木业有限公司5S运动开展方案

　　木业有限公司“5S”运动开展方案

　　一、为全面推行“5S”运动在公司全面开展，按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之标准对全厂各单位“5S”运动进行检查评比，月累计总评前三名得分在90分以上之单位，分别发给团体奖金200元、100元、50元，最后三名得分在80分以下之单位干部分别处以扣减岗位考核3天、2天、1天之日薪，另扣单位团体奖金200元、100元、50元(各课长评分占总平均分数的60%)，并会签各课长;

　　二、每周星期六定为“5S”运动的便行检查日，由行政部经理于下午15:00时，召集各单位课长级干部检查，届时未参加检查之干部予以警告处分(若因事无法参加，需提前报备行政部经理同意，并指派绩优组长以上代表参加)。

　　三、基本目的：

　　1提升企业内部管理形象：

　　1.1向客户或顾客展示核心工厂较佳的内部管理环境;

　　1.2整齐清洁的工作环境能够赢得同行的认同和尊敬。

　　2提升员工归属感：

　　2.1有利于提高员工素质;

　　2.2使员工有尊严，有成就感;

　　2.3有不断进步的建议;

　　2.4敬业爱岗成为可能。

　　3减少浪费：

　　3.1人力资源浪费减少;

　　3.2场所浪费减少;

　　3.3时间浪费减少;

　　3.4减少以上浪费就是降低成本、增加利润。

　　4保安措施得当：

　　4.1工作场所宽敞明亮;

　　4.2通道畅通无阻;

　　4.3地上不会随意摆放不该放置的物品。

　　5效率提升：

　　5.1好的工作环境;

　　5.2好的工作气氛;

　　5.3有素质的操作人员;

　　5.4物品摆放有序，不用找寻。

　　6品质保障成为必然。

　　四、工作场所规划：

　　1原材料仓储设置：

　　1.1全封闭保管措施：

　　①采用立体钢制货架;②材料进出必须通过工厂门卫管制签单;③消防灭火设施。

　　1.2定位管理：

　　①仓管办公区域;②材料监检区域：跑码机、磅秤等计量工具;③收料、发料搬运通道区域;④材料摆放区域，料架设施。

　　1.3标识、标牌：

　　①“原材料仓库”标牌;②在用材料兰色标牌;③问题材料红色标牌;④库存余料黄色标牌;⑤“每日备料计划”显示板;⑥仓库专用台帐，收领料单证。

　　1.4仓库标语：

　　①零整搭配、零料优先;②计划管理、合理存量。

　　2冲床车间设置：

　　2.1清理措施：

　　①近期不需用之材料及时清理出作业场所;②个人物品不得在车间乱放乱持。

　　2.2清洁措施：

　　①冲床作业台设置铁圈持塑料垃圾袋，边作业边收集边角料;

　　②垃圾边角料惧满袋，由杂工及时搬运出车间;

　　③车间墙体刷白，保持明亮光线。

　　2.3定位管理：

　　①车间主管办公区域;

　　②冲床摆放区域;

　　③冲刀摆放区域：上架保管，标明相关款号并采用上油等刀口养护措施;

　　④检验QC区域：地面用隔板，以确保清洁无污染;

　　⑤余料摆放区域：上架管理，有数量标识牌;

　　⑥ 正常搬运行走区域;

　　⑦ 外协部件摆放区域;

　　⑧ 茶水处。

　　2.4标识、标牌：

　　①“冲裁车间”牌;②“QC”牌;③“余料区”牌;④“冲刀区”牌;

　　⑤“每日生产进度”显示牌;⑥车间管理文件夹。

　　2.5冲裁车间标语：

　　①整理、整顿、清扫、清洁、素养;②成本在我们手中控制。

　　3配套仓库：

　　3.1半封闭管理措施：

　　①利用铁丝网作半封闭与其它作业场所隔离;

　　②利用立体货架分货(款)号配套分类保管;

　　③地面作业用垫板注意防潮防尘。

　　3.2定位管理：

　　①管理人员国公区域;

　　②QC1区：冲裁部件配码点收区;

　　③QC2区：高频、绣花等验收管理区;

　　④配发区：分包移送;

　　⑤进料收发料通道区域。

　　3.3标识牌及文案：

　　①“配套仓库”牌;②“QC1”牌;③“QC2”牌;④“发料区”牌;

