建筑施工企业施工实验管理制度

　　建筑施工企业施工实验管理制度

　　为了规范施工现场实验管理，特制定本制度。

　　(1)建立健全实验员岗位责任制，实验员必须持证上岗，尽职尽责，确保实验的科学性和实验数据的真实可靠性。

　　(2)建立健全各种实验台账，准确、及时地为工程提供真实可靠的数据。

　　(3)实验员必须每天同技术、材料部门碰头，明确施工部位及材料供应情况，为实验提供准备工作。

　　(4)实验员每天必须对商品混凝土的质量进行2~3次监督，后台供料应有黑板显示各材料的用量，并按规范要求取样。

　　(5)每天对养护池的温度、湿度进行不少于3次的测定，并做好记录。

　　(6)根据工程施工方案，工程的进展部位，按规范对水泥、钢筋、砂、石子及时取样送检。

　　(7)对不合格的材料和实验中出现的问题，要及时向领导汇报，杜绝质量事故的发生。

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篇2：桥梁工程施工测量实验检测

　　桥梁工程的施工测量及实验检测

　　1施工测量

　　1.1对甲方和设计提供的导线、水准点加以校核

　　本承包人在接到中标通知书后，立即安排施工先遣人员进入现场，会同监理工程师和设计部门，对工程的测量标志和测量资料进行交接，并及时进行复测。施工测量按《城市测量规范》（CJJ8－99）的要求实施。并符合大连市市政工程施工技术的一般规定及《公路路基施工技术规范》的规定。设计共提供两处控制点，一处在碧海路跨铁路桥南侧人行道边，另一处在沈阳路和兴城路路口交通岛边石上。校核合格后，依此建立桥梁施工平面控制网，经监理工程师检查批准后，据此进行工程测量和施工放样。控制桥梁施工。

　　1.2施工测量

　　⑴平面控制：依据设计提供控制点和施工现场实际情况，沿桥梁走向建立平面控制网，利用平面控制网的各控制点，控制全桥施工。

　　⑵高程控制：桥梁施工的临时水准点，根据设计单位提供测定的水准点，沿桥梁走向设置水准点，控制桥梁标高。

　　⑶根据现场施工需要，适当的加密测设导线点、水准点。施工中对桥梁线路的起点、终点，包括曲线点终点都设立标志进行控制。

　　⑷遵循"先整体后局部，先控制后细部"的原则进行现场施工测量和放线。并以经监理工程师批准使用的水准点、导线点及加密的水准点和导线点为依据进行，并按批准的格式向监理工程师提交工程放线和施工记录。

　　⑸在工程施工期间，对控制点水准点进行严格保护，定期校核。并建立易识别的防护设施，直至工程竣工验收后，完整的交监理工程师。

　　⑹施工过程中对桥墩的沉降、位移和桥梁变形测量进行定期观测，并做好记录。

　　⑺复测基线点、水准点成果资料，及时归纳整理正式资料，报监理工程师签认，作为施工测量依据，工程竣工后，一并交业主并归档。

　　1.3测量资料的整理

　　对所有的施工测量工作进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交监理工程师备案。留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。

　　1.4测量人员及仪器配备

　　参加本工程施工的测量人员，具有一定的施工实践和专业知识，有良好的职业道德和素质，并经过专门技术训练，具有有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于该工程的测量仪器，都经过国家质检局认可的检验部门进行检验，合格后使用。

