办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求
办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求
一、 适用范围
大堂;
男女桑拿;
大餐厅;
KTV包房;
上述装修工程的地坪属本施工适用范围。
二、 引用标准及图纸
《建筑装饰工程施工及验收规范》(GBJB-91);
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);
×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。
三、 施工准备
1. 材料
1水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拦合擦缝用)。
3砂子:中、粗砂。
4石材板:规格、品种、颜色、花样按设计规定(天然石面板)。
2. 作业条件
1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
4地四周墙身弹好+100cm的水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
5同一房间,开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色彩均匀纹理通顺,进行预编安排编号,分类存放,待铺贴时按号取用,必要时可绘制铺贴大样图,再按大样图铺贴,分块排列要求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色,花样时,分色线应设在门口的内侧,靠楼柱一侧的板块,高开楼柱一侧的宽度应一致。
四、 操作工艺
1先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。
2根据水平线,中心线(十字线)按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。
3铺贴前应先将地面基层处理,必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)。并浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。
4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散,手握成团不泌水为准,找平层虚铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜),用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板预铺,并应对准以纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量酒水,均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗石不应大于1mm。
6铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止,铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45度角,并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆,边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线,其上樗(上口)高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致,然后沿两埠踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时,应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝),擦缝做法同地面。
五、 质量标准
1. 保证项目
1面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求。
2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空,且每间间超过抽查总数的5%者,可不计)
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
2. 基本项目
1板块面层的表面质量应符合以下规定:
合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝,掉角和缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
2地漏及泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水渗漏。
优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察和拨水检查。
3踢脚线的铺设应符合以下规定:
合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。
优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。
检验方法:用小锤轻击和观察检查。
4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:
合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm,防滑条顺直。
优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
检验方法:观察和尺量检查。
5镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良:在合格的基础上边角整齐、光滑。
检验方法:观察和尺量检查。
3. 允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 1 用2m靠尺楔形塞尺检查
格缝平直 2 拉5m长线,不足5m拉通线尺检查
接缝高低差 0.5 用钢直尺和楔形塞尺检查
踢脚线上门平直 1 拉5m长线,不足5m拉通线尺检查
板块间隙宽度 1 尺量检查
六、 施工注意事项
1. 避免工程质量通病
1石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝,以及先料尺寸控制不够严格。
3相临两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动等现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
2. 主要安全技术措施
1装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。
2使用手提电动机时,要经过试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。
4清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。
5夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压行灯照明,地下室照明用电不超过12V。
3. 产品保护
1石板块存放,下得淋雨,水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。
2试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。
3完成后的地面,两天内禁止上人行走及堆物件,其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等)
4完成后的地面,当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)
5运输料具时,不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推轴头碰坏门框。
6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2:大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺
国电北京自动化股份有限公司生产中心厂房位于北京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。
一、地坪基层及面层具体做法
为:1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。
二、工程特点和施工重点分析
2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
2.2 混凝土混合料的搅拌
由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。
2.3 混凝土面层水平度的控制
地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
2.4 防止地面裂缝
由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
三、施工工艺
3.1 地坪换、填土
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,::用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
3.2 级配碎石铺设
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。
3.4 钢纤维混凝土面层施工
(1)配合比设计
水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;
碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;
砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3% ;
钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;
水:采用可饮用的自来水;
根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5
(2)钢纤维混凝土的搅拌
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要
。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。(3) 混凝土面层的浇注
厂房柱距9*9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。
(4)耐磨层施工
在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。
耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂,进行前期养护。
四、伸缩缝的设置和施工
(1)缩缝
地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 宽浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝,形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3-5mm,缝内嵌填柔性材料。
(2)伸缝
在厂房长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后,外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴,刚好将此缝隐蔽,达到美观效果。
五、结束语
大面积钢纤维地坪施工,关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇注,确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态管理,保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法,供同类型厂房地坪施工参考。
篇3:无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工工艺
无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工工艺
1、底涂
按照材料说明书将GP10M A、B组份按照2比1的重量比混合,用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内,搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面,涂布率为0.3kg/m2。
2、自流平面涂
按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4:1的重量比混合,用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内,搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率为0.7kg/m2。
要求:完工后的表面要求平整,光洁,厚度均匀,无气泡。
3、施工缝处理
环氧地坪施工结束约两天后,用砼切割机对原伸缩缝进行切割,缝宽度约为
3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条,用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。
4、黄色标志线
标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道,涂布率约为0. 5kg/㎡.
现场施工时,需开启所有的通风设备,以保证现场安全以及无异味影响。
篇4:耐磨地坪硬化剂施工工艺
耐磨地坪硬化剂施工工艺
第一道工序:硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是:投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
全局控制;由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
第二道工序:第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
工序控制标准:
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
2、走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当。
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序:硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
工序控制标准:
1、操机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
第四道工序:第二次撒料
(同第三道工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。)
第五道工序:硬化剂刮杠找平
职责要求:
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序:硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序:硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求:
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标:
1、平整度:3mm/2m
2、无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
3、边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
第八道工序:涂覆地面维护剂
职责要求:
1、协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
2、掌握维护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
篇5:环氧树脂滚涂地坪施工工艺(3)
环氧树脂滚涂地坪施工工艺(3)
工程内容:
施工工艺:
1、素地处理:素地打磨、除尘处理;
2、环氧底漆底涂:采用渗透性及附着力特强的环氧底涂涂装一次、增强表面附着力;
3、中涂层:将环氧中涂材料按配比混合并加入石英砂,用刮刀均匀 涂于地面,对通道处地面沙眼,凹凸等部分进行修补;
4、批涂层:依实际需要施工 1-2 遍,要求平整无孔洞,以便于面涂施工;
5、面涂层:专用滚涂滚涂施工
二、环氧树脂自流平地坪 ⑴工程内容:
1、素地处理:素地打磨、除尘处理;
2、环氧底漆底涂:采用渗透性及附着力特强的环氧底涂涂装一次、 增强表面附着力;
3、中涂层:
将环氧中涂材料按配比混合并加入石英砂,用刮刀均匀涂于地面,对通道处地面沙眼,凹凸等部分进行修补;
4、批涂层:依实际需要施工1-2 遍,要求平整无孔洞,以便于面涂施工;
5、面涂层:专用镘刀镘涂施工,镘涂后的地坪光亮洁净.
地坪保养
环氧地坪完工交付使用后,应坚持养护和清洁,以保证车间环境整洁,真正达到洁净的生产环境。同时,把每天的地面养护工作列入日常的管理制度,有利于延长地坪的使用寿命,减少翻修率,保证生产的顺利进行,地坪的养护跟设备的维护保养同样重要,以下是一些
地坪养护的主要事项:
1、边生产边施工情况下,施工环境要有足够隔离区,以免灰、砂粒 等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
2、容易受到污染的区域,比较显眼的门面部位,走郎应每天用宽布 拖把清洁 1-2次。
3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净,以免砂粒碾磨地面, 减少地面磨损。
4、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯,方便员工出入时清除鞋底杂物。
5、 叉车、铲车卸货时注意货物平放, 避免货物侧侄、拽刮伤地面。
6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7、经常渗油漏油的部位,用锯末经常清洁,以免油份变性、吸附灰层,成为顽固性污渍。大面积油浸的区域,可用宽布拖把,推动锯末吸干地坪油份。
8、机修工具尽量避免砸落地面。
9、如有大的漆膜破损,及时报修,以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时,避免油水混合物沉积在深度破损处。