　　⑤“每日配套进度”显示板;⑥仓库管理文件夹。

　　3.4配套仓库标语：

　　①品质面前一律平等;

　　②数量点收，清楚明白。

　　4针车车间：

　　4.1清理措施：

　　①近期不需用之材料物品及时清理出工作场所;

　　②个人物品不得在车间乱放乱挂。

　　4.2清洁措施：

　　①机台针车排放整齐，台面清洁;

　　②报废品及材料部件统一收集处理;

　　③地面保持清洁卫生;

　　④车间墙体刷白，保持明亮光线。

　　4.3定位管理：

　　①管理人员办公区域;

　　②发料室料件、鞋线管理区域;

　　③针车作业及料件制品排放区域;

　　④QC检验区域;

　　⑤搬运行走区域;

　　⑥ 茶水处。

　　4.4标识标牌及文案：

　　①“××组”牌;②“QC”牌;③“发料处”牌;④“每日生产进度”显示板、“每小时达成产量”显示板;⑤车间管理文件夹;⑥作业流水卡车;⑦车工提示牌：红-机台故障、兰-发料需求、黄-交验通知。

　　4.5针车车间标语：

　　①品牌在我们手中诞生;

　　②品质、进度、成本一个都不能少。

　　5底面仓库(略)：

　　6成型车间(流水线)：

　　6.1清理措施：

　　①不属于本车间使用或近期不需用的料件物品一律清理出工作场所;

　　②个人物品不得在车间乱放乱挂。

　　6.2清洁措施：

　　①机台流水线工作面清洁卫生无污染;

　　②报废品及材料部件统一收集处理;

　　③地面保持清洁卫生;

　　④车间墙体刷白，保持明亮光线。

　　6.3定位管理：

　　①理人员办公区域;②鞋楦周转管理区域;③鞋底邦面临置区域;

　　④胶水周转管理区域;⑤QC检测区域;⑥包装区域;⑦成品临置区域;

　　⑧搬运行走通道区域;⑨茶水处;⑩消防设施。

　　6.4标识标牌及方案：

　　①“成型线”牌;②“QC”牌;③“材料区”牌;④“包装区”牌;

　　⑤“每日生产进度”显示板;⑥“每小时达成产量”显示板;⑦车间管理文件夹。

　　6.5成型车间标语：

　　①流水作业一条线，品质预防是关键;②品质、进度、产量、成本一个都不能少。

　　7成品仓储：

　　7.1清理措施：

　　①库存积压产品、残次品、报废品一律清理出保管现场;

　　②全封闭式保管措施，用铁丝网与其它管理现场进行隔离;

　　③其它与成品无关物品不得在成品仓乱堆乱放。

　　7.2清洁措施：

　　①地面保持清洁卫生无污染;

　　②防止雨水淋湿措施;

　　③仓库墙体刷白，保持明亮光线。

　　7.3定位管理：

　　①本厂产品与外加工产品划不同管理区域;

　　②基本库存区域;

　　③次品及滞成品区域;

　　④QC验收区域;

　　⑤发货区域;

　　⑥ 运输通道区域;

　　⑦ 消防设施;

　　⑧ 管理办公区域。

　　7.4标识标牌及方案：

　　①“成品仓库”牌;②“QC”牌;③基本库存牌;

　　④“发货区”牌;⑤“问题产品区”牌;⑥“产品收发进度”显示板;

　　⑦ 仓管文件夹。

　　8员工素养方案：

　　8.1指定活动区域：各部门可根据实际情况以标准作业时间及生理宽放时间，工程特点制定具体准则或要求，以提高工作效率;

　　8.2个人卫生习惯及纪律执行：以管理制度为准;

　　8.3员工识别：管理人员佩带红色，生产工人佩带，QC佩带袖章，红底黄字。有条件可统一着装，管理人员兰色基调，生产工人红色基调。

　　五、5S现场管理整改工作计划：

　　进度 项目

　　空间 整改 ①一楼规划 ②空间调整 ③仓库装修 ④冲裁车间布置 ⑤相关工程布置

　　整体设计 布置计划

　　执行 修正 标识 标牌 标语 ①仓库 ②车间 ③管理现场 整体设计 布置计划 执行 修正 定点 定位 整理 ①仓库 ②车间 ③管理现场 整体设计 布置计划 执行 修正 六、有关分析说明

