设计要求进行施工。施工时既要使两侧幕墙可以位移，不碰撞；又要绝对密封，不渗水，不透气，特别是防震缝，缝宽可达20～30cm，因此更需多道柔性密封。
4、金属铝板干挂饰面：
⑴、原材料要求：
①金属饰面铝板和骨料材料必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
②预埋件、连接件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理
③硅酮结构密封胶必须按设计要求选用，并进行相容性试验。
⑵、金属幕墙的骨架安装必须位置正确，连接牢固、横平竖直，并且符合设计和规范要求。
⑶、金属饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲，折裂，缺楞掉角等缺陷。
⑷、金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、均匀、无气泡。
⑸、金属幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能试验检查。
⑹、伸缩缝、沉降缝处理：金属幕墙的伸缩缝、沉降缝要符合设计要求。其处理方法一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。
⑺、幕墙收口处理：
幕墙收口处理必须符合设计要求，一般采用特制的铝合金成型处理。
①水平部位压顶处理：窗台、女儿墙的上部处理，都属于水平部位的压顶处理。处理方法就是用铝合金板覆盖，以阻挡风雨侵蚀。水平盖板用螺栓固定在焊于结构基层的钢骨架上。盖板的接长部位宜留4～6mm的间隙，并用密封胶密封。
②幕墙边缘部位收口处理：用铝合金成形板将幕墙端部及立柱、横梁部位封闭。
③幕墙下端收口处理：用一条特制的披水板，将幕墙下端封闭，同时将幕墙与结构墙体间的缝隙盖住，以免雨水渗入室内。
④转角处理：用1.5mm或2mm的直角形铝合金板与幕墙金属外墙用螺栓连接固定。
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