中庭花园装饰立面施工作业的施工方案、方法

　　2细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象观察和手板检查

　　基本项目项次项目等级质量要求检验要求

　　1细木制品制作质量合格尺寸正确，表面光滑，线条顺直观察、手模检查或尺量检查

　　优良尺寸正确，表面平直光滑，愣角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷

　　2细木制品安装质量合格安装位置正确，割角整齐，接缝严密观察检查

　　优良安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致

　　细木制品安装允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1楼梯扶手栏杆垂直2吊线和尺量检查

　　栏杆间距3尺量检查

　　扶手纵向弯曲4拉通线和尺量检查

　　2护墙板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

　　垂直2全高吊线和尺量检查

　　表面平整1．5用1m靠尺和塞尺检查

　　压缝条间距2尺量检查

　　3窗台板窗帘盒两端高低差2用水平尺和楔形塞尺检查

　　两端距离洞长度差3尺量检查

　　4贴面板内边缘至门窗框裁口距离2尺量检查

　　5挂镜线上口平直3拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查

篇3：室内装饰立面施工作业施工方案方法(2)

　　室内装饰立面施工作业的施工方案、方法（二）

　　（四）木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准

　　1．木门窗的安装

　　1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。

　　1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

　　1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；

　　1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

　　木门窗安装的留缝宽度

　　项次项目留缝宽度（mm）

　　1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.5～2.5

　　2双扇大门对口缝2～5

　　3框与扇间上缝1.0～1.5

　　4窗扇与下坎间缝2～3

　　5门扇内门6～8

　　卫生间门10～12

　　6门扇与下坎间缝外门4～5

　　内门3～5

　　门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

　　2．木门窗安装的质量标准和验评

　　木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

　　木门窗安装的质量评定标准和检验方法

　　项次项目质量标准检验方法

　　合格优良

　　1门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是基本填塞饱满填塞饱满、均匀观察检查

　　2门扇窗安装裁口顺直，刨面平整，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘观察和开关检查

　　3门窗小五金安装位置适宜，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查

　　4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙观察和尺量检查

　　木门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差检查方法

　　I级II级、III级

　　1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查

　　2框对角线长度差23尺量检查

　　3框与扇、扇与扇接缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查

　　（五）玻璃镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准

　　这种以玻璃进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。

　　玻璃的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。

　　1、施工准备

　　1．1材料：

　　（1）玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；

　　（2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

　　（3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）橡皮垫圈。

　　1．2工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。

　　2、施工工艺

　　安装玻璃的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

　　2．1基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

　　2．2立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

　　2．3铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5

　　2．4玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

　　2．5玻璃钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。

　　2．6玻璃固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。

　　（1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ3～5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；

　　（2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法；

　　（3）粘结固定：将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行；

　　（4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最安全的方法。

　　（5）粘结支托固定：较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

　　3、几种特殊情况的处理

　　3．1粘结组合玻璃玻璃：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

　　3．2墙柱面角位收边方式：

　　（1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。

　　（2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。

　　3．3玻璃镜与建筑基面的结合：如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

　　4、注意事项

　　4．1按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；

　　4．2浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

　　4．3在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；

　　4．4为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；

　　4．5玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂；

　　4．6安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

　　4．7清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

　　（六）砂钢等金属板饰面作业施工技术、工艺及验收标准

　　1、安装施工要点

　　1．1饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。

　　1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂、耐高温建筑结构胶粘剂、室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。

篇4：室内装饰立面施工作业施工方案方法(3)

　　室内装饰立面施工作业的施工方案、方法（三）

　　（七）木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　1 、清除

　　1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

　　1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：

　　基层的机械清除做法

　　种类操作方法使用范围及特点

　　除锈枪清除枪头多根钢针组成，由气动弹簧推动，有三种类型，尖针型的可清除较厚的铁锈或氧化皮，但处理后的表面粗糙。扁錾型的对材料表面损害较小，仅留有轻微痕迹。平头型不留痕迹，可处理较薄的金属面也可用于混凝土和石材制品表面可用来清除螺栓、螺帽、铁制装饰件等不便于清除的圆角、凹面部位，在大面积使用时效率低，不经济，也可用清理石制品