　　5S是看得见的管理，没有5S作为基础，任何管理方法均难以实现良性循环，不能以现场条件有限为借口而忽视5S整改工作，走品牌工厂之路必须进行如下工作：

　　(1)整理：指在办公或生产现场无用的东西一律清除出去，把合理空间留出来;

　　(2)整顿：指有用的的东西一律按规定放好，即定点、定位管理，并以各种文字、颜色、图表进行鲜明标识，使人一目了然;

　　(3)清洁：(略)

　　(4)清扫：不断保持设备，工作场地办公环境干净卫生的具体行动;

　　(5)修养：是前四项的保证，全体员工都要形成良好的工作习惯，使5S运动做到常抓不懈，才能使公司整体形象不断提升。

　　七、根据本方案，由公司领导及中层主管给予具体建议或意见，进行调整修改，以作正式文本推行落实。

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篇2：公司开展5S管理活动通知

　　公司关于开展5S管理活动的通知

　　为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全卫生管理等各项工作的全面提升，在生产现场推行5S管理试点工作取得阶段性成果的基础上，公司决定将从20**年9月中旬开始在全公司推行5S管理活动。

　　一、活动要求

　　全公司要在“5S”推行委员会统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识，确保该活动健康、有序地开展。

　　二、为公正合理的开展公司5S检查评比活动，现将5S检查区域划分如下

　　现场5S区域和办公区5S区域。由ZZZ担任5S检查委员。将10月份设为“5S活动月”，每周进行定期检查评比活动并公布评比结果。月末进行综合检查评比，视5S管理活动开展情况及成果，适度调整检查频率（每月2次）。

　　通过开展“5S”活动，使员工养成良好的工作习惯，拥有良好的工作环境，创造优良的工作成果。

　　关于在公司范围内开展推行“5S”管理活动的通知

　　公司各部门、三科级单位：

　　推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、规范、自律）是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段，管理局已经明确将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容。在此之前，公司在研究解释中心开展推行“5S”管理活动试点。根据公司的安排，要求在全公司范围开展推行“5S”活动，现将有关要求通知如下：

　　1、公司成立推行“5S”管理领导小组

　　组长：ZZ

　　副组长：ZZZ

　　成员：各部门、单位的主要负责人

　　推行“5S”管理领导小组办公室设在技术监督科，办公室主任：杨德勇。

　　公司推行“5S”管理领导小组的主要职能是组织开展和协调“5S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。

　　2、以各单位为单元，建立推行“5S”管理实施方案

　　要求各单位认真学习管理局的文件（《**油田5S管理评价准则》、《**油田5S管理评分细则》），充分掌握“5S”管理的内涵，熟知“5S”管理的方法、步骤和要求，并在此基础上进行全面系统策划，形成单位的推行“5S”管理实施方案。各单位应将实施方案的电子文档于8月31日前发送到公司技术监督科，邮箱地址：***；联系人：***。

　　3、积极落实实施方案，建立“5S”管理规范性文件，全面推行“5S”管理

　　各单位应参照管理局《**油田5S管理评价准则》、《**油田5S管理评分细则》，结合单位实际编制“5S”管理规范性文件，并按照文件要求全面推行“5S”管理活动。对于后勤技术服务单位活动的内容主要是努力改善生产办公环境，使职工养成认真对待每一件事的良好习惯。对分公司要通过合理融入“5S”内容，完善《探井管理模式》和《开发井管理模式》，并积极探索《项目管理模式》，以保证现场录井施工持续性的规范化和标准化。

　　对于推行“5S”管理活动的策划和开展，各部门、单位可组织到研究解释中心学习。要求各单位9月20日以前完成“5S”管理文件的编写并发布实施，编制的“5S”管理规范性文件要求于9月20日之前以电子文档的形式发送到技术监督科。总之，各单位要把推行“5S”管理当作体现管理现场生产环境的工作方法，当作一个学习、改进、控制、提高的系统工程，要通过持续的、动态的、双向的沟通，提高职工个人的素养和工作绩效，深化公司的企业文化建设，树立公司的整体形象，实现公司的既定目标。