花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　(一)、玻璃栏板施工技术、工艺及验收标准

　　1、放线复测：根据基准线，对主体结构轴线和水平线重新测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。

　　2、钢结构施工

　　2.1.钢结构部分是点幕的重要组成部分，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。

　　2.2.重新检线，校核所有预埋件，进行预埋抄平。

　　2.3.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行整改找平。在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面的水平度不得超过1/1500。支座中心偏移不得大于1mm，两支座中心距偏差不得大于±2mm。根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。拼接完后，即进行安装。安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂直度偏差不得大于10mm，整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。立柱焊接安装完后，即焊接横梁。焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm，分格对角线差不得大于士3.5mm，左右相临两横梁水平标高差不得大于1.5mm，横梁水平度偏差不得大于3mm，同高度所有横梁的水平高度差不得大于5mm。在焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两爪座中心线平行度偏差不得大于1mm，两爪座中心距偏差不得大于士2mm，分格对角线尺寸偏差不得大于士3mm。

　　3、玻璃安装打胶

　　3.1.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

　　3.2.清洁玻璃上的灰尘。项目经理与施工队队长就现场具体情况共同确定可行的玻璃安装方案。

　　3.3.匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，控制稳定玻璃，以免因碰撞出现意外事故。

　　3.4.玻璃四周注意保护，迅速上好接驳件。调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“小心玻璃”等防护标志。

　　3.5.等全部调整完毕后，应进行整体正面平整度的捡查，确认完全无误后打胶。

　　(二)、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　玻璃隔断墙的制安施工程序：

　　1 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;

　　2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆;

　　3 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶;

　　4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同45一缝一次性注完刮平，不停歇。(注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。

　　5 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。

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篇2：花园中庭刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　1.工艺流程(略)

　　2、操作工艺

　　(1)、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

　　(2)、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

　　(3)、第一遍满刮腻子

　　满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白比)：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35(重量比)。以上为适用于室内的腻子;如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水=1：5：1(重量比)。

　　(4)、第二遍腻子

　　涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。

　　(5)、弹分色线

　　如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

　　(6)、涂刷第一遍油漆涂料

　　第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

　　(7)、涂刷第二遍涂料

　　涂刷操作方法同第一遍涂料(如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油;如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆)，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

　　(8)、涂刷第三遍涂料

　　用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

　　(9)、涂刷第四遍涂料

　　用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。

　　3、质量标准

　　(1)、主控项目

　　溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。

　　溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。

　　溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。

　　溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：

　　1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。

　　2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。

　　(2)、一般项目

　　项次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法

　　1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察

　　2 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑无档手感 光滑、光泽 均匀一致 观察、手模检查

　　3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察

　　4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察

　　5 装饰线、分色线直线度不大于(MM) 2 1 拉5M 线(不足拉通线)用钢直尺检查

篇3：花园中庭木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　1 、清除

　　1.1 手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

　　1.2 机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：

　　基层的机械清除做法

　　种类 操作方法 使用范围及特点

　　除锈枪清除 枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动，有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁锈或氧化皮，但处理后的表面粗糙。扁錾型的对材料表面损害较小，仅留有轻微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄的金属面也可用于混凝土和石材制品表面 可用来清除螺栓、螺帽、铁制装

　　饰件等不便于清除的圆角、凹面

　　部位，在大面积使用时效率低，不经济，也可用清理石制品

　　蒸气剥除

　　器清除 利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的

　　渗透作用，进行清除。清除时将喷头按在清除面上放置几秒钟，待墙纸或涂层变软，即可用铲刀清除，如清除油污面加入清洗剂后，蒸气可将表面的污垢吹洗干净 清除墙纸、水浆涂层或各种污垢，除具有方便迅速，不易损坏基层的优点外，还具有消毒灭菌作用

　　喷砂清除 这是一种从砖石面或从金属面上清除旧漆膜或锈蚀最有效，但也是最麻烦的方法，它利用压缩空气将各种磨料以高速度喷射到要清理的面上，利用磨料的撞击力将面层撞击成粉末而达到清洁目的。磨料种类很多，有天然砂、火遂石、铸铁、矿渣、碳化硅(含金砂)、氧化铝等，规格一般为16～40 筛目。 可清除钢铁表面的锈蚀和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求较高的大面积金属面上。喷砂清除后在4h 内清除，在海洋或污染严重的环境下应立即涂饰，否则回对涂层的性能有所影响。