　　蒸气剥除器清除利用从喷头喷出的高压或低压蒸气的渗透作用，进行清除。清除时将喷头按在清除面上放置几秒钟，待墙纸或涂层变软，即可用铲刀清除，如清除油污面加入清洗剂后，蒸气可将表面的污垢吹洗干净清除墙纸、水浆涂层或各种污垢，除具有方便迅速，不易损坏基层的优点外，还具有消毒灭菌作用

　　喷砂清除这是一种从砖石面或从金属面上清除旧漆膜或锈蚀最有效，但也是最麻烦的方法，它利用压缩空气将各种磨料以高速度喷射到要清理的面上，利用磨料的撞击力将面层撞击成粉末而达到清洁目的。磨料种类很多，有天然砂、火遂石、铸铁、矿渣、碳化硅（含金砂）氧化铝等，规格一般为16～40筛目。可清除钢铁表面的锈蚀和氧化皮，以及石灰、混凝土和合金材料的表面。常用于要求较高的大面积金属面上。喷砂清除后在4h内清除，在海洋或污染严重的环境下应立即涂饰，否则回对涂层的性能有所影响。

　　喷水清除一般要用高压水龙头冲洗，水流压力可达4Mpa，操作时要穿护目镜和防护服。清除时从房檐下开始以2～2.5m的宽度向下冲洗。喷嘴要平稳缓慢地向下移动，与墙面保持20cm左右的距离，冲洗干裂脱皮的漆膜时要从各个方向冲洗；喷嘴距墙15cm，冲洗角度为45度用在无法使用喷砂清理的室外墙面，适宜清除松散的锈蚀、漆膜、脏物或腐蚀性灰尘，对金属面的氧化铁皮效果不佳，并会促进锈蚀的产生

　　1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表

　　种类使用方法使用范围及特点

　　溶剂或去油剂清除法一般采用松香水（200号溶剂汽油），清除前先将基层用钢丝刷清洗一遍，然后用浸满溶剂或去油剂的抹布或刷子刷洗表面，最后用清水漂洗几遍。低燃点、有毒或散发出有毒烟雾的溶剂应避免使用清除各类基层表面的脏物

　　碱溶液清除常用的碱溶液有磷酸三钠溶液、火碱溶液，如加入其它成分还可以起防霉作用，碱溶液清除一般在高温下使用（90度左右）。清洗时先用旧油刷在表面涂一层碱液，浸渍几分钟，当油渍、污垢变软后，用清水冲洗，然后用水砂纸、浮石或钠丝绒打磨，打磨后经再次冲洗干燥后即可涂刷。要在碱液未干前洗掉，以免遗留在表面或侵蚀到木质内部，使后续涂层出现局部皂化或褪色，漂洗最好用有一定压力的热水冲洗碱溶液清洗多用在钢铁面上清除油脂，污垢，对易吸收性的基层不宜采用，特别是涂刷清漆的木质面，它会使木质颜色加深。由于腐蚀的原因，禁止在铝面或不锈钢面上使用

　　酸洗清除酸洗清除常用在钢铁、砖石、混凝土面上，酸洗液是由磷酸（钢铁面用）或盐酸（砖石、混凝土面用）与少量溶剂、洗涤液及湿润剂组成。钢铁面采用酸洗不仅可清除轻微锈蚀，还能对表面产生轻微腐蚀，提高涂层的附照力。酸洗常用的饿方法有刷洗。擦洗、热侵和喷洗，无论何种方法酸洗后都应用清水漂洗用于清除钢铁面上的轻微锈蚀和砖石混凝土面上各类油迹污垢

　　脱漆剂脱漆剂有酸碱溶液型和有机溶剂型两类，将脱漆剂涂刷在旧漆膜上，约半小时后待旧漆膜膨胀起皮时即可将汽刮去，然后清洗污物及残留蜡质。脱漆剂不能和其它溶剂混合使用，要注意通风防火清除各类基层表面的漆膜和污物

　　不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作

　　基层材质涂层类型腻子选配及嵌批操作

　　木质材料面清油、铅油、调和漆涂层选用油性石膏腻子，在清油干燥后进行嵌批。对较平整表面用铲刀、牛角腻板批刮；对形状复杂的表面可用橡胶腻板批刮。配制好的腻子宜2h内用完，如需存放，须用纸包好存于水中，再使用时可略加热桐油、石膏粉拌和

