卫生间墙面工程(釉面砖铺贴)施工工艺及技术要求

　　卫生间墙面工程(釉面砖铺贴)施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　二、 引用标准和图纸

　　卫生间(更衣室)。

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。(擦缝用)

　　2矿物颜料：(与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用)。

　　3砂子：中砂。

　　4石灰膏;使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。

　　5釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，让逐块量度挑选分类存放使用。

　　2. 作业条件

　　1墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

　　2墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。

　　3墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。

　　4安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实;铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

　　四、 操作工艺

　　1. 选砖

　　面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

　　2. 基层处理和抹底子灰

　　1基层表面光滑。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。用1：1水泥细砂浆喷洒，或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

　　2砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

　　3抹底子灰：首先吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。然后将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大致相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。

　　3. 预排砖块、弹线

　　1预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面，最后只留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止(改口)和自天棚(开花)开始至楼地面停止(收口);如果水池、镜框及出柱面时，必须以其中心往两边对称排列;墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块;女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水(鸡嘴线)。

　　2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

　　4. 贴面砖

　　1预先将釉面砖靠泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。

　　2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块;内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。

　　3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。

　　4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块面砖)，并用垂球(线称)校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

　　5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2-3mm内)，贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面，砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

　　6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿特养料调色)将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

　　2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　2. 基本项目

　　1表面：观察检查和用小锤轻击检查。

　　合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。

　　优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

　　2接缝：观察检查

　　合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。

　　优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。

　　3套割：观察或尺量检查。

　　合格：突出物周围的砖套割基本吻合，其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

　　优良：用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

　　4坡向、滴水线，观察检查。

　　合格：流水坡向基本正确;滴水线和顺直。

　　优良：流水坡向正确;滴水线顺直。

　　六、 施工注意事项

　　1. 应避免的质量通病

　　1空鼓：基层清理不够干净;抹底子灰时，基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

　　2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

　　2. 成品保护

　　1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

　　2拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

　　3对沾污的墙柱面要及时清理干净。

　　4搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋(板)，将平桥架离门窗框。

　　5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗械来不及已完成粉刷饰面的墙柱面。

　　3. 安全措施

　　1使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全，可靠发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

　　2使用手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

　　3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。

　　4使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

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篇2：墙面、柱面饰面工程施工工艺及技术要求

　　墙面、柱面饰面工程施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　大堂;

　　男女桑拿;

　　贵宾房;

　　多功能舞厅;

　　咖啡厅。

　　上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。

　　二、 引用标准及图纸

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

　　3砂子：中、粗砂。

　　4石块板：规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

　　5其他材料：熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

　　2. 作业条件

　　1平顶(天花)、墙、柱面粉刷施工完毕。

　　2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。

　　3墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

　　4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。

　　5复核土建施工队伍给定的±0.000标高，墙面弹好100cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。

　　6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具(机械)。

　　7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

　　8大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

　　9对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

　　四、 操作工艺

　　1选料预排

　　石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

　　2基层处理

　　将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

　　3弹线找规矩

　　首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

　　4薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

　　进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内渗水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

　　5大规格块材(边长大于400mm)镶贴

　　按照水平控制线安装通长角铁，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm，并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

　　在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。

　　插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。

　　装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

　　将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

　　6灌浆：灌浆用1：2水泥砂浆(稠度为80～120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。

　　7擦缝：石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

　　2安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

　　2. 基本项目

　　1表面：观察检查和用小锤轻击检查。

　　优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

　　2接缝：观察检查。

　　优良：填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　3套割：观察或尺最检查。

　　优良：用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

　　3. 饰面工程施工质量允许偏差和检验方法

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　立面

　　垂直 室内 2 用2米托线板和尺量检验

　　室外 3

　　表面平整 1 用2米靠尺和楔形塞尺检验

　　阳角方正 2 用20厘米方尺和楔形塞尺检验

　　接缝平直 2 拉5米长线，不足5米拉通线尺量检验

　　墙裙上口平直 2

　　接缝

　　高低 室内 0.3 用钢板短尺和楔形塞尺检验

　　室外 1

　　接缝宽度偏差 1 用尺量检查

　　六、 施工注意事项

　　1. 成品保护

　　1各种柱、墙面污染要及时消理干净。

　　2拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

　　3搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

　　4容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

　　2. 安全措施

　　1石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

　　2使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

　　3搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

　　4使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

　　5在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。

篇3：改造装饰项目墙面砖镶贴工艺

　　改造装饰项目墙面砖镶贴工艺

　　1)、工艺流程

　　基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖峙浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。

　　2、工艺简述

　　①抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。

　　②墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层扛底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。

　　③抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。

　　④弹线分格,待其六至七成干时,即可按图纸要求进行分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。

　　⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一致对称。

　　⑥浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　⑦镶贴面砖:在同-分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

　　3)、镶贴面砖工程质量通病控制要点:

　　①抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理,基层平整度偏差控制,砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。

　　②面砖空鼓,脱落:通过基层表面凿毛,胶粘剂以及砖浸泡2h阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。

　　③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平;通过找平垂直度，平整度控制，类格选砖弹线预排砖等措施解决。

　　4)、墙面砖质量检查标准:

　　序号 项 目 允许偏差

　　(mm) 检验方法 备 注

　　1 表面平整度 2 2mm靠尺和楔型塞尺

　　2 阴阳角方正度 2 用内外直角尺检查

　　3 接缝平直 2 拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查

　　4 立面垂直 2 2mm靠尺和楔型塞尺

篇4：建筑企业标准:墙面砖粘贴施工工艺标准

　　建筑企业标准：墙面砖粘贴施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。

　　2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。

　　3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。

　　4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

　　5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

　　6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。

　　7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。

　　8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

　　9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。

　　10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

　　11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作"毛化处理"后再行打底。

　　12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。

　　13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。

　　14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。

　　15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

　　16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。

　　三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号	项目	国家标准允许偏差值	企业标准允许偏差值
1	立面垂直	3	3
2	表面平整	2	2
3	阳角方正	2	2
4	阴角方正	2	2
5	接缝平直	1.5	1.5
6	接缝高低	0.5	0.5
7	接缝宽度	/	/

篇5：建筑企业标准:墙面找平层施工工艺标准

　　建筑企业标准：墙面找平层施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。

　　2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325＃。采用河床的中砂，使用前应过筛，砂的含泥量不得大于3％。

　　3、砂浆应采用机械搅拌，每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。

　　4、内墙面的打底应采用1：3的水泥砂浆，可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定，粉刷砂浆严禁掺入红粘土。

　　5、对于砖墙基体应用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底木抹子搓平，隔天浇水养护；对于砼基体应用1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到基体上作"毛化处理"，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，隔天浇水养护。

　　6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

　　7、打底前，砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

　　8、打底前应先检查基体表面的平整度，并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。

　　9、打底前，应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固，与墙体之间的缝隙是否已处理好。

　　10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

　　11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行，打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。

　　12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1：2.5水泥细砂砂浆的找平层施工，并经过压光后再用块状海棉拉毛，沿着竖直方向拉成细细的竖纹（即作毛化处理）。

　　13、底层灰的厚度宜为15-20mm，中间找平层的厚度宜为5-8mm，总厚度以25mm为宜。

　　14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成，以保证色泽一致，不留接槎痕迹。

　　三、允许偏差：

　　实 测 允 许 偏 差 表（mm）

　　序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值

　　1立面垂直44

　　2表面平整33

　　3阴阳角垂直33

　　4阴阳角方正33

　　5分格条（缝）平直22