　　喷水清除 一般要用高压水龙头冲洗，水流压力可达4Mpa，操作时要穿护目镜和防护服。清除时从房檐下开始以2～2.5m 的宽度向下冲洗。喷嘴要平稳缓慢地向下移动，与墙面保持20cm 左右的距离，冲洗干裂脱皮的漆膜时要从各个方向冲洗;喷嘴距墙15cm，冲洗角度为45 度 用在无法使用喷砂清理的室外墙面，适宜清除松散的锈蚀、漆膜、脏物或腐蚀性灰尘，对金属面的氧化铁皮效果不佳，并会促进锈蚀的产生

　　1.3 化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表

　　种类 使用方法 使用范围及特点

　　溶剂或去油剂清除法 一般采用松香水(200 号溶剂汽油)，清除前先将基层用钢丝刷清洗一遍，然后用浸满溶剂或去油剂的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗几遍。低燃点、有毒或散发出有毒烟雾的溶剂应避免使用 清除各类基层表面的脏物

　　碱溶液清除 常用的碱溶液有磷酸三钠溶液、火碱溶液，如加入其它成分还可以起防霉作用，碱溶液清除一般在高温下使用(90 度左右)。清洗时先用旧油刷在表面涂一层碱液，浸渍几分钟，当油渍、污垢变软后，用清水冲洗，然后用水砂纸、浮石或钠丝绒打磨，打磨后经再次冲洗干燥后即可涂刷。要在碱液未干前洗掉，

　　以免遗留在表面或侵蚀到木质内部，使后续涂层出现局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定压力的热水冲洗 碱溶液清洗多用在钢铁面上清除油脂，污垢，对易吸收性的基层不宜采用，

　　特别是涂刷清漆的木质面，它会使木质颜色加深。由于腐蚀的原因，禁止在铝面或不锈钢面上使用

　　酸洗清除 酸洗清除常用在钢铁、砖石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸(钢铁面用)或盐酸(砖石、混凝土面用)与少量溶剂、洗涤液及湿润剂组成。钢铁面采用酸洗不仅可清除轻微锈蚀，还能对表面产生轻微腐蚀，提高涂层的附照力。酸洗常用的饿方法有刷洗。擦洗、热侵和喷洗，无论何种方法酸洗后都应用清水漂洗 用于清除钢铁面上的轻微锈蚀和砖石混凝土面上各类油迹污垢

　　脱漆剂 脱漆剂有酸碱溶液型和有机溶剂型两类，将脱漆剂涂刷在旧漆膜上，约半小时后待旧漆膜膨胀起皮时即可将汽刮去，然后清洗污物及残留蜡质。脱漆剂不能和其它溶剂混合使用，要注意通风防火 清除各类基层表面的漆膜和污物

　　不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作

　　基层材质 涂层类型 腻子选配及嵌批操作

　　木质材料面 清油、铅油、调和漆涂层 选用油性石膏腻子，在清油干燥后进行嵌批。对较平整表面用铲刀、牛角腻板批刮;对形状复杂的表面可用橡胶腻板批刮。配制好的腻子宜2h 内用完，如需存放，须用纸包好存于水中，再使用时可略加热桐油、石膏粉拌和

　　清油、油色、清漆面涂层 选用加色的油性石膏腻子，颜色要与清油颜色接近。嵌批腻子要待油干燥后进行，孔眼多的木材表面须满刮腻子

　　润粉、漆片、硝基清漆面涂层 选用漆片大白粉腻子，地板、室外及门窗木质基层需在润油粉后嵌补。表面平整说可在刷涂2～3 道虫胶漆片后用漆片大白粉腻子嵌补，表面有凹坑时可用加色油性石膏腻子嵌补(颜色应与油粉相同)。如若润水粉，可用加色菜胶腻子嵌补。室内木门或家具可在润粉之前用漆片大白腻子嵌补，注意填满补实略高出基层表面