　　清油、油色、清漆面涂层选用加色的油性石膏腻子，颜色要与清油颜色接近。嵌批腻子要待油干燥后进行，孔眼多的木材表面须满刮腻子

　　润粉、漆片、硝基清漆面涂层选用漆片大白粉腻子，地板、室外及门窗木质基层需在润油粉后嵌补。表面平整说可在刷涂2～3道虫胶漆片后用漆片大白粉腻子嵌补，表面有凹坑时可用加色油性石膏腻子嵌补（颜色应与油粉相同）。如若润水粉，可用加色菜胶腻子嵌补。室内木门或家具可在润粉之前用漆片大白腻子嵌补，注意填满补实略高出基层表面

　　清油、油色、漆片、清漆面涂层选用石膏油腻子，在清油干后嵌批。腻子内同样要加色。采用嵌补还是满批要根据材面情况决定，对表面比较光洁的红、白松类采用嵌补即可，对缺陷较多的杂木类一般要满批。批刮时一定要收刮干净。

　　水色、清油、清漆面涂层选用加色的石膏油腻子，在清油干后嵌批。先批刮，批刮，批刮时为使木纹清晰一定要收刮干净。批刮的腻子干再嵌补洞眼凹陷，不限次数直至物面平整

　　润油粉、醇酸清漆、丙烯酸木器清漆面涂层选用加色石膏油腻子，在润完油粉后嵌批。在调好的腻子中加入适量石膏粉调成硬腻子，先嵌补洞眼和缺陷，然后满批腻子。一般须满批两遍

　　润油粉、聚胺酯清漆底，聚氨酯清漆面涂层选用聚氨酯清漆腻子，腻子颜色要调成与物面相同。在润完油粉后嵌批。这种腻子干燥快，为避免发毛，卷皮，嵌批时动作要快，不能多刮，只能一个来回

　　清油、油色、清漆面涂层（木地板油漆）选用石膏油腻子。先将袭缝和较大的缺陷处用硬石膏油腻子嵌补。将嵌补的腻子打磨，清扫后再进行批刮。批刮用的腻子，用水量要少，油量要增加20%。批刮时将腻子在地板上倒成条状，有3以上的大腻板双手批刮，并随时收净腻子。嵌批高低拼缝处要用硬腻子，一般要批刮两遍。第二遍在第一遍干后，嵌补完毕后进行

　　润油粉、漆片、打蜡涂层（木地板油漆）选用石膏油腻子。嵌补腻子要在润粉、刷二道漆片后进行。嵌补腻子的颜色要和漆片颜色一样，嵌疤要小，一般不满批腻子

　　油漆底广漆面涂层选用加色石膏油腻子，油色干后嵌批。松木要把缺点、损坏处嵌补完整，有棕眼的硬木要满批腻子。

　　豆腐底、两道广漆面涂层选用加色漆腻子或石膏油腻子。豆腐底干后嵌批（豆腐腻子的传统自配水性腻子之一，采用豆腐加填料如瓦灰、

　　两道生漆底，推光漆面涂层选用生漆石膏腻子嵌批。先将裂缝损坏处嵌补平整，经打磨、清扫、复嵌后满批两遍腻子。批刮时要略薄，均匀，无残留腻子

　　金属材料面防锈漆、调合漆涂层选用石膏油腻子。防锈漆干后嵌补。面积较大时，为增加腻子中加入适量厚漆或红丹粉

　　喷漆涂层常使用石膏腻子和硝基腻子。由石膏粉、白厚漆、熟桐油、松香水及适量水和液体、催干剂组成。为避免出现龟裂和起泡，必须在底漆或上道腻子干后嵌批，底漆光度较大说可用砂纸去光。头道腻子批刮后表面应呈粗糙颗粒状，以便加速腻子内水、油的蒸发易于干燥。二、三道腻子要比头道腻子稀一些。硝基腻子干燥快，批刮动作要快，一般最多不要超过两下，厚度不要超过1mm。第二遍腻子要在头遍腻子干燥30～60min后方可批刮。硝基腻子干燥后比较坚硬，不易打磨。为减少工作量要尽可能批刮的平坦光滑。

