办公楼玻璃工程的施工方案

　　办公楼玻璃工程的施工方案

　　A、玻璃工程

　　1.一般规定

　　1、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：

　　(1)应避免玻璃在搬运过程中破损：

　　(2)搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。

　　2、玻璃集中哉割，边缘不得有缺口和斜曲。

　　3、玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

　　4、当焊接、切割喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

　　5、玻璃安装后，应对玻璃与框、肩同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射破璃的镀膜面层。

　　2.材料质量要求

　　(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格、颜色应符合设计要求;质量应符合有关产品标准。

　　(2)油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，月其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。

　　B、衬底材料和固定材料：

　　(1)衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合校、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。

　　(2)固定材料：螺钉、铁钎、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条(木制的或金属制的)。

　　2.施工要点

　　(一)工艺流程

　　(二)操作要点

　　(1)基层处理

　　对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲周电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞车。

　　(2)立筋

　　墙筋为40mm×40mm 的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋制成双向网架，用铁钉钉固在培、柱面上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。

　　(3)铺钉衬板

　　衬板为15mm 厚木板或5mm 厚胶合板。用气钉枪钉子木筋上，如果用铁钉则钉头应砸扁没入板内。要求衬板表面平洁、清洁、无翘曲，起皮现象。大面积铺板时，板缝应在立筋处。

　　(4)镜面安装：

　　1)玻璃钉固定安装

　　玻璃钉应固定在龙骨架上。安装前应按木骨架NI 司隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4 个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘。以防开裂。在安装己钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上，将镜面上留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用由2Φmm的钻头钻孔，孔眼显然是钻在木龙骨上，然后再格镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃支为准。

　　2)粘结加玻璃钉双重固定安装

　　首先将镜的背面清扫干净，除去尘土和砂粒，接着在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸按贴在镜的背面，要求贴牢、平整，因为如果直接用万能被涂在镜背后，可能因万能胶将镜面玻离镀膜腐蚀而损坏。然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不于粘手时，把镜镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4 个点固定。所以用此种安装方法，镜面玻璃应按玻璃订固定安装方法加工好镜面玻璃。

　　3)小块镜面玻璃的安装及角位收边处理

　　当一面墙用组合粘贴镜面玻璃。其粘贴刘主同拈大块镜面玻璃一样。须注意的是：粘贴时应从下面开始，按弹线位置向上逐块粘站，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。镜面玻璃在墙、柱面转角处的收边处理有线条压边、磨边对角并用玻璃胶封边等。采用线条压边时，应在粘贴镜面坡璃时留出压边线条的位置;用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位;也可注在两块镜面玻璃的对角口处。

　　C、质量要求

　　(1)选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用在浴、厕间的镜面玻璃应选用防水性能好、面酸碱腐蚀的质量较好的品种。

　　(2)安装在同一墙面的同一种颜色的镜面玻璃，应选用同一品牌，以防止颜色差异。

　　(3)安装镜面破璃的墙面应干燥、平整、且具有固定玻璃镜的承载能力(特别是固定面积较大的镜子)。

　　(4)安装完成的镜子应垂直平整，用螺钉固定镜面破靖对应长靠尺检查平整度并随时满紧因螟钉的措紧度，避免发生映嫁失真。

　　(5)在对镜面玻璃注被嵌缝昧要求密实、饱满、均匀。且不污染镜面。

　　(6)粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶等直接徐在镜子背面，为防止胶料腐蚀镜面玻璃的链膜。

　　(7)安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有起、缝隙、掉角，装有边框时.线条废顾直，线型清秀，割角连接，不得有离缝、错缝，高低不平等现象。

　　D、玻璃隔断墙

　　玻璃隔断墙是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来。因此较广泛地应用于商场、宾馆写于间、会议室等高级建筑装饰装修。

　　(二)无竖框玻璃隔墙施工

　　(1) 操作程序

　　(2)操作要点

　　1)弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件是否正确(如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀栓位置)。落地无坚框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

　　2)安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属彭胀螺栓焊牢。型钢材在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并按好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。

　　3)安装大玻璃

　　(a)厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2-3 个玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。

　　(b)调整玻璃位置：先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边，然后插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃助)厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

　　4)嵌缝打胶：玻璃全部就位后，佼正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅铜结构胶，注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后即用塑料片在厚玻璃的两面乱平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

　　5)边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框典入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材料，并在镶贴或安装时与玻璃衔接即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm 胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成的需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐清洁的边框。

　　6)清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

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篇2：办公楼墙面玻璃镜安装施工工艺

　　办公楼墙面玻璃镜安装施工工艺

　　A、施工工艺

　　墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。

　　木制踢脚板

　　安装踢脚板是在木地板刨光后，墙面抹灰罩面完毕，才能进行安装。因为木踢脚板与罩面灰之间，是踢脚板收口，也就是说，木踢脚板压(或者说封边)罩面灰。踢脚板与地面也是这样，踢脚板立在地面上，而不是地面与踢脚板垂直相交。

　　木踢脚板是成品，高度、厚度、及线角均应在工厂加工完毕，现场按设计标高半踢脚板固定在预埋木砖上。预埋木砖应在墙体施工中进行，预埋前要进行防腐处理，位置及标高应正确。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

　　固定踢脚板，可以用木螺栓(平头)，也可用圆钉，但不论何种材料的紧固，钉头部位均应沉入3mm左右，油漆时再用腻子刮平。钉子的长度是板厚的2-2.5倍，间距不宜大于1500mm。

　　木踢脚板背面应刷防腐剂，板面接槎，应作暗榫或斜坡压槎，在90度转角部位重做45度斜角接缝。踢脚板与墙面应贴紧，上口平直，钉结牢固。木踢脚板上的通风孔采用ф6孔，每组4-6孔，中距1-1.5m。

　　在木踢脚板与地面相交处，一般要采取一些细部处理，达到封口与美观的作用。常用的设计手法是采用压木条或在转角处安圆角成品木条做法。

　　木踢脚板的油漆施工，宜同面层同时进行。

篇3：综合楼室内装饰玻璃安装施工及验收标准

　　综合楼室内装饰玻璃安装施工及验收标准

　　A、施工工艺

　　(1)玻璃裁割

　　玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。

　　(2) 分散玻璃

　　分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。

　　(3) 清理裁口

　　玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.