　　清油、油色、漆片、清漆面涂层 选用石膏油腻子，在清油干后嵌批。腻子内同样要加色。采用嵌补还是满批要根据材面情况决定，对表面比较光洁的红、白松类采用嵌补即可，对缺陷较多的杂木类一般要满批。批刮时一定要收刮干净。

　　水色、清油、清漆面涂层 选用加色的石膏油腻子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮时为使木纹清晰一定要收刮干净。批刮的腻子干再嵌补洞眼凹陷，不限次数直至物面平整

　　润油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂层 选用加色石膏油腻子，在润完油粉后嵌批。在调好的腻子中加入适量石膏粉调成硬腻子，先嵌补洞眼和缺陷，然后满批腻子。一般须满批两遍

　　润油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂层 选用聚氨酯清漆腻子，腻子颜色要调成与物面相同。在润完油粉后嵌批。这种腻子干燥快，为避免发毛，卷皮，嵌批时动作要快，不能多刮，只能一个来回

　　清油、油色、清漆面涂层( 木地板油漆) 选用石膏油腻子。先将袭缝和较大的缺陷处用硬石膏油腻子嵌补。将嵌补的腻子打磨，清扫后再进行批刮。批刮用的腻子，用水量要少，油量要增加20%。批刮时将腻子在地板上倒成条状，有3 以上的大腻板双手批刮，并随时收净腻子。嵌批高低拼缝处要用硬腻子，一般要批刮两遍。第二遍在第一遍干后，嵌补完毕后进行

　　润油粉、漆片、打蜡涂层(木地板油漆) 选用石膏油腻子。嵌补腻子要在润粉、刷二道漆片后进行。嵌补腻子的颜色要和漆片颜色一样，嵌疤要小，一般不满批腻子

　　油漆底广漆面

　　涂层 选用加色石膏油腻子,油色干后嵌批.松木要把缺点,损坏处嵌补完整,有棕眼的硬木要满批腻子

　　豆腐底、两道广漆面涂层 选用加色漆腻子或石膏油腻子。豆腐底干后嵌批(豆腐腻子的传统自配水性腻子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、香灰、荞面、烟子灰或大白粉、滑石粉等，再加胶料如桐油、油性油漆和水等)

　　两道生漆底，推光漆面涂层 选用生漆石膏腻子嵌批。先将裂缝损坏处嵌补平整，经打磨、清扫、复嵌后满批两遍腻子。批刮时要略薄，均匀，无残留腻子

　　金属材料面 防锈漆、调合漆涂层喷漆涂层 选用石膏油腻子。防锈漆干后嵌补。面积较大时，为增加腻子中加入适量厚漆或红丹粉常使用石膏腻子和硝基腻子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及适量水和液体、催干剂组成。为避免出现龟裂和起泡，必须在底漆或上道腻子干后嵌批，底漆光度较大说可用砂纸去光。头道腻子批刮后表面应呈粗糙颗粒状，以便加速腻子内水、油的蒸发易于干燥。二、三道腻子要比头道腻子稀一些。硝基腻子干燥快，批刮动作要快，一般最多不要超过两下，厚度不要超过1mm。第二遍腻子要在头遍腻子干燥30～60min 后方可批刮。硝基腻子干燥后比较坚硬，不易打磨。为减少工作量要尽可能批刮的平坦光滑。

　　抹灰面 油脂、油基醇酸无光漆或调和漆涂层 宜用血料腻子，如若采用菜胶腻子或大白钎维素腻子应分别多加皮胶或乳液，以增强粘结力。一般需批刮两遍，头遍腻子不宜用砂纸打磨，可用钢板腻板横刮平整。抹灰面多孔隙，注意纵横各批一遍

　　2、打磨

　　打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水(或润滑剂)进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油(3：1)的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆(虫胶：酒精=1：7～8)进行涂刷待干后再行打磨的方法;也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:

　　打磨部位 打磨方式 要求及注意事项

　　基层打磨 干磨

　　用1-1.5 号砂纸打磨。线角处要用对折砂纸的边角砂磨。边缘棱角要打磨光滑，去其锐角一利涂料的粘附。在纸面石膏板上打磨，不要使纸面起毛

　　层间打磨 干磨或湿磨 用0 号砂纸、1 号旧砂纸或280～320 号水砂纸。木质面上的透明层应顺木纹方向直磨，遇有凹凸线角部位可适当运用直磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。

　　面漆打磨 湿磨

　　用400 号以上水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。磨至从正面看去是暗光，但从水平侧面看去如同镜面。此工序仅适用硬质涂层，打磨边缘、棱角、曲面时不可使用垫块，要轻磨并随时查看以免磨透、磨穿。

　　3、配料

　　色漆的调配;为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

　　3.1 透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合;由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。

　　3.2 配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的;也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为“泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂(溶剂汽油或松节油)充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现“发笑”现象

　　3.3 油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料(稀释剂)调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4 号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度;当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。

　　4、 涂饰

　　4.1 刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。

　　不同油漆的刷涂操作

　　品种 刷涂特点及注意操作

　　清油 清油刷涂时必须严格要求按正确刷涂顺序涂制，刷涂刷匀，不允许有流挂等现象。在木质面上刷涂清油时如加入少量颜色，可使木材颜色一致，并可避免遗漏。抹灰面一般采用3～4‘’或16 管排笔刷涂。如果刷涂时间较长，清油内稀料挥发变稠，须即使加入稀料调整稠度

　　铅油 一般可使用刷过清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3“油刷或16 管排笔。木质面上要顺木纹涂刷，不可横竖乱涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。在抹灰面上涂刷的头道铅油，要配得稀一些，以便能刷开、刷匀。接头宜选在自然分界处。二道铅油调配时油料要重，稀料要少，以便涂膜有较好的光泽，可采取铅油与调合漆对半掺合使用

　　调和漆 刷涂调合漆的刷毛不能过长或过短，刷毛过长时油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流挂。刷毛过短，易产生刷痕和露底，所以一般都用旧刷操作。调合漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘污油漆面

　　油基磁漆 磁漆稠度大、流动性强、干燥快、刷涂时易产生涂层不均、流挂或露底的疵病。原因大多是由于对磁漆流动性大这一特点考虑过多，担心出现流挂，因而摊油时往往摊的不足，而理油时又用力过大，结果出现露底或是由于各刷涂片段摊油不均，摊油不足的片段干燥过快，不能与其它片段很好地衔接，出现涂层不均和连接痕迹。为防止出现这类问题，每次摊油的片段不可过大，动作要迅速，要摊足，摊匀，但也不可过多。如果走刷时在这一片段内感觉发滑，而另一段内又发涩，这说明两片段的涂层不匀，应将油多发滑部位的油少发涩的部位刷。理油时要平稳、用力均匀、收刷时要均匀有力。油刷的选择与调和漆基本相同，不宜使用新刷，最好选用半新旧的刷子

　　无光油 墙面顶棚刷涂无光油可选用4～5“的大油刷，其操作方法与刷铅油基本一样，但这种涂料干燥快，刷涂是动作要快，相互间要配合好，要刷匀，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理平。将每个刷面全部刷完后，再刷下一个刷面。因无光油中松香水含量较多，含气味大，有毒性，每次操作不宜超过1h，要到通风处休息。

　　酚醛清漆和醇酸清漆 这两种涂料的特点是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以应选用猪鬃油刷。摊油时横涂或斜涂，将油均匀赶开。此时用力可重些。最后按木纹方向直理几次。理油时用力要逐渐减轻，最后用油刷的毛尖轻轻收理平直

　　硝基清漆 硝基漆粘度高，挥发快，是一种比较不易涂刷的涂料，涂刷时动作要快，注意刷匀、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均匀，每笔刷涂面积的长短要一致(约40～50cm)，应顺木纹方向刷涂，但是不能来回多刷，以免出现皱纹，或将下层的漆膜拉起，为避免将下层漆层溶解，要注意掌握漆中溶剂的挥发速度。气温高，空气流动快，高燥就快，这时应将门窗关好，刷涂动作要快，同时一次刷涂的涂层厚度，也可适当大些，以相应延长挥发时间。此外还应注意避免产生泛白、气泡等现象。硝基漆涂刷第一遍时可稍稠一些，以后即便要用2～3 倍的稀料稀释后涂刷刷具常选用不脱毛，富有弹性的旧排笔或底纹笔。最好使用刷过虫胶漆的排笔，使用前用酒精溶解，洗净虫胶漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。