　　抹灰面油脂、油基醇酸无光漆或调和漆涂层宜用血料腻子，如若采用菜胶腻子或大白钎维素腻子应分别多加皮胶或乳液，以增强粘结力。一般需批刮两遍，头遍腻子不宜用砂纸打磨，可用钢板腻板横刮平整。抹灰面多孔隙，注意纵横各批一遍

　　2、打磨

　　打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法

　　根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:

　　打磨部位打磨方式要求及注意事项

　　基层打磨干磨用1-1.5号砂纸打磨。线角处要用对折砂纸的边角砂磨。边缘棱角要打磨光滑，去其锐角一利涂料的粘附。在纸面石膏板上打磨，不要使纸面起毛

　　层间打磨干磨或湿磨用0号砂纸、1号旧砂纸或280～320号水砂纸。木质面上的透明层应顺木纹方向直磨，遇有凹凸线角部位可适当运用直磨、横磨交叉进行的方法轻轻打磨。

　　面漆打磨湿磨用400号以上水砂纸蘸清水或肥皂水打磨。磨至从正面看去是暗光，但从水平侧面看去如同镜面。此工序仅适用硬质涂层，打磨边缘、棱角、曲面时不可使用垫块，要轻磨并随时查看以免磨透、磨穿。

　　3、配料

　　色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

　　3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。

　　配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合；由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。

　　3.2配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的；也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为"泡力水"，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂（溶剂汽油或松节油）充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现"发笑"现象

　　3.3油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料（稀释剂）调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施工方法等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度；当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。

　　4、 涂饰

　　4.1刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。

　　不同油漆的刷涂操作

　　品种刷涂特点及注意操作

　　清油清油刷涂时必须严格要求按正确刷涂顺序涂制，刷涂刷匀，不允许有流挂等现象。在木质面上刷涂清油时如加入少量颜色，可使木材颜色一致，并可避免遗漏。抹灰面一般采用3～4''或16管排笔刷涂。如果刷涂时间较长，清油内稀料挥发变稠，须即使加入稀料调整稠度

　　铅油一般可使用刷过清油的油刷涂刷。抹灰面可使用3"油刷或16管排笔。木质面上要顺木纹涂刷，不可横竖乱涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。在抹灰面上涂刷的头道铅油，要配得稀一些，以便能刷开、刷匀。接头宜选在自然分界处。二道铅油调配时油料要重，稀料要少，以便涂

　　调和漆刷涂调合漆的刷毛不能过长或过短，刷毛过长时油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流挂。刷毛过短，易产生刷痕和露底，所以一般都用旧刷操作。调合漆一般干燥较慢，刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂粘污油漆面

　　油基磁漆磁漆稠度大、流动性强、干燥快、刷涂时易产生涂层不均、流挂或露底的疵病。原因大多是由于对磁漆流动性大这一特点考虑过多，担心出现流挂，因而摊油时往往摊的不足，而理油时又用力过大，结果出现露底或是由于各刷涂片段摊油不均，摊油不足的片段干燥过快，不能与其它片段很好地衔接，出现涂层不均和连接痕迹。为防止出现这类问题，每次摊油的片段不可过大，动作要迅速，要摊足，摊匀，但也不可过多。如果走刷时在这一片段内感觉发滑，而另一段内又发涩，这说明两片段的涂层不匀，应将油多发滑部位的油少发涩的部位刷。理油时要平稳、用力均匀、收刷时要均匀有力。油刷的选择与调和漆基本相同，不宜使用新刷，最好选用半新旧的刷子

　　无光油墙面顶棚刷涂无光油可选用4～5"的大油刷，其操作方法与刷铅油基本一样，但这种涂料干燥快，刷涂是动作要快，相互间要配合好，要刷匀，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理平。将每个刷面全部刷完后，再刷下一个刷面。因无光油中松香水含量较多，含气味大，有毒性，每次操作不宜超过1h，要到通风处休息。

　　酚醛清漆和醇酸清漆这两种涂料的特点是：粘度高、高燥慢、涂布量多，所以应选用猪鬃油刷。摊油时横涂或斜涂，将油均匀赶开。此时用力可重些。最后按木纹方向直理几次。理油时用力要逐渐减轻，最后用油刷的毛尖轻轻收理平直

