花园中庭装饰天棚吊顶作业的施工方案、方法

　　花园中庭装饰天棚吊顶作业的施工方案、方法

　　标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

　　一、轻钢龙骨安装施工技术、工艺

　　1、建筑用轻钢龙骨

　　(1)建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)

　　或彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢

　　板(带)、厚度为0.5～1.5mm.。

　　(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。

　　(2)技术要求

　　外观质量：

　　1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;

　　2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;

　　3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

　　外观质量

　　缺陷种类 优等品 一等品 合格品

　　腐蚀、损伤、黑

　　斑、麻点 不允许 无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于

　　cm2 的黑斑每米长度内不多于5 处

　　(3)表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定

　　双面镀锌量(g/m2)

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　双面镀锌量 120 100 80

　　注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。

　　(4)尺寸要求

　　1)龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

　　2)底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。

　　3)弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。

　　表1 尺寸允许偏差(mm)

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　长度L +30

　　覆面龙骨

　　断面尺寸

　　宽A A≤30 -10

　　A>30 ±1.0

　　高B ±0.3 ±0.4 ±0.5

　　其他龙骨

　　断面尺寸

　　宽A ±0.3 ±0.4 ±0.5

　　高B B≤30 ±1.0

　　B>30 ±1.5

　　表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)

　　类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品

　　墙体 横龙骨和竖龙骨 侧面 0.5 0.7 1.0

　　底面

　　通贯龙骨 侧面和底面 1.0 1.5 2.0

　　吊项 参承载龙龙骨和覆面龙骨 侧面和底面

　　表3 弯曲仙角半径R( mm)

　　钢板厚度δ,不大于 0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　弯曲内角半径R 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25

　　4)角度偏差应符合表4 的规定

　　成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 一等品 合格品

　　10～18 ±1°15′ ±1°30′ ±2°00′

　　>18 ±1°00′ ±1°15′ ±1°30′

　　4)角度偏差应符合表4 的规定

　　5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定

　　表5 龙骨组件的力学性能

　　类别 项目 要求

　　墙体

　　抗冲击性试验 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形

　　静载试验 最大残余变形量不大于2.0mm

　　吊项 静载试验 覆面龙

　　骨 最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形量不大于2.0mm

　　承载龙

　　骨 最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形量不大于2.0mm

　　、吊顶轻钢龙骨配件

　　1)建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。

　　2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。

　　3)技术要求

　　外观质量：

　　(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

　　(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

　　(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用

　　腐蚀、损伤、黑斑、

　　麻点 不允许

　　不允许

　　弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

　　2)表面防锈

　　采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

　　(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

　　镀锌的规定

　　项目 优等品 一等品 合格品

　　镀锌层厚度(单面) 8 7 6

　　3)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

　　吊件及挂件的力学性能

　　名称 类别 荷载p(N) 要求

　　吊杆 上人承载龙骨 2000 三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm 最大值不大于2.5mm

　　不上人承载龙骨 1200

　　挂件 600 挂件两角剖不允许有变形

　　1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋)，将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

　　1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

　　1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

　　1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm 的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。

　　1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C 型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

　　1.7 承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为 单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

　　1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱;10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

　　1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

　　二、石膏板安装施工技术、工艺

　　1、石膏板的安装(包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等)，应符合下列规定：

　　(1)钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm 为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平;

　　(2)粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

　　2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：

　　(1)板材与龙骨应第列配套;

　　(2)板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合;

　　(3)板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

　　3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

　　(1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象;

　　(2)纸面石膏板的长边(即包封边)

　　(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm 为宜，切割的板边以15～20mm 为宜;

　　(4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜;

　　(5)钉距以150～170mm 为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 部分的另安螺钉。

　　(6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝;(7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;

　　(8)纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业;

　　(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

　　三、天棚工程验收标准

　　1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁栅(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

　　项次 项目 质量等级 质量要求 检验方法

　　1 罩面板表面

　　质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印 观察检查

　　优良 表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈麻点和锤印

　　2 罩面板的接缝或压条的质量 合格 接缝宽窄均匀;压条顺直，无翘曲 观察检查

　　优良 接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致，平直，接缝严密

　　3 钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观质量 合格 有轻度弯曲，但不影响安装;木筋无劈裂 观察检查

　　优良 顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂

　　4 顶棚、隔墙内

　　的填充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 观察检查或尺量

　　优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致

　　5 灰板条和金

　　属网的抹灰

　　基层

　　1.灰板条

　　合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求 观察检查

　　或尺量

　　优良 钉结牢固，接头在搁栅(立筋)上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求 观察检查

　　2.金属网

　　合格 钉牢，接头在格栅(立筋)上 观察检查

　　优良 钉牢，钉平，接头在格栅(立筋)上，无翘边 观察检查

　　2、 吊顶工程验收及质量标准

　　根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。 吊顶罩面板工程质量的允许偏差

　　项次 项目 允许偏差(MM) 检验方法

　　木质板 金属装饰板

　　胶合板 纤维板

　　1 表面平整 2 3 2 用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2 接缝平直 3 <1.5 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查