　　过氯乙烯漆 抹灰面刷涂过氯乙烯漆，一般是一遍底漆，两遍磁漆和清漆。底漆最多是两遍，磁漆和清漆可以适当增加，但一般不超过6～9 遍，底漆的操作方法与铅油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每个部位不能多刷，只能一上一下刷两下，更不可横涂乱刷，以免将底层带起，并应注意接头处的重迭不能太明显。磁漆的刷法跟底漆一样，为防止底漆被带起，熟土是动作要快，手要轻，也可在底漆上先刷一道清漆后再扫，清漆的操作方法与磁漆一样，一般刷涂2～4 遍。过氯乙烯漆应使用专用稀释剂，在没有稀释剂的情况不宜用香蕉水代替。大面积施工最好采用喷涂。过氯乙烯漆气味较大，有毒，刷涂面积较大时要带防毒口罩，每隔1h 最好通风一次

　　聚氨酯和丙烯酸清漆 这两种漆的特色是固体含量高，粘度低，流动性好，其操作方法基本与刷涂硝基漆相同，但可适当来回多刷。刷涂是要顺木纹刷涂，要刷到，刷匀，厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在刷涂这两种清漆时要注意掌握各道涂层的干燥时间。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂层有半个小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡，镇孔。皱皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，而且涂层之间的结合力边差，出现分层脱皮现象。当环境温度在15～30 度时，每日可刷一道，在30 度以上十，可刷二道，面漆刷涂后经7d 方可使用

　　虫胶清漆 挥发性强，干燥快，尤其是带色虫胶漆，更不易刷涂，注意其刷涂顺序正确，一般是按从左到右，从上到下、从前到后、从内到外的顺序，顺木纹刷涂。刷涂时动作要快，着力要均匀，不可过多回刷，否则易出现刷痕，涂面色泽不一和混浊等缺陷。虫胶清漆不耐潮湿和低湿，冬季施工时，室温应保持在15 度以上，也可在漆内掺加少量的松香酒精溶液(不宜超过油漆用量的5%)

　　水色 刷涂水色的工具是排笔(12～16 管支，笔毛只有15mm 长的短秃旧排笔)油刷(2～3)湿抹布。工具的大小要根据涂饰面的大小而定。刷涂时先用排笔多蘸些水色，用横竖来回涂刷的方法让让水均匀的渗进木材管孔内。在水色未干前用油刷先横后竖地顺木纹将水色理通。理顺。刷匀。涂刷时，用力要轻而均匀。刷涂时不能一开始就刷涂过多，以免水色干后造成颜色理不通顺的疵病，如果有局部地方吸收水色过多，可用湿抹布擦淡一些，刷水色时一定要杜绝刷痕和流挂等现象。刷过水色的表面在进行下道工序前，不能用湿手去摸，也不能将水洒在表面，以免留下指印或水痕，产生颜色不匀。在水色面上刷涂虫胶漆时，来回刷涂的次数不要过多，以免将水色带起，使表面颜色不匀，刷水色时，如出现发笑现象，可将蘸有水色的排笔在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除发笑现象

　　酒色 油色由于油少料多，刷涂时油易被吸收，从而感觉发涩，不易刷匀，故刷涂时一定要逐段，逐面进行，拼头拼缝处不能留得太整齐，要互相错开，以免留下明显的痕迹。刷涂地板一类面积较大的物面说，油色不能沾到未刷的面上，沾染的部位要及时擦净，以保证色泽的均匀要一致，先从物面的最不明显处刷涂，显眼的主要部位最后刷涂，油色干燥时，涂膜不是十分坚固，不宜用砂纸打磨，可用净纸擦拭，或用干油栓禅刷，以免造成色泽不一致