　　硝基清漆硝基漆粘度高，挥发快，是一种比较不易涂刷的涂料，涂刷时动作要快，注意刷匀、刷到。蘸漆量不能一刷多一刷少，用力有均匀，每笔刷涂面积的长短要一致（约40～50cm），应顺木纹方向刷涂，但是不能来回多刷，以免出现皱纹，或将下层的漆膜拉起，为避免将下层漆层溶解，要注意掌握漆中溶剂的挥发速度。气温高，空气流动快，高燥就快，这时应将门窗关好，刷涂动作要快，同时一次刷涂的涂层厚度，也可适当大些，以相应延长挥发时间。此外还应注意避免产生泛白、气泡等现象。硝基漆涂刷第一遍时可稍稠一些，以后即便要用2～3倍的稀料稀释后涂刷

　　刷具常选用不脱毛，富有弹性的旧排笔或底纹笔。最好使用刷过虫胶漆的排笔，使用前用酒精溶解，洗净虫胶漆，再放入香蕉水中洗一洗再用。

　　过氯乙烯漆抹灰面刷涂过氯乙烯漆，一般是一遍底漆，两遍磁漆和清漆。底漆最多是两遍，磁漆和清漆可以适当增加，但一般不超过6～9遍，底漆的操作方法与铅油相同，只是氯乙烯漆干燥的很快，每个部位不能多刷，只能一上一下刷两下，更不可横涂乱刷，以免将底层带起，并应注意接头处的重迭不能太明显。磁漆的刷法跟底漆一样，为防止底漆被带起，熟土是动作要快，手要轻，也可在底漆上先刷一道清漆后再扫，清漆的操作方法与磁漆一样，一般刷涂2～4遍。

　　过氯乙烯漆应使用专用稀释剂，在没有稀释剂的情况不宜用香蕉水代替。大面积施工最好采用喷涂。过氯乙烯漆气味较大，有毒，刷涂面积较大时要带防毒口罩，每隔1h最好通风一次

　　聚氨酯和丙烯酸清漆这两种漆的特色是固体含量高，粘度低，流动性好，其操作方法基本与刷涂硝基漆相同，但可适当来回多刷。刷涂是要顺木纹刷涂，要刷到，刷匀，厚薄一致，无接槎，无遗漏，涂层要薄。在刷涂这两种清漆时要注意掌握各道涂层的干燥时间。在常温条件下，刷涂第二道涂层时，应让第一道涂层有半个小时以上的自干时间。同时不能在风大的地方施工，以免涂膜表面出现气泡，镇孔。皱皮等缺陷。刷涂聚氨酯清漆，前后两遍涂层间隔的时间不能过长，否则漆膜坚硬不易打磨，而且涂层之间的结合力边差，出现分层脱皮现象。当环境温度在15～30度时，每日可刷一道，在30度以上十，可刷二道，面漆刷涂后经7d方可使用

　　虫胶清漆挥发性强，干燥快，尤其是带色虫胶漆，更不易刷涂，注意其刷涂顺序正确，一般是按从左到右，从上到下、从前到后、从内到外的顺序，顺木纹刷涂。刷涂时动作要快，着力要均匀，不可过多回刷，否则易出现刷痕，涂面色泽不一和混浊等缺陷。虫胶清漆不耐潮湿和低湿，冬季施工时，室温应保持在15度以上，也可在漆内掺加少量的松香酒精溶液（不宜超过油漆用量的5%）

　　水色刷涂水色的工具是排笔（12～16管支，笔毛只有15mm长的短秃旧排笔）油刷（2～3）湿抹布。工具的大小要根据涂饰面的大小而定。刷涂时先用排笔多蘸些水色，用横竖来回涂刷的方法让让水均匀的渗进木材管孔内。在水色未干前用油刷先横后竖地顺木纹将水色理通。理顺。刷匀。涂刷时，用力要轻而均匀。刷涂时不能一开始就刷涂过多，以免水色干后造成颜色理不通顺的疵病，如果有局部地方吸收水色过多，可用湿抹布擦淡一些，刷水色时一定要杜绝刷痕和流挂等现象。刷过水色的表面在进行下道工序前，不能用湿手去摸，也不能将水洒在表面，以免留下指印或水痕，产生颜色不匀。在水色面上刷涂虫胶漆时，来回刷涂的次数不要过多，以免将水色带起，使表面颜色不匀，刷水色时，如出现发笑现象，可将蘸有水色的排笔在肥皂上擦一擦，再涂刷即可消除发笑现象