　　⑴主要测量人员配备如下：

　　测量工程师：1人测量助理工程师：1人

　　测量技工：6人

　　⑵主要测量仪器配备如下：

　　表5-1

　　序号

　　仪器设备名称规格型号单位数量备注

　　1全站仪

　　TC1600

　　台2

　　2水准仪NA28台 4

　　3GPSRTK台2

　　4单波测深仪台1

　　2试验检测

　　2.1试验机构设置

　　为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，承担本工程所有试验和检测。

　　为及时有效控制工程质量，试验检测室建设规模如下：

　　试验检测室：包括砼检测室、标准养护室、试验操作室、压力机室、办公室等7间房屋。

　　现场试验检测室配置足够的人员，仪器、设备等配置合理，满足需要。

　　2.2试验检测仪器、设备配备

　　试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如下表。

　　表5-2

　　序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

　　1烘箱中型台2

　　2压力试验机200t台1

　　3标养室设备套1

　　4砼搅拌机50L台1

　　5砼振动台0.8m2台1

　　6压力试验机NYL－300台1

　　7液塑限联合监测仪LP-100套1

　　8水泥净浆搅拌机NT-160台1

　　9水泥稠度凝测定仪套1

　　10振筛机ZBS*－92台1

　　11架盘天平、电子天平200g、1000g套各1

　　12标准砂箱套1

　　13塌落度筒只6

　　14液限测定仪FG－Ⅱ台1

　　15压力机WE-30台1

　　16水泥稠度凝结测定仪套1

　　17泥浆指标联合测定仪NABC-1套1

　　18标准筛0.075-100套1

　　19容积升1-50套1

　　20水泥安定性检验程控沸煮箱CF-A套1

　　21试模15×15×15组30

　　22试模7.07×7.07×7.07组6

　　23自动数码马歇尔仪LWD－2台1

　　24灌砂筒套3

　　3试验管理制度

　　3.1岗位责任制

　　①主任岗位责任制。

　　②技术负责人岗位责任制。

　　③质量负责人岗位责任制。

　　④档案资料管理员岗位责任制。

　　⑤设备管理、计量员岗位责任制。

　　3.2管理制度

　　①样品收发、保管制度。

　　②万能试验机操作规程。

　　③压力试验机操作规程。

　　④养护室定期检测制度。

　　⑤随机抽样制度。

　　⑥不合格材料报告及跟踪处理制度。

　　⑦委托试验管理方法。

　　⑧原始记录填写、试验报告审核及审批制度。

　　3.3试验内容

　　根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。

　　表5-3

　　序号名称检测内容

　　1砼原材料试验

　　2配合比设计

　　3塌落度

　　4容重

　　5抗压强度

　　6吸水率

　　7泌水率

　　8砼凝结时间

　　9钢筋、钢绞线拉伸

　　10弯曲

　　11砼非破损检

测回 弹 法

　　12基桩按规范检测

　　13锚具、夹片硬度

　　3.4其它主要事项

　　(1)在本合同标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。

　　(2)试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。

　　(3)为监理工程师的平行抽检提供帮助。

　　(4)当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。

篇3：闭水实验砖堵施工技术交底记录

　　闭水实验砖堵施工技术交底记录

　　工程名称：管道工程

　　分部工程：污水管打压

　　分项工程名称：厂外管道工程

　　交底内容：

　　交底部位：工程起点

　　1、污水混凝土承插口管道，打压闭水实验，采用砖堵，砖墙厚度为750mm，砌筑时砂浆必须饱满，两侧抹30mm的水泥砂浆抹面，污水混凝土管与此30mm厚的水泥砂浆抹面接触的部位凿毛。

　　2、在工程起点-W2之间的管道，管材连接缝必须用膨胀水泥砂浆（加6%的膨胀剂）抹死，并由专人进行养护，不得出现裂缝、脱落等质量问题。

　　3、墙体砌筑共四道，位置分别在：○1工程起点，○2W1井的两侧，○3W1井上游第一节管道内。

　　4、砖墙砌筑完毕后，对墙体进行加固，可承受15t的侧向力。

　　5、在每段管道的两个砖堵上，必须有一侧安装进水管。

　　交底人：参加人：

　　保管部门：技术质量部保存期：长期20**年 06 月 21 日

篇4：综合实验楼工程通风工程施工方案

　　综合实验楼工程通风工程施工方案

　　1 施工技术准备

　　本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。为此我单位配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。

　　1.1 图纸准备

　　进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。

　　1.2 绘制施工大样图

　　根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、管道井等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。

　　2 主要施工工序及工艺

　　2.1 金属通风管道制作与安装

　　(1)本工程风管材质为：除去实验室的排风系统风管材质为无机玻璃钢风管外，其他部位的通风管均采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管量大、面积多，所有镀锌钢板风管均采用共板法兰形式风管。镀锌钢板风管所用板材厚度参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20**）中的规定。