　　4.2 喷吐：所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.4～0.6Mpa 的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa 左右通过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高，涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序

　　序号 工序 说明

　　1 基层处理 按各种物面的常规做法

　　2 喷涂底漆 处理后的物面干燥后即可进行

　　3 嵌、批1～2 道腻子 批头道腻子前先嵌补大洞和深凹处，各道腻子干后，要用砂纸打磨，并清理干净

　　4 喷第二道漆 为加强后道腻子的粘结力，此道底漆要稀一些

　　5 批第三道腻子 用于嵌补二道底漆后的细小洞眼，腻子干后用水砂纸打磨，并清扫干净

　　6 喷第三道底漆 干后用水砂纸打磨，并用湿布将物面擦净、擦干

　　7 喷～3 到面漆 要由薄逐渐喷厚，但不宜过薄或过厚，各道面漆都要用水砂纸打磨，并清扫干净。选用水砂纸要先粗后细

　　8 擦砂蜡和上光蜡 砂蜡要擦到表面十分平整为止。上光蜡要擦到出现光亮为止

　　常用各类油漆的喷涂做法

　　油漆种类 喷枪口径 空气压力 喷涂方法及注意事项

　　底漆 底漆种类较多，如锌黄酚醛底漆，灰色酯胶底漆、硝基底漆、铁红醇酸底漆等。其中醇酸底漆具较良好附着力和防锈性能，且与硝基清漆能很好结合，对稀释要求不高(松香水、松节油均可兑掺)，喷涂后常温12～24h 即可彻底干燥，底漆喷涂可优先选用。对于无面漆的底漆喷涂，应喷底漆2～3 遍，各遍连续喷涂，不要等干透再喷，以加强漆膜层间结合。对于要求40um以下的涂层，其底漆只需喷一遍。对麻眼多、吸油性强的部位可会枪找补。对颜料种易沉淀的底漆，须搅拌均匀使用，稀料多，放位置时间长的底漆不宜单独喷涂于光面物面上

　　二道底漆 采用压枪法(后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2 以使涂层厚薄一致并且喷涂一次可得两次喷涂的厚度)喷涂，连喷数遍，当涂层达300um 以上时，只求流平而不要求光度

　　油基磁漆 1.8 0.6 油漆不可过稀，喷枪距物面30cm 左右，每遍喷涂厚度为30um，可采用压枪法喷涂，油漆落点布满就移动喷枪，不要待出现亮光后再移枪，否则会使涂层不匀或出现流坠(漆粒流展后会自然有光)

　　5、 涂料工程质量标准及验评

　　5.1 工程质量等级验评

　　根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法;清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。

　　项目 质量要求高级油漆 检验方法

　　混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈

　　基本项目 项次 项目 等级

　　普通油漆 中级油漆

　　高级油漆 观察手摸或尺量检查

　　1 微流坠、透底、皱皮 合格 大面有轻

　　微流坠、透

　　底、皱皮 大面无 大面无，小面明显处无

　　优良 大面无 大面无，小面明显处无 大小面均无

　　2 光亮和光滑 合格 大面光亮

　　大面光亮，光滑 光亮均匀一致，光滑无挡手感

　　优良 大面光亮、

　　光滑 光亮、光

　　滑、均匀一致 光亮足，光滑无挡手感

　　3 分色襄楞

　　合格 大面无 大面无，小面允许偏差2mm 大面无，小面允许偏差1mm

　　优良 大面无，小

　　面允许偏差2mm 大面无，小面允许偏差1mm 大小面均无

　　4 装饰线、分色线平直(拉5m线检，不足5m 通线检查) 合格 偏差不大

　　于3mm 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm

　　优良 偏差不大

　　于2mm 偏差不大于mm， 平直

　　5 颜色、刷纹 合格 大面颜色

　　均匀 大面颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，刷纹通顺

　　优良 颜色均匀 颜色一致，刷纹通顺 颜色一致，无刷纹

篇4：楼梯工程(花岗石踏步)施工工艺及技术要求

　　楼梯工程(花岗石踏步)施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　二、 引用标准和图纸

　　楼梯

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJB-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