　　3 压条平直 3 3

　　4 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞 尺检查

　　5 压条间距 2 2 用尺检查

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篇2：改造装饰木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　改造装饰木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

　　1)、工艺流程

　　弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

　　2)、弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。

　　3)、划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　4)、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊φ6螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。

　　5)、龙骨安装:采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。

　　6)、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。

　　7)、在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:

　　a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:

　　图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置4～6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢度要求。

　　b.通长板的平整度控制,主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。刷防腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。

　　c.头面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

　　①吊顶板局部变形:

　　主要是吊杆螺丝固定不紧,吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。布施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工,自攻螺丝间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

　　②吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好,在板缝处不出现黄色色带,也不易开裂。

　　③大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。打孔部位还需补好。

　　10)、木龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:

　　序 号 项目 允许偏差(mm) 检查方法

　　纸面石膏板

　　1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺

　　2 接缝平直 3 用5m接线

　　3 压条平直 2 用5m接线

　　4 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺

篇3：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

(1)工艺规范
1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况,如空气调节系统,消防喷淋、烟感系统,供、配电系统,背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。
2)按图纸设计要求四周找平,搁棚中部按常规起拱。
3)吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接,也可用膨胀螺丝,在楼上钻孔后固定连接。
4)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布,龙骨连接固定后要通线找平。
5)所有金属件如无电镀层,必须先刷涂防锈油二遍。
6)将石膏板边缘刨成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧。
7)石膏板对接留缝2-3mm,并倒角,用嵌缝腻子加以覆盖,将接缝带埋入腻子中,并用腻子把石膏板倒角填满,后用大利板将板缝找平。

(2)技术标准
1)在结构基础上,按设计要求弹好线,主龙骨中距900~1000mm,次龙骨中距500~600 mm,横撑龙骨中距500~600mm。主龙骨端部或接长部位应增设吊点。
2)按吊顶的标高,在墙面或柱面上弹出吊顶标高线。
3)在吊顶的位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预埋吊钩固定或与埋件焊接,再用吊杆直接固定龙骨。采用吊杆时,::吊杆端部螺丝长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。
4)先将大龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后将内标高线调整大龙骨的标高,使其在同一标高。此项工作是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当的错开。
5)中小龙骨的位置:一般应按装饰板的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动现象。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应适当错开进行。横撑下料,一般安置在板材接缝上。
6) 新界石膏板边必须有20*3以上的倒角,按板缝施工艺进行施工,以确保接缝无裂痕。
7)不同层的石膏板,应用不同的自攻螺丝,M4*25用于单层石膏板,M5*35用于双层石膏板,螺丝间距应大于是150mm。
8) 埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接,必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。
9)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠,无松脱。

(3)材料说明
1)轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨,主龙骨应可承受800N检修荷载。
2)石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。
3)吊杆采用φ10mm圆钢。
4)固定螺丝吊顶部分采用φ10mm以上优质膨胀螺丝,吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。
5)腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带,否则,必须呈样板及技术指标设计签定后,方可其他用料

篇4：轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
(一) 材料购配件要求
1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。
2.轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。
3.零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。
(二)主要机具
主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三)作业条件
1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.
2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。
5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6.搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四)操作工艺
1.工艺流程:
弹线
2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④.大龙骨相接:装好连接件,www.pmceo.com拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨 :
①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
①.按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②.吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm。
③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
(五)质量标准
按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3条执行.
(六)成品保护
1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七)应注意的质量问题
1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,

使构造符合图册及设计要求。
3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘

篇5：吊顶工程施工方法

　　吊顶工程施工方法

　　本工程采用天棚轻钢龙骨纸面石膏板、铝塑天花扣板吊顶：

　　4.1.1轻钢龙骨石膏板、天棚施工方法。首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报告甲方及监理解决落实，弹线定位后即进行施工。施工时，详细了解天棚上的灯具、弱电、空调口、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。主龙骨的间距必须按800-1000之间，次龙骨的间距在于300-500之间。先用吊件加工固定铁件，主龙骨吊点按1平方米内一根吊杆设置，吊杆应为ф8圆钢，钢筋不够长需焊接时，必须焊牢固，不存 在虚焊，同时做防锈处理，用吊杆将各条主龙骨安装在主龙骨上予以固定，次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。龙骨安装时应有起拱度且不小于房间最短跨度的1/200。初步安装后，全面校正主次龙骨的位置和水平度，其它工程也紧密配合，做好各自的隐蔽作业，以便封闭。

　　迭级天花有暗藏灯槽制作好（用木夹板制作背面油防火漆）预先吊起在预定高度，进行水平校正，吊顶与窗帘盒相接的地方则将窗帘盒制作好，预先固定在预定高度。接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板（包括夹板）的安装，安装时采取在吊顶上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起现象。安装时螺钉与板边距离不小于15MM为宜，板与板之间缝隙在3-5MM左右，固定时从一块板的中间向四边固定，不得多点同时操作。凡夹板封顶，木构件内面应做防火处理。螺钉眼先防锈后用石膏泥点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、 防潮处理。偏差范围应严格控制在有关规定之内。