番茄制品车间杀菌岗位操作指导书

　　番茄制品车间杀菌岗位操作指导书

　　1.目的

　　控制杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。

　　2.适用范围

　　杀菌岗位的生产过程控制。

　　3.引用文件

　　小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。

　　4.职责

　　4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作控制和巡检，必须按照操作规程进行操作， 履行工艺指令单参数。

　　4.2负责杀菌器的保养工作。

　　4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。

　　4.4每小时做一次操作记录，有重要事件发生时，随时记录。

　　4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。

　　4.6负责设备的润滑\巡检\维护。

　　4.7电工负责电气设备的巡检\维护。

　　5.工作程序

　　5.1开机前的基本检查

　　5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v±8%的范围内，打开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关， 检查电网的总电压。

　　5.1.2打开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA;反之则要检查空压机的运行情况。

　　5.1.3检查水网运行正常，打开相关的阀门给设备供水。

　　5.1.4通知供汽方供给高压0.85±1.0Mpa，经减压阀减压后低压0.8±0.2Mpa的蒸汽。

　　5.1.5检查凝结水管网运行正常，打开供给刮板式冷却器机械密封的水阀。

　　5.1.6检查过热水管路充满的情况，启动循环泵，使膨胀罐的凝结水位保持在视窗的60%左右。罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar±0.5bar。

　　5.1.7在设备上核实最终设置，温度控制器的设定值、供料报警。

　　5.2 清洗

　　5.2.1设备设置(灌装机)

　　5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。

　　5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEAD STEP”打开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEAD

　　STEP”键卡住清洗管头。

　　5.2.1.3灌装机必须保持这种状态，直到选择开关达到预生产，预生产提示出现为止。

　　5.2.1.4按“START

　　CYCLEE”按钮启动机器。

　　5.2.2杀菌器

　　5.2.2.1从控制面板上选择“WASHING”。

　　5.2.2.2 排空蒸汽管中的凝结水，缓慢打开蒸汽手动截止阀，确认供汽压力高于4bar，反之检查蒸汽管网。

　　5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机。

　　5.2.3水洗

　　5.2.3.1从控制面板上选择WASHING TIMER，按照下表设置参数：

　　清洗种类 清洗时间 WATER 30-60min SODA 300-420min SODA RINSE

　　30-60min

　　5.2.3.2 从控制面板上选择“WATER”。

　　5.2.3.3 点按“START CYCLEE”，开始循环。

　　5.2.3.4 循环结束时，罐完全排空，直到循环结束的报警出现。

　　5.2.4

　　碱洗

　　5.2.4.1将片碱溶化，细心过滤后再注入酸碱罐。

　　5.2.4.2从控制面板上选择“SODA”。

　　5.2.4.3 点按“START CYCLEE”开始循环。

　　5.2.4.4 酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵，直至酸碱罐无碱液。将储酱罐中所有碱液送至管路，待循环结束后，排空储酱罐。碱洗温度80℃±10℃，时间为2-4小时。

　　5.2.4.5循环结束时，储酱罐完全排空后，循环结束提示出现。

　　5.2.5

　　碱漂洗

　　5.2.5.1从控制面板上选择“SODA RINSE”。

　　5.2.5.2点按“START CYCLEE”开始循环。

　　5.2.5.3循环结束时，储酱罐完全排空，循环结束提示出现。

　　5.2.6拆开第一组和最后一组热交换管，最后除去残留物并再次清洗它们，验证清洗效果。

　　5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗。

　　5.3 开始生产

　　5.3.1 排尽到灌装机输料管中的水，并打开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀，验证屏蔽处于正常供给状态且有关温度达到设定点，如果达不到，检查减压器前后的蒸汽压力，调节阀的开度并检查蒸汽供给管的清洁度。