　　圆形风管直径或矩形风

　　圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚度（mm）

　　一般风管消防排烟除 尘 系 统

　　≤3200.500.751.5

　　＞320～4500.60.751.5

　　＞450～6300.60.752.0

　　＞630～10000.751.02.0

　　＞1000～12501.01.02.0

　　＞1250～20001.01.2按设计

　　＞2000～40001.2按设计

　　(2)进场材料检验

　　制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。

　　所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于0．02mm

　　所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

　　(3)制作的流程

　　金属风管的预制程序为：

　　根据本工程单层面积较大、通风管道数量多的特点，为保证施工进度，建议除采用玻璃钢的风管外其余采用共板法兰风管全自动生产线生产。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必在角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90 度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。

　　故共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：

　　风管外观：美观，整洁。

　　风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%～40%。

　　风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%～50%左右。

　　风管强度：由于有楞筋，所以强度增加了。

　　文明施工：特别理想。由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。

　　(4)附件

　　①金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：

　　风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格

　　b≤63025×3M6

　　630＜b≤150030×3M8

　　1500＜b≤250040×4M8

　　2500＜b≤400050×5M10

　　②配件制作

　　矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm 时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。

　　③风管的加固：

　　当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm 时，均应采取加固措施。

　　④风管与部件制作质量检查

　　风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：

　　检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；

　　检查风管的咬口是否平整、严密；

　　检查风管制作误差应符合规范规定。

　　(5)通风管道与部件的安装

　　①风管安装

　　主要施工程序：

　　风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。

　　b)风管及部件安装注意事项

　　风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

　　吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

　　垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m 时支架不少于2 个。

　　法兰填料依据设计规定，如设计无规定，排烟系统采用石棉板，通风系统采用8501 胶条。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

　　风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

　　消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

　　防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

　　排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

　　风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

　　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

　　②风管的漏风量测试

　　风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

　　风管的漏风量测试

　　风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

　　风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）

　　系统类别 低压系统

　　100 2.11

　　200 3.31

　　300 4.30

　　400 5.19

　　500 6.00

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

　　试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

　　试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　试验装置见图：

　　风管漏风测试装置：

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa连 接 管：φl00mm

　　孔 板：当漏风量≥130m3／h 时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m

　　当漏风量＜130m3／h 时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

　　测孔管压差0～2000Pa

　　试验步骤：

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　Q＝3600AV

　　V=(2△P/ρ)1/2×C

　　Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2

　　式中：V－风速，（m/s）

　　Q－漏风量，（m3／h）

　　A-孔板面积（m2）

　　C-孔板常数

　　△P-空气通过孔板的压差（pa）

　　ρ-空气密度(kg／m3)

　　漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

　　系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不超过2 处，100 米接缝平均不大于16 处：

　　风管的漏光法检测如下图所示。

　　风管的漏风量测试

　　风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

　　③风管保温

　　通风管道漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温，本工程风管保温材料选用 30mm 防潮防腐蚀贴面的超细离心玻璃棉外敷铝箔，接口处用铝箔胶带连接保温。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。因此对保温质量要求更加严格，必须采取正确的施工方案。同时严格控制施工质量，风管保温的问题，突出表现为：保温材料与风管壁结合不牢固；固定保温钉所用的胶水对空气造成污染，不符合环保要求；保温材料接缝处不严密等。针对以上问题，建议采用盘状保温钉焊接工艺技术进行风管保温的施工。

　　焊接固定保温钉技术的特点

　　焊接固定保温钉这一技术，与以往任何固定保温钉的方法部截然不同、它的主要特点有：简化保温工程施工工序－无需请除基层表面污染加速施工进度－免除了涂胶－晾干－粘钉－凝固的等待时间提高施工质量－焊接完成，决不会自然脱落改善劳动环境－对环境没有污染不受表面形状限制－在任何形状的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、设备上使用更具有替代粘接工艺的优越性不受季节限制一在任何温度环境下都可施工观感效果好－因焊接用保温钉在加工制作时保证了其长短的一致性．所以焊接后保温棉的外观表面平整一致。

　　a)材料检验

　　保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：

　　检查保温材料的厚度是否符合设计要求，本工程风管保温厚度为38mm；

　　检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整、光滑，无气泡刮痕、凹陷等缺陷；

　　检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；

　　检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。

　　b)法兰保温

　　根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定"风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8 倍"。因此法兰部位的保温层厚度为25mm，保温做法见下图所示：

