办公楼地毯地坪工程施工工艺及技术要求

　　办公楼地毯地坪工程施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　二、 引用标准

　　标准间、套房。

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　《建筑地面施工及验收规范》(GB50209-99)。

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1地毯：抗静电、耐燃、耐磨、耐热、易清洗及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，光泽足。

　　2地毯衬垫：8mm厚沧津波垫。

　　3倒刺板、胶带、钢钉等。

　　2. 作业条件

　　1平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成。

　　2弹好墙身+100cm水平线。

　　3地毯应按颜色和花纹分类，表面上有缺陷的应予剔除，标号，品种不同的不得混杂使用。

　　4对复杂地面应绘制施工大样。

　　四、 操作工艺

　　1清理基层：水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地毯。

　　2裁割：地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。

　　3固定：地毯沿墙边和柱边的固定方法：先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉)，按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。

　　房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。

　　4缝合：纯毛地毯缝合，有两种方法：其一，在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。

　　5铺设：铺设方法：其一，地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二，先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一个方向向另一边逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。

　　6修整、清洁：铺设完毕，修整后将口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固。

　　2. 基本项目

　　1表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

　　2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定;边角整齐、挺直。

　　六、 施工注意事项

　　1. 应避免的质量通病

　　1面层污染严重：清洗要求干净。

　　2地面照明面板处修边不规矩：当大面积铺完后，再铺地面照明面板部位，试铺合适后再正式铺设。

　　3地面不平，出现小高低：铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整或没熨烫平。

　　2. 产品保护

　　1铺设后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以保护。

　　2做油漆、浆活时不得污染地面。

　　3在已铺好的面层上，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

　　3. 安全措施

　　1使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。

　　2在黑暗处作业或夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。

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篇2：办公楼地砖地坪工程施工工艺及技术要求

　　办公楼地砖地坪工程施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　卫生间、开水间等

　　上述装修工程的地坪属本施工适用范围。

　　二、 引用标准及图纸

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　《建筑地面施工及验收规范》(GB50209-95);

　　×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。

　　2砂：粗砂或中砂。

　　3砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。

　　2. 作业条件

　　1室内外抹灰已完。

　　2弹好墙身+50cm水平线。

　　3地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。

　　4地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。

　　5地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

　　6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

　　四、 操作工艺

　　1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

　　2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

　　3冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

　　4装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

　　5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线)。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

　　6铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上;砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

　　7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

　　8用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

　　9养护：

　　铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

　　2面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。

　　2. 基本项目

　　1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合严密牢固，无渗漏。

　　3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

　　4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

　　5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。

　　3. 对地砖地坪面层偏差的要求

　　项次 项 目 偏差值

　　(mm) 小于允许偏差

　　(mm)

　　1 表面平整度 1.5 0.5

　　2 缝格平直 2.0 1.0

　　3 接缝高低差 0.3 0.2

　　4 踢脚线上口平直 2.0 1.0

　　5 板块间隙宽度不大于 1.5 0.5

　　六、 施工注意事项

　　1. 应避免的质量通病

　　1地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高;防水层过厚;压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

　　2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水;基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

　　3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。

　　4面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致;另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓;浇水不够，形成早期脱水;踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。

　　5黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

　　2. 产品保护

　　1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰;应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

　　2剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

　　3在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

　　4油漆浆活施工时严禁污染面层。

　　3. 安全措施

　　1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

　　2在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。

　　3使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。

篇3：办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求

　　办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　大堂;

　　男女桑拿;

　　大餐厅;

　　KTV包房;

　　上述装修工程的地坪属本施工适用范围。

　　二、 引用标准及图纸

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(GBJB-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拦合擦缝用)。

　　3砂子：中、粗砂。

　　4石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定(天然石面板)。

　　2. 作业条件

　　1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

　　4地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

　　5同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠楼柱一侧的板块，高开楼柱一侧的宽度应一致。

　　四、 操作工艺

　　1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

　　2根据水平线，中心线(十字线)按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

　　3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)。并浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜)，用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

　　5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。

　　6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

　　7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

　　2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(单块板料边角有局部空，且每间间超过抽查总数的5%者，可不计)

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　2. 基本项目

　　1板块面层的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　2地漏及泛水应符合以下规定：

　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

　　优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

　　检验方法：观察和拨水检查。

　　3踢脚线的铺设应符合以下规定：

　　合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜。

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。

　　优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　5镶边应符合以下规定：

　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　3. 允许偏差

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　表面平整度 1 用2m靠尺楔形塞尺检查

　　格缝平直 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

　　接缝高低差 0.5 用钢直尺和楔形塞尺检查

　　踢脚线上门平直 1 拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

　　板块间隙宽度 1 尺量检查

　　六、 施工注意事项

　　1. 避免工程质量通病

　　1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　2墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

　　3相临两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动等现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

　　2. 主要安全技术措施

　　1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。

　　2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

　　3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

　　4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

　　5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。

　　3. 产品保护

　　1石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

　　2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

　　3完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等)

　　4完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨(如磨剪口)

　　5运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。

　　6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

　　7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

篇4：大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

国电北京自动化股份有限公司生产中心厂房位于北京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象,得到了建设单位及质检部门的一致好评。

一、地坪基层及面层具体做法

为:1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。

二、工程特点和施工重点分析

2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。

2.2 混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。

2.3 混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4 防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。

三、施工工艺

3.1 地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,::用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

3.2 级配碎石铺设

地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。

3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

3.4 钢纤维混凝土面层施工

(1)配合比设计

水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;

碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;

砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3% ;

钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;

水:采用可饮用的自来水;

根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5

(2)钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用,还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。

试验表明,影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要

。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求,搅拌质量合格。

(3) 混凝土面层的浇注

厂房柱距9*9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。

(4)耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂,进行前期养护。

四、伸缩缝的设置和施工

(1)缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 宽浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝,形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3-5mm,缝内嵌填柔性材料。

(2)伸缝

在厂房长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后,外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴,刚好将此缝隐蔽,达到美观效果。

五、结束语

大面积钢纤维地坪施工,关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇注,确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态管理,保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法,供同类型厂房地坪施工参考。

篇5：无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工工艺

　　无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工工艺

　　1、底涂

　　按照材料说明书将GP10M A、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2、自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3、施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4、黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0. 5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。