　　5.3.2 确保过热水回路处于正常状态。

　　5.3.3从控制面板上选择“STERILIZATION”，点按TIMER设定时间40min。

　　5.3.4 点按“START CYCLEE”开始循环。

　　5.3.5 打开截止阀，给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽，确保所有的屏蔽供汽正常。

　　5.3.6 循环结束后(提示)可以进入平衡过程。

　　5.3.7 打开冷却水截止阀，保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态。

　　5.3.8 杀菌结束后系统自动跳到“BALANCINC”。

　　5.3.9 当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时，可以给储酱罐进料。

　　5.3.10 当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产。

　　5.3.11 从控制面板上选择“PREPRODUCTION”。

　　5.3.12 当灌装机出现生产循环开始提示时,检查灌装机面板开关的位置。

　　5.3.12.1 旋转主选择开关至“FILL”。

　　5.3.12.2 每一个灌装头上点按“BACK

　　STEP”，移开清洗管并且准备灌装，产品从杀菌器排出管(VC2阀)开始排出时，杀菌器必须开始生产。

　　5.3.13 从控制面板上选择“PRODUCTION”。

　　5.3.14 杀菌器排酱管用凝结水清洗后，到杀菌器的凝结水泵停止，进入生产后，杀菌器完全处于自动运行状态。

　　5.3.15 加热段和冷却段出口产品温度通过温度调节器打开蒸汽和冷却水气动阀门来实现。

　　5.3.16 杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回储酱罐。

　　5.3.17 储酱罐的液位由PLC控制，如果液位较低，则VV1阀关闭，产品再循环回储酱罐，一旦液位达到最低限度则供料泵停止。

　　5.3.18 生产过程中应定期检查并进行调整，校核调节器是否灵敏(产品温度由调节器控制)、膨胀罐的压力和液位、储酱罐的液位、泵的润滑和冷却供水管路、SSHE系统机械密封的凝结水供给和界面蒸汽的供给。

　　5.4 临时停机

　　5.4.1 关闭到杀菌器的蒸汽的手动截止阀(到界面的不用关)停止灌装，产品返回储酱罐。

　　5.4.2 如果供料泵也需要停止，可等到再循环产品的温度降下来。

　　5.4.2.1 按“STOP CYCLE”，停止循环。

　　5.4.2.2 停止SSHE系统的电机。

　　5.4.2.3 再次启动时，启动SSHE系统的电机，

　　5.4.2.4 点按“AHEAD STEP”，移去半袋酱。

　　5.4.2.5 打开到杀菌器的蒸汽截止阀。

　　5.4.3 排空

　　5.4.3.1 当到储酱罐的物料结束时，整条线必须排出剩余产品。

　　5.4.3.2 从控制面板上选择“EMPTYING”使罐内液位自动控制失去作用，允许它排空。

　　5.4.3.3 当混有水的酱从两罐装头出来时，停止灌装，移去半袋酱，旋转主选择开关至“MAN”。

　　5.4.3.4 关闭灌装机和杀菌器屏蔽蒸汽供给。

　　5.4.3.5 连续送水到灌装机，并通过它返回杀菌器，从排放阀(VC2)全部排出。

　　5.5 最后停机

　　5.5.1 点按“STOP CYCLE”。

　　5.5.2 停止SSHE系统的电机。

　　5.5.3 关闭到设备的蒸汽、水和压缩空气的供给阀。

　　5.5.4 停止辅助供给管路(新鲜水、冷凝水等)并关闭它们的截止阀。

　　5.5.5 旋转电源开关手柄，断掉电控盘的供电。

　　5.5.6 停机清洗同5.2。

　　5.6 意外故障

　　5.6.1 断电

　　5.6.1.1 所有气动阀返回初始位置。

　　5.6.1.2 在这种情况下，杀菌器的气动阀会自动关闭，以避免物料在热交换管中结焦，必要时用冷水淋热交换管降温。

　　5.6.1.3 当电力恢复时，如果在断电期间压缩空气的供给是正常的，只需在两个电控盘上简单的点按启动，就可重新开始生产;如果在重新开始生产之前，压缩空气的供给也停止了，那么需要供给一定的压缩空气。