　　(4)玻璃安装

　　依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。

　　依据实际结构制定钢架结构及固定点。

　　制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。

　　玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。

　　安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。

　　B、验收标准

　　(1)安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象;

　　(2)油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮;

　　(3)油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面;

　　(4)木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。

　　(5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

　　(6)墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

　　(7)拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

　　(8)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。

篇4：花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　(一)、玻璃栏板施工技术、工艺及验收标准

　　1、放线复测：根据基准线，对主体结构轴线和水平线重新测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。

　　2、钢结构施工

　　2.1.钢结构部分是点幕的重要组成部分，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。

　　2.2.重新检线，校核所有预埋件，进行预埋抄平。

　　2.3.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行整改找平。在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面的水平度不得超过1/1500。支座中心偏移不得大于1mm，两支座中心距偏差不得大于±2mm。根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。拼接完后，即进行安装。安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂直度偏差不得大于10mm，整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。立柱焊接安装完后，即焊接横梁。焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm，分格对角线差不得大于士3.5mm，左右相临两横梁水平标高差不得大于1.5mm，横梁水平度偏差不得大于3mm，同高度所有横梁的水平高度差不得大于5mm。在焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两爪座中心线平行度偏差不得大于1mm，两爪座中心距偏差不得大于士2mm，分格对角线尺寸偏差不得大于士3mm。

　　3、玻璃安装打胶

　　3.1.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

　　3.2.清洁玻璃上的灰尘。项目经理与施工队队长就现场具体情况共同确定可行的玻璃安装方案。

　　3.3.匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，控制稳定玻璃，以免因碰撞出现意外事故。

　　3.4.玻璃四周注意保护，迅速上好接驳件。调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“小心玻璃”等防护标志。

　　3.5.等全部调整完毕后，应进行整体正面平整度的捡查，确认完全无误后打胶。

　　(二)、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　玻璃隔断墙的制安施工程序：

　　1 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;

　　2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆;

　　3 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶;

　　4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同45一缝一次性注完刮平，不停歇。(注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。

　　5 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。

篇5：楼梯工程(玻璃隔断、不锈钢扶手)施工工艺及技术要求

　　楼梯工程(玻璃隔断、不锈钢扶手)施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　二、 引用标准

　　楼梯

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJB-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1玻璃：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

　　2不锈钢管：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

　　3其他材料：硅硐胶、清洗剂、氩弧焊条、预埋铁板等。

　　2. 作业条件

　　1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

　　4复核土建给定±0标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

　　5选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺(指大理石和花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

　　四、 操作工艺

　　1施工时先按图纸尺寸在楼梯踏步面弹出扶手位置线(或拉绷线)。

　　2根据已弹出的位置线，按设计要求完成下部的做法：方法一，采用预埋钢板，焊接钢骨架，这种做法，花岗石饰面板须开孔，后铺贴。另一种方法：是在完成面花岗石上钻孔，采用膨胀螺栓锚固定铁板，然后焊接钢骨架。

　　3根据设计高度定尺寸，玻璃尺寸及不锈钢支架(若有设计需要)，然后立支架，点焊固定，安装装饰法琅等检查复核合格后，安装玻璃，焊接固定。

　　4注胶密封：采用结构胶固定，耐胶密封。

　　5清洗保护：采用清洗剂擦洗干净。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1玻璃、不锈钢用料的品种、质量必须符合设计要求。

　　2扶手与基层的结合必须牢固。玻璃与支架的连结必须牢固。

　　检验方法：观察检查和用小锤轻击。

　　2. 基本项目

　　1玻璃、不锈钢面层的表面质量应符合以下规定：

　　表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝(痕)，胶缝一致，焊缝饱满光滑等。

　　检验方法：观察检查。

　　2允许偏差

　　立面垂直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm，表面平整不超过2mm，上、下水平线超过±5mm。

　　六、 施工注意事项

　　1. 避免工程质量通病

　　1扶手晃动：主要由于预埋件固定不牢固或基层空鼓。

　　2不锈钢污染、反锈麻点：由于施工时不注意材料保护，表面受污染影起。

　　2. 主要安全技术措施

　　1机械的转动和危险部位必须安装防护罩。

　　2加强机械管理工作，专人负责，机械用完后应切断电源，并电源箱关门上锁。

　　3凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。

　　4使用电钻时，应戴胶手套，不用时应及时切断电源。

　　5安装玻璃时，应戴手套，并使用吸盘。

　　3. 产品保护

　　1玻璃采用白色油漆图示描绘。

　　2运输料具时，格外小心保护，有必要表面覆盖多层夹板保护。

　　3施工时，不得碰撞损坏各种预埋件，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，必要时，在门框适当高度设铁皮保护。