　　2水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

　　3砂子：中、粗砂

　　4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

　　2. 作业条件

　　1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

　　4复核土建给定±0.000标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

　　5选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺(指大理石和花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

　　四、 操作工艺

　　1先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。

　　2根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

　　3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石块时高出预定完成面约3-4mm为宜。)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆于铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

　　5铺贴顺序应从中间向两处逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。

　　6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

　　7镶贴踢脚板前先将石板块刷水湿润，阳角接口要割成45度角。并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。首先在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1面层所有板块的品种，质量必须符合设计要求。

　　2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　2. 基本项目

　　1板块面怪的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　2踢脚线的铺设应符合以下规定：

　　合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜。

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　3踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。

　　优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4镶边应符合以下规定：

　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　3. 允许偏差

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　花岗石板

　　表面平整度 1 用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝平直 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

　　接缝高低差 0.5 用钢直尺和楔形塞尺检查

　　踢脚线上门平直 1 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

　　板块间隙宽度 1 尺量检查

　　六、 施工注意事项

　　1. 避免工程质量通病

　　1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　2墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

　　3相临两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

　　2. 主要安全技术措施

　　1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。

　　2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

　　3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

　　4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

　　5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。

　　3. 产品保护

　　1石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

　　2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

　　3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布或多层夹板等)。

　　4完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨(如磨剪口)

　　5运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。

　　6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

　　7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

篇5：楼梯工程(玻璃隔断、不锈钢扶手)施工工艺及技术要求

　　楼梯工程(玻璃隔断、不锈钢扶手)施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　二、 引用标准

　　楼梯

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJB-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1玻璃：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

　　2不锈钢管：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

　　3其他材料：硅硐胶、清洗剂、氩弧焊条、预埋铁板等。

　　2. 作业条件

　　1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

　　4复核土建给定±0标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

　　5选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺(指大理石和花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

　　四、 操作工艺

　　1施工时先按图纸尺寸在楼梯踏步面弹出扶手位置线(或拉绷线)。

　　2根据已弹出的位置线，按设计要求完成下部的做法：方法一，采用预埋钢板，焊接钢骨架，这种做法，花岗石饰面板须开孔，后铺贴。另一种方法：是在完成面花岗石上钻孔，采用膨胀螺栓锚固定铁板，然后焊接钢骨架。

　　3根据设计高度定尺寸，玻璃尺寸及不锈钢支架(若有设计需要)，然后立支架，点焊固定，安装装饰法琅等检查复核合格后，安装玻璃，焊接固定。

　　4注胶密封：采用结构胶固定，耐胶密封。

　　5清洗保护：采用清洗剂擦洗干净。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1玻璃、不锈钢用料的品种、质量必须符合设计要求。

　　2扶手与基层的结合必须牢固。玻璃与支架的连结必须牢固。

　　检验方法：观察检查和用小锤轻击。

　　2. 基本项目

　　1玻璃、不锈钢面层的表面质量应符合以下规定：

　　表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝(痕)，胶缝一致，焊缝饱满光滑等。

　　检验方法：观察检查。

　　2允许偏差

　　立面垂直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm，表面平整不超过2mm，上、下水平线超过±5mm。

　　六、 施工注意事项

　　1. 避免工程质量通病

　　1扶手晃动：主要由于预埋件固定不牢固或基层空鼓。

　　2不锈钢污染、反锈麻点：由于施工时不注意材料保护，表面受污染影起。

　　2. 主要安全技术措施

　　1机械的转动和危险部位必须安装防护罩。

　　2加强机械管理工作，专人负责，机械用完后应切断电源，并电源箱关门上锁。

　　3凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。

　　4使用电钻时，应戴胶手套，不用时应及时切断电源。

　　5安装玻璃时，应戴手套，并使用吸盘。

　　3. 产品保护

　　1玻璃采用白色油漆图示描绘。

　　2运输料具时，格外小心保护，有必要表面覆盖多层夹板保护。

　　3施工时，不得碰撞损坏各种预埋件，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，必要时，在门框适当高度设铁皮保护。