　　5.6.2 压缩空气不足

　　如果压缩空气不足，灌装机和杀菌器停止，产品再循环回到罐中，关闭蒸汽阀，必要时用冷水淋热交换管降温。

　　5.6.3 供汽不足

　　5.6.3.1 如果蒸汽压力低于正常值，物料不能进行充分杀菌，物料会重新循环回储酱罐。

　　5.6.4 凝结水不足

　　5.6.4.1 如果供给SSHE系统机械密封的物料凝结水达到正常值，密封处水量不足会使磨损机械密封，杀菌器必须立即停止，直到凝结水流量正常。

　　5.6.5 紧急情况

　　在任何紧急情况下，按下“EMERGENCY”键，均可停止杀菌器或灌装机。

　　5.6.5.1 停止全部电机

　　5.6.5.2 所有气动阀返回最初位置。

　　5.6.5.3解决这些问题后，生产线重新开始生产。

　　5.6.5.4解除紧急按钮，启动设备。

　　5.7显示报警

　　5.7.1控制显示器上的报警，任何时间报警会在显示器上出现。

　　5.7.2仔细地读取信息，退出警报器并解决信息清单的问题。

　　5.8 正常生产时，杀菌处的各处参数范围如下表

　　杀菌温度T1 106-110℃ 柱塞泵运转率 50-95% 保温温度 102-106℃ 过热水温度 112℃--130℃ 冷却温度 ≦45℃ (CB) 柱塞泵压力≦150bar(CB)