　　2.2 无机玻璃钢风管的制作安装工艺

　　本工程的地下室的送、排风系统风管采用无机玻璃钢风管，由于无机玻璃钢风管的制作不能在现场进行加工，需要由专业的厂家进行生产后，运到施工现场再由专业施工通风队进行安装。由于本工程玻璃钢风管的量较大，这就要求在进行摘图过程中要认真核实施工现场，严格按照系统及系统的编号进行摘图，并将每一节风管进行编号，

保证在组装时不会出现任何差错而影响工期。

　　无机玻璃钢风管制作：

　　非金属风管的材料品种、规格、性能于厚度等应符合设计和现行国家产品标准当无设计要求时按照下表：

　　圆形风管直径D 或矩形风管边长b壁厚（mm）

　　D(b)≤3002.5～3.5

　　300<D(b)≤5003.5～4.5

　　500<D(b)≤10004.5～5.5

　　1000<D(b)≤15005.5～6.5

　　1500<D(b)≤20006.5～7.5

　　D(b)>20007.5～8.5

　　在无机玻璃钢风管由厂家制作完成运到现场后，施工单位将会及时组织甲方、监理、厂家认真按照施工规范的要求进行验收，只有验收合格后方可进行安装。

　　对于不符合施工规范要求的玻璃钢风管坚决不得进行安装。

　　无机玻璃钢风管的连接，法兰螺拴孔的间距不得大于120mm，矩形风管的法兰四角处应设有螺拴孔，必须符合下表规定：

　　风管直径D材料规格

　　（宽×厚）连接螺拴风管直径D材料规格

　　（宽×厚）连接 螺拴

　　D(b)≤18035×6M6800<D(b)≤140045×12M10

　　180<D(b)≤40035×8M81400<D(b)≤160050×15M10

　　400<D(b)≤50035×10M81600<D(b)≤200060×15M10

　　500<D(b)≤80040×10M8D(b) >2000按设计

　　无机玻璃钢风管的法兰规格（mm）

　　风管直径D 或分管边长b 材料规格（宽×厚） 连接螺拴

　　D(b)≤400 30×4 M8

　　400<D(b)≤1000 40×6 M8

　　1000<D(b)≤2000 50×8 M10

　　无机玻璃钢风管制作满足下列规定：

　　圆形弯管的曲率半径和最少节数应符合施工规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管的夹角的制作制作偏差不应大于３°

　　风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行。分管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm;

　　风管外径与外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm;当大于300mm 时，为3mm;管口的平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形风管法兰两任意正角直径之差不应大于2mm；

　　法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺拴孔排列应一致，并具有互换性。

　　风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

　　风管的外形尺寸的允许偏差应符合如下表的规定：

　　直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两 直径之差

　　≤300≤3≤3≤2≤3

　　301~500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3

　　501~1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4

　　1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5

　　1501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5

　　>2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5

　　2.3 设备安装

　　通风空专业的设备，主要有：冷水机组、换热机组、冷却塔、水泵、风机盘管、空调机组、通风机等。

　　(1)设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。

　　(2)设备开箱检查

　　为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写"设备开箱检查记录"。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，应安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

　　核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

　　进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

　　随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

　　(3)通风机的安装检查

　　检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。

　　帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。

　　风机试运转2 小时后，轴温一般应符合以下的规定：

　　滚动轴承温度不宜高于(80℃)；滑动轴承温度不宜高于(60℃)

　　通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

　　通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

　　2.4 风口安装

　　(1)正压送风口安装：

　　因正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。

　　(2)吊顶风口的安装

　　要配合吊顶天花布置图，将同一房间内的风口要对称分布，成行成列。

篇5：综合实验楼电气工程配管施工方案

　　综合实验楼电气工程配管施工方案

　　1配管

　　本工程配管均采用焊接钢管。

　　1.1材料要求

　　(1)焊接钢管型号规格应符合设计要求，管壁应均匀光滑，不得有黑斑及腐蚀现象，管内毛刺长度不应大于0.5mm，管壁厚度均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、凹扁现象。

　　(2)锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。

　　(3)铁制灯头盒、开关接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有中国电工产品认证委员会的"CCC"认证标志并有产品合格证。

　　1.2工艺流程

　　(1)暗管敷设工艺流程为

　　(2)吊顶内管路敷设工艺流程：

　　1.3管路敷设

　　(1)根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

　　(2)施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

　　(3)管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，焊接钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。