　　酒色油色由于油少料多，刷涂时油易被吸收，从而感觉发涩，不易刷匀，故刷涂时一定要逐段，逐面进行，拼头拼缝处不能留得太整齐，要互相错开，以免留下明显的痕迹。刷涂地板一类面积较大的物面说，油色不能沾到未刷的面上，沾染的部位要及时擦净，以保证色泽的均匀要一致，先从物面的最不明显处刷涂，显眼的主要部位最后刷涂，油色干燥时，涂膜不是十分坚固，不宜用砂纸打磨，可用净纸擦拭，或用干油栓禅刷，以免造成色泽不一致

　　4.2喷吐：所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.4～0.6Mpa的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa左右通过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高，涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序

　　序号工序说明

　　1基层处理按各种物面的常规做法

　　2喷涂底漆处理后的物面干燥后即可进行

　　3嵌、批1～2道腻子批头道腻子前先嵌补大洞和深凹处，各道腻子干后，要用砂纸打磨，并清理干净

　　4喷第二道漆为加强后道腻子的粘结力，此道底漆要稀一些

　　5批第三道腻子用于嵌补二道底漆后的细小洞眼，腻子干后用水砂纸打磨，并清扫干净

　　6喷第三道底漆干后用水砂纸打磨，并用湿布将物面擦净、擦干

　　7喷2～3到面漆要由薄逐渐喷厚，但不宜过薄或过厚，各道面漆都要用水砂纸打磨，并清扫干净。选用水砂纸

　　8擦砂蜡和上光蜡砂蜡要擦到表面十分平整为止。上光蜡要擦到出现光亮为止

　　常用各类油漆的喷涂做法

　　油漆种类喷枪口径空气压力喷涂方法及注意事项

　　底漆底漆种类较多，如锌黄酚醛底漆，灰色酯胶底漆、硝基底漆、铁红醇酸底漆等。其中醇酸底漆具较良好附着力和防锈性能，且与硝基清漆能很好结合，对稀释要求不高（松香水、松节油均可兑掺），喷涂后常温12～24h即可彻底干燥，底漆喷涂可优先选用。对于无面漆的底漆喷涂，应喷底漆2～3遍，各遍连续喷涂，不要等干透再喷，以加强漆膜层间结合。对于要求40um以下的涂层，其底漆只需喷一遍。对麻眼多、吸油性强的部位可会枪找补。对颜料种易沉淀的底漆，须搅拌均匀使用，稀料多，放位置时间长的底漆不宜单独喷涂于光面物面上

　　二道底漆采用压枪法（后一枪喷涂的涂层压住前一枪涂层的1/2以使涂层厚薄一致并且喷涂一次可得两次喷涂的厚度）喷涂，连喷数遍，当涂层达300um以上时，只求流平而不要求光度

　　油基磁漆1.80.6油漆不可过稀，喷枪距物面30cm左右，每遍喷涂厚度为30um，可采用压枪法喷涂，油漆落点布满就移动喷枪，不要待出现亮光后再移枪，否则会使涂层不匀或出现流坠（漆粒流展后会自然有光）

　　2、涂料工程质量标准及验评

　　2.1工程质量等级验评

　　根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法；清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。