　　半成品罐液位 20%--80% 柱塞泵油压 60-100PIS 过热水泵压力4±0.5BAR

　　5.9生产的产品具体的工艺参数见工艺指令单。

　　6.质量记录

　　《杀菌岗位操作记录》 《设备巡检/润滑记录》 《设备清洗记录》

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篇2：番茄制品车间蒸发岗位操作指导书

　　番茄制品车间蒸发岗位操作指导书

　　1.目的

　　规范操作者的作业，明确岗位人员的职责、任务，正确有效的使用设备，使生产过程达到均衡，安全生产。

　　2.适用范围

　　适用于本公司小罗西日处理2*1500T型蒸发工序的生产作业。

　　3岗位职责

　　3.1操作任务

　　3.1.1操作人员必须按照操作规程进行操作，执行工艺指令单指定的工艺参数。

　　3.1.2操作人员可在操作规程范围内对工艺参数进行调整，使设备工艺参数及质量达到工艺要求。

　　3.1.3操作人员对工艺参数有异议，按有关手续提出更改申请。

　　3.1.4操作人员在合理使用能源的情况下，达到设备生产能力。

　　3.1.5每小时填写一次操作记录，且对设备进行巡检。

　　3.2 管理范围

　　一、二、三效蒸发器、冷凝器、抽真空装置、冷却塔。

　　4.操作规程

　　4.1开机前准备

　　4.1.1打开控制台上的电源开关，检查三相交流电压为380v±8%，打开蒸发器触摸屏控制箱电源。

　　4.1.2向控制台供应干燥的无油压缩空气，并控制在0.6-0.85Mpa范围内。

　　4.1.3通知供汽方供给高压0.9±0.2Mpa，经减压阀减压后低压0.4±0.2Mpa的蒸汽。

　　4.1.4检查触摸屏上仪表参数，所用电机或泵开关处于“0”位置，检查所有的气动阀门处于待生产状态。

　　4.1.5 检查设备状态确认所有设备处于完好状态，关闭所有与外界相通的阀门及喷淋水阀，确认蒸发器不与外界相通，关闭vv5和vv9号阀门。

　　温度加热到80℃±10℃。

　　4.3.2.3 当碱洗结束，排放碱液，以同样步骤进行清水漂洗。

　　4.3.2.4 设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗。

　　4.3.3 停机操作：水洗、碱洗、漂洗结束后，关闭控制柜电源，通知相关部门停止供应水、电、气、汽，停机。

　　5、运行

　　5.1运行

　　5.1.1 液位控制器调节物料入口汽动阀，以便各室液位一直保持在设定值。

　　5.1.2 蒸汽压力控制器调节进入减温器的蒸汽流量，以便蒸汽压力一直保持在设定值。

　　5.1.3 浓度控制器调节抽料泵的转速，以便产品浓度一直保持在设定值。

　　5.1.4 供料罐低液位时，蒸汽阀自动地关闭(VV1)。

　　5.1.5 供料罐达到最低液位时，真空度低或者一台循环泵停止时，蒸汽阀VV3、VV8和VV1关闭，蒸汽排放阀VV10打开，且闪蒸室汁入口阀VPF关闭。

　　5.2注意事项

　　5.2.1 物料液位和浓缩室内的循环(物料循环不好和低液位循环，能够造成产品在热交换管里出现焦糊现象，剧烈循环和高液位能引起气带料的现象，造成跑酱)。

　　5.2.2自动液位控制仪，压力控制仪运行适当。

　　5.2.3检查供给泵的密封冷却水。

　　5.2.4保证冷凝器里的进水量稳定，进出口水温之差大于10℃，温差低于10℃时，增大进水量。

　　5.2.5检查凝结水收集水箱的水位。水位高时开大排出阀返回到前处理排到一级水池。

　　5.2.6定期检查真空表指示真空度,正常运行操作者按设备的浓缩能力操作，根据整个生产线的能力。

　　5.3临时停机

　　5.3.1手动关闭主蒸汽截止阀。

　　5.3.2打开汽轮机的蒸汽排放阀(VV10)，选择开关置于“MAN”。

　　5.3.3关闭VV3和VV8阀(选择开关置于“0”) 5.3.4停止凝结水抽水泵(M12和M13) 5.3.5停止打酱泵(M14) 5.4紧急情况的处理 5.4.1电压不稳过低。

　　5.4.1.1停止每一台电机。

　　5.4.1.2关闭物料调节汽动阀。

　　5.4.1.3关闭蒸汽控制气动阀VV1，VV3和VV8阀关闭，VV10阀排空蒸汽。

　　5.4.1.4建议关闭总蒸汽手动阀。

　　5.4.2电压恢复

　　5.4.2.1启动真空泵(M6„„)。

　　5.4.2.2启动冷凝器进、出水泵。

　　5.4.2.3启动每一台循环泵(M1、M2、M3)。

　　5.4.2.4启动供料泵(M9、M10、M11)。

　　5.4.2.5立即恢复物料循环，放空到减温器的汽轮机蒸汽(阀VV2、VV3、VV8打开，阀VV10关闭)。

　　5.4.2.6启动凝结水泵M13、M12。

　　5.4.2.7恢复正确的浓度时，启动产品抽料泵(M14)。

　　5.4.3水和压缩空气不足

　　5.4.3.1电压不足时，每台设备停机。

　　5.4.3.2停止循环泵(停电机和关闭蒸汽手动阀VV2)。

　　5.4.3.3停止冷凝器的进、出水泵。

　　5.4.3.4停止真空泵。

　　5.4.4水和压缩空气供给恢复。

　　5.4.4.1启动真空泵。

　　5.4.4.2启动冷凝器的进、出水泵。

　　5.4.4.3启动循环泵(启动电机和开闭手动阀VV16)。

　　5.4.5电压不足时，按所述的操作方法启动每台泵。

　　5.5最后的关机

　　5.5.1打开全部的排放阀。

　　5.5.2关闭从管网来的水截止阀。

　　5.5.3关闭总蒸汽的截止阀。

　　5.5.4关闭进出冷凝器阀门和水入口阀。

　　5.5.5关闭到电控盘压缩空气的截止阀，转动手动开关到正确位置，切断电控盘。

　　5.6一般正常生产时该处的工艺参数范围如下表

　　一效浓缩温度 76℃--84℃(CB) 二效浓缩温度 50℃--65℃(CB) 三效浓缩温度 40℃--50℃(CB) 冷凝器进、出口温差 蒸汽温度 大于10℃ 大于180℃ 一效真空度 0.4bar 二效真空度 0.65 bar 三效真空度 0.78bar

　　汽轮机转速750-950 rpm(CB)

