休闲运动广场质量通病与防治指引

　　休闲运动广场质量通病与防治指引

　　最常见的运动场地有篮球场、羽毛球场、兵乓球场、儿童活动场地以及网球场，依据不同的运动场地，选择不同的材料。篮球场可以选择硅PU材料或是EDPM塑胶颗粒。羽毛球运动地硅PU与EDPM都是不错的选择。兵乓球运动场地一般选择硅PU材料，儿童活动场地则大多采用EDPM塑胶颗粒居多。

　　5.1质量控制要点

　　1)水泥基础要求养护28天以上，沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，水泥基基础含水率低于8%方可进行下道工序;

　　2)清理现场，放水，把积水部分画圈，把积水部分用料找平;

　　3)摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度;

　　4)在运动场地底层摊铺前,用专用胶水在混凝土基层上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整;胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕;

　　5)摊铺面层时保证混合料搅拌均匀，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致，面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致;

　　6)接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。

　　7)要求地表温度在5摄氏度以上方可施工，并保证

　　12-24小时的固化时间，施工完成后用塑料薄膜进行覆盖养护。

　　5.2质量通病

　　1)塑胶起鼓，与基础脱层现象;

　　2)过了养护期后还未固化，没有强度或粘性大;

　　3)表面泛黑;

　　4)基础养护不到位，表层裂缝。

　　5.3避免通病问题出现的措施

　　1)严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内;

　　2)严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失;

　　3)施工前对黑颗粒质量进行检验，若呈黄褐色，透明性变得较差，塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色透明略微发黑，此类颗粒质量还可以，加入到塑胶球场中，基本不会出现泛黑现象。底层施工完毕后，可在上面用红色塑胶材料在上面铺上1mm左右，待其完全固化，再做面层部分;

　　4)基础养护须到位，养护不到位不进行面层施工。

　　5.4优秀做法与错误做法对比

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篇2：恒大地产广场铺装工程质量通病与防治指引

　　恒大地产广场铺装工程质量通病与防治指引

　　2.1质量控制要点

　　1)测量放线：铺装前根据施工图校正铺装控制线，对施工单位铺装控制线及高程进行复核，并形成书面记录。

　　2)材料质量控制：石材按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装前使用;长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：≥400mm时为0.6mm，厚度的偏差为±2mm