　　项目质量要求

　　检验方法

　　混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈

　　基本项目项次项目等级普通油漆中级油漆高级油漆观察手摸或尺量检查

　　1透底、流坠、皱皮合格大面有轻微流坠、透底、皱皮大面无大面无，小面明显处无

　　优良大面无大面无，小面明显处无大小面均无

　　2光亮和光滑合格大面光亮大面光亮，光滑光亮均匀一致，光滑无挡手感

　　优良大面光亮、光滑光亮、光滑、均匀一致光亮足，光滑无挡手感

　　3分色襄楞合格大面无大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm

　　优良大面无，小面允许偏差2mm大面无，小面允许偏差1mm大小面均无

　　4装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm

　　优良偏差不大于2mm偏差不大于1mm，平直

　　5颜色、刷纹合格大面颜色均匀大面颜色一致，刷纹通顺颜色一致，刷纹通顺

　　优良颜色均匀颜色一致，刷纹通顺颜色一致，无刷纹

　　6五金、玻璃等合格基本洁净基本洁净五金洁净，玻璃等基本洁净

　　优良洁净洁净洁净

　　注：A面是指门窗关闭后的里外面。

　　B小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方

　　C、涂刷无光乳胶漆、无光漆，不检查光亮。

　　（八）刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。

　　2、操作工艺

　　（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

　　（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

　　（3）第一遍满刮腻子

　　满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。

　　（4）第二遍腻子

　　涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

　　（5）弹分色线

　　如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

　　（6）涂刷第一遍油漆涂料

　　第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

　　（7）涂刷第二遍涂料

　　涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

　　（8）涂刷第三遍涂料

　　用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

　　（9）涂刷第四遍涂料

　　用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。

　　3、质量标准

　　（1）主控项目

　　溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。

　　溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。

　　溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。

　　溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：

　　1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。

　　2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。

　　所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。

　　（2）一般项目

　　项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

　　1颜色均匀一致均匀一致观察

　　2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无档手感光滑、光泽均匀一致观察、手模检查

　　3刷纹刷纹通顺无刷纹观察

　　4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

　　5装饰线、分色线直线度不大于（MM）21拉5M线（不足拉通线）用钢直尺检查

　　（九）铝合金玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装铝合金玻璃→涂胶→清洗。

　　1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，铝合金玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

　　2预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

　　3玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

　　4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

　　5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

　　6、施工技术、工艺

　　（1）安装施工准备

　　1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　2）落实各项需用计划；

　　3）编制施工进度计划；

　　4）做好技术交底工作；

　　5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

　　6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

　　7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　（2）预埋件安装

　　1）从下向上逐层安装预埋件；

　　2）按照玻璃的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量议器进行分格定位；

　　3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

　　4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，按制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

　　5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

　　（3）施工测量放线

　　1）复查由土建方移交的基准线。

　　2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在施线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根椐测量结果，确定基准线。

　　3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

　　4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

　　5）最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直（水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根；宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

　　6）注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

　　放线时，应考虑与其他装饰面的接口；

　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

　　应严格按照图纸线；控制重点为：基准线。

　　（4）吊挂式玻璃的安装

　　1）安装固定主支承器，根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。

　　2）安装玻璃底槽

　　3）安装固定角码；

　　4）临时固定钢槽，根据水平和标高控制线高速好钢槽的水平高低精度；

　　5）检查合格后进行焊接固定。

　　6）安装玻璃吊夹；根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。

　　7）安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触钢块与玻璃的磨擦粘牢度。

　　8）安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。

　　9）检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。

　　10）检查所有连接器的松紧是否过到要求，否则进行调整。

　　（5）密封

　　1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　（6）清扫

　　1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

　　1）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

　　1）禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

　　1）禁止使用酸性或碱性洗剂

　　（7）竣工交付：

　　先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　办理相关竣工手续

　　7、质量控制标准

　　7.1保证项目

　　1）骨架、附件、品种，及其玻璃品种、规格、色彩必须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。

　　2）

　　检验方法：观察检查

　　3）玻璃骨架安装必须牢固，预埋件、牛腿和横梁的数量、位置、埋设连接节点及防腐（锈）处理，必须符合设计和有关规定要求。

　　检验方法：观察和手板检查

　　7.2基本项目

　　1）骨架与墙体、楼板间缝隙的填嵌质量，应符合下列规定：

　　合格：缝隙内应采用柔性防火、隔音填嵌材料，填嵌饱满密实，表面平整，预留5～8mm的槽口，嵌填防水性密封胶。

　　优良：在合格基础上，表面平整、光滑、无裂缝。

　　检验方法：观察检查

　　2）外观质量应符合下列规定：

　　合格：表面洁净，不得有毛刺、污渍、大面无划痕、碰伤、烧伤、腐蚀斑点。涂胶大面光滑，无气孔。

　　优良：在合格基础上，涂胶表面光滑平整，厚度均匀一致。

　　检验方法：观察检查。