　　6.记录

　　《蒸发岗位操作记录》 《设备清洗记录》 《设备巡检/润滑记录》 《浓度控制图》

篇3：番茄制品车间前处理岗位操作指导书

　　番茄制品车间前处理岗位操作指导书

　　1.目的

　　规范指导操作者的作业，明确岗位人员的职责、任务，正确有效地使用设备，使生产过程稳定安全，优质保量供给下一工序所需物料。

　　2.适用范围

　　适用于本公司小罗西日处理2*1500T型前处理工序的生产作业。

　　3 岗位职责

　　3.1操作任务：操作人员必须按照操作规程进行操作，履行工艺指令单参数。

　　3.2管辖的区域：三级水系统、提升机、选台、预热器、精制机、储汁罐。

　　3.3负责设备：挑选台、容积槽、螺杆泵、切刀泵、预热器、精制机、皮渣输送器、储汁罐、提升机。

　　3.4负责所操作设备及周围环境的卫生。

　　4 操作规程

　　4.1开机前的准备

　　4.1.1打开控制台上的电源开关，检查三相交流电源为380V±8%。

　　4.1.2向控制台供应干燥的无油压缩空气，并控制在0.6--0.80MPA范围内。

　　4.1.3.保证前处理使用的蒸汽压力在0.4-0.6MPA范围内。

　　4.1.4.检查触摸屏上仪表参数，所有电机和泵的开关处于“0”或“STOP”。

　　4.1.5检查设备水压处于0.2-0.3MPA以上。

　　4.1.6检查设备状态，确认所有设备都处于完好状态，关闭所有与外界相通的阀门并打开喷淋水阀、机械密封水阀门。

　　4.1.7根据工艺指令单选择精制机合适筛网进行更换。

　　4.1.8 检查所有设备减速器油液位处于视窗的2/3。

　　4.1.9三级水操作人员和料池主控打开供水阀门，给料池、流送沟、浮洗槽注水。

　　4.2开机

　　4.2.1通知选台人员上台工作。

　　4.2.2通知料池供料。

　　4.2.3启动废料螺旋除渣机、废料刮板提升机、大/小皮带输送机。

　　4.2.4启动精制机二道、一道并根据工艺指令单设定头道转速。(头道电机为变频电机)

　　4.2.5 检查切刀泵机械密封水，启动切刀泵。

　　4.2.6启动浮洗槽上的鼓风机、提升机、挑选台，开闸放料。

　　4.2.7 螺杆泵打到手动状态，待料达到收集槽最高液位设定值的1/2再启动螺杆泵，当螺杆泵运行平稳后转换为自动状态。

　　4.2.8 打开蒸汽手动阀,对预热器进行预热,温度达到设定值。

　　4.3正常操作

　　4.3.1.提升机、挑选台进料均匀。

　　4.3.2.容积槽液位要稳定，减少容积泵起停确保正常运行。

　　4.3.3每小时自动清洗一次精制机筛网每次2分钟。

　　4.3.4 每小时清洗一次过滤网。

　　4.3.5.储汁罐液位要保持稳定，以保证下一工序的连续生产。

　　4.3.6 不定时对设备进行巡检，确保设备正常运行。

　　4.3.7 每班对螺旋绞轮和提升机铜套进行补油，每班2次。

　　4.3.8.每小时记录一次参数。

　　4.4停机操作及清洗

　　4.4.1.检查流送沟无番茄后，停止提升机，挑选台无番茄后，停止鼓风机，停止挑选台电机，停止废料皮带输送机，废料刮板提升机。

　　4.4.2.抽空容积槽的番茄，向槽内注水，排空输料管内的番茄，手动关闭VP5、VP6，用水将回流管内的番茄回流到收集槽里，在手动打开VP5、VP6，将回流到收集槽的番茄抽到储汁罐，手动关闭VP5、VP6停止注水，停止切刀泵关闭预热器蒸汽气动阀门VV1及相关蒸汽手动阀。

　　4.4.3排空储汁罐，停止离心泵M9,并关闭其手动阀。

　　4.4.4手动打开VP5、VP6并打开收集槽上的注水阀门，用清水涮洗预热器、精制机、储汁罐并打开储汁罐下面的手动阀进行排水，发现水干净后将手动阀门关闭，将储汁罐加满水待蒸发器涮洗用。