　　(4)在管箍两端，进出接线盒、箱钢管间及钢管与接线盒之间应采用Φ6圆钢焊接，焊缝均匀，双面施焊不夹渣咬肉，焊接长度大于6D。如下图所示：

　　(5)暗敷的消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。

　　(6)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，在敲落大管径时，可用铁皮垫圈垫严。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　(7)管入暗装箱洞时，采用配电箱预留尺寸结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，同时为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩20cm，左右各扩5cm,留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损，在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距离在20mm左右。且均稍微离开上下侧木板的表面，用泡沫板包扎安装，保证拆模后四个面均为平整的水泥光面。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm。暗装配电箱预留做法如下图所示：

　　1.4管路敷设要求

　　(1)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。

　　序号距离拐弯个数

　　130米无弯

　　220米1个弯

　　315米2个弯

　　48米3个弯

　　(2)管路垂直敷设时，根据导线截面确定设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。

　　序号导线截面积距离

　　150mm2及以下30米

　　270mm2～95mm220米

　　3120mm2～240mm218米

　　(3)本工程系统多，预埋管路复杂，为了方便以后施工，特将顶板管路在接线盒边做系统标识：

　　强电"△↗"

　　弱电"□→"

　　事故照明"○→"

　　"→"表示管路方向。标识在打混凝土前用红色油漆刷在接线盒旁。

　　1.5混凝土墙体配管

　　(1)现浇混凝土墙体，对于隔断墙等部位的开关、插座盒，可以先用木盒预留出孔洞，待安装时二次接短管到位；对于其他部位的开关、插座盒，则可以在结构施工时将盒子直接安装到位，但必须控制好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高1-2cm。金属管入盒深度不大于3mm。

　　(2)混凝土墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图(a)所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图(b)所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求。图示如下

　　9.22.1.6现浇混凝土楼板的配管

　　(1)综合混凝土楼板配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图(a)所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图(b)所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图(c)所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

　　(2)现浇混凝土楼板配管时,先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件备用。

　　1.7后砌隔墙配管

　　后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：

　　1.8明配管安装

　　(1)支、吊架制作

　　支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。

　　(2)测量定位

　　在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互

间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

　　明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。

　　序号管道名称最小距离（mm）备注

　　1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据　交叉300

　　2暖、热水管平行300（200）　交叉100

　　3通风、上下水、压缩空气管平行100　交叉50

　　(3)明配管固定

　　沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。

　　钢管直径（mm）15～2025～3240～5070～100

　　最大距离（m）1.52.02.53.5

　　管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如下图所示。

　　明配管管卡固定安装

　　对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如下图所示。

　　1.9变形缝处理

　　(1)混凝土结构内暗敷管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图所示。

　　(2)吊顶内管路通过建筑物变形缝的做法如下：

　　1.10需要特别关注的关键部位配管

　　(1)弱电管路预埋

　　所有弱电系统墙体预埋标高均按图纸要求，现浇板内预埋应注意烟、温感探头应距光源大于0.6m，距梁、墙大于0.6m，距送风风口大于1.5m，在施工中应本着以下原则，在不改变设计思路的前题下可将探头按规范要求置位。探头可不要求观感。施工中照明系统要考率观感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差不应大于5mm。

　　(2)为了保证预埋标高正确及具有可调性，本工程原则墙体预埋灯具(如地脚灯、夜灯等)均预留泡漠板。

　　(3)卫生间墙体上的插座、开关应充分考虑磁砖的规格、排放位置，最终应保证面板在磁砖的观感好的部位；卫生间的开关宜安装在卫生间外。卫生间内在结构中敷设的管线应尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、扩张预留洞口时把电气管线破坏。

　　(4)潮湿场所内的插座安装高度不应低于1.5m，在结构内敷设管线时，应将接盒的位置、标高一次敷设到位。

　　(5)并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面板底部标高平齐一致；并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装高度不应一致；开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为150-200mm。

　　(6)当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。

　　(7)设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应在敷设前充分考虑设备用房内各种管道的规格、型号、保温层厚度、安装标高、管道走向、管道支架间距及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高、固定措施等，设备用房内的照明可以考虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。

　　(8)暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于30mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设接线盒，其高度距地面1.5mm。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。

　　(9)成排电气导管进人盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好（出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好；

　　顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护），以利于管路连接。