　　4.4.5 手动关闭VP5，VP6并关闭注水阀门进行回流涮洗。

　　4.4.6停止精制机及废料螺旋除渣机。

　　4.5碱洗，漂洗

　　4.5.1 停止螺杆泵，将收集槽内水位控制在50%后，加碱并启动螺杆泵手动打开蒸汽阀门进行循环，预热器温度设定为80℃±10℃。

　　4.5.2 碱液至少循环40分钟，以达到热交换管路清洗最佳效果。

　　4.5.3 当碱液循环完成后，启动废料螺旋除渣机、精制机然后手动打开VP5、VP6阀门，对精制系统进行碱洗，然后将所有碱液打入贮汁灌，以备蒸发工段碱洗用。

　　4.5.4 当贮汁罐碱液液位下降到50%时，向收集槽加水，并加温至75--80℃抽到贮汁罐，以备蒸发工段碱洗用。

　　4.5.5 关闭蒸汽阀向收集槽加清水，手动关阀VP5、VP6进行循环漂洗。

　　4.5.6 漂洗完成后，手动打开VP5、VP6对打浆精制系统进行漂洗，漂洗完成后排空贮汁灌。

　　4.5.7 设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。如果PH试纸未呈中性，则再清水清洗。

　　5.5最后停机：整个接触物料的表面清洗和漂洗之后，设备能彻底停机。

　　5.5.1 停止螺杆泵、精制机及废料螺旋除渣机

　　5.5.2 打开所有的排放阀。然后打开贮汁灌人孔、精制机的端盖、预热器端盖切刀泵端盖进行检查，确保机组干净。

　　5.5.3 关闭前处理蒸汽进汽阀。

　　5.5.4 关闭水网的主截止阀。

　　5.5.5 关闭到电控盘压缩空气阀。

　　5.5.6 转动开关手柄，切断电控柜的电源。

　　5.5.7 最后停机做完后，做好设备停机清洗记录。

　　5.6意外故障

　　5.6.1 断电：在断电情况下，先关蒸汽手动阀、此时所有电机自动停止，物料再循环阀打开，蒸汽调节气动阀关闭。在这种情况下没有别的任何操作，来电后重复全部的启动操作，并做好记录。

　　5.6.2 断水：缺水会造成泵密封的损坏，因此必须彻底停机，此时先关蒸汽手动阀直到恢复供水。操作者必须停止所有的泵，当供水时恢复全部的启动操作，并做好记录。

　　5.6.3 断气：缺乏压缩空气会造成蒸汽控制阀和气动阀停止工作，此时先关蒸汽手动阀，因此必须暂停供料直到压缩空气恢复正常供给，并做好记录。

　　5.7一般正常生产时该处的工艺参数范围如下表(仅供参考) 储汁灌的高液位 85%±5% 储汁灌的低液位 15%±5%

　　精制机筛网孔径 具体根据客户产品要求制订 打浆精制机转速800-1200rpm

　　筛网清洗时间

　　1次/1小时 2分钟/次 减压后蒸汽压力控制在 0.4±0.2MPA 预热温度

　　55℃--75℃

　　5.8 生产的产品具体的工艺参数见工艺指令单。

　　5.9 设备无法达到正常生产能力的情况下,或因原料的成熟度发生大的变化以及客户对产品有特殊要求时，破碎温度、蒸发温度、转速、压力等参数要进行调整，调整的范围不受作业指导书中提供的参数范围约束，调整的范围根据生产过程中原料的实际变化和供应情况进行参数的修改。

　　6.记录

　　《前处理岗位操作记录》 《设备清洗记录》 《设备巡检/润滑记录》 《粘度控制图》

篇4：包装岗位作业指导书

　　包装岗位作业指导书

　　1、严格按照生产产品品种要求进行定量、准确无误的包装，工作开始前要仔细核对包装物。

　　2、严格区分合格产品和不合格产品，对不合格产品和残次品严禁包装入袋、装入成品包装箱内。

　　3、实行自检互检的原则，对违反操作规程的操作造成大批产品损坏的，要按其造成的损失追究其经济责任。

　　4、生产包装期间发现有产品落地的要及时捡起，放到回收箱里待处理。

　　5、对产品的色泽外观有坚定表决权，配合质检部门做好产品质量监督管理工作。

　　6、实行包干制、责任到人，合格证的计量数与实际包装数必须相对应，仔细核对包装物和产品规格品种、数量、生产日期等内容是否相符，入库时要轻拿轻放，对号入库。

　　7、认真细致地做好本岗位的定期清洗、消毒工作，做好本岗位的相关记录。

篇5：烘烤岗位作业指导书

　　烘烤岗位作业指导书

　　1、开机前先检查网带是否干净，网带、电机等设备运行是否正常，温度控制设备是否正常。

　　2、按先网带、后温控的顺序开机，开机正常后每一小时巡查一次炉温，一区面火190℃，底火190℃;二区面火195℃，底火195℃;三区面火235℃，底火220℃;四区面火233℃，底火205℃。带速控制在800-1000转/分，并做好记录。

　　3、停机时先停温控部分、再停网带电机。设备停止运行后将网带清理干净，设备、电机及其周围卫生打扫干净后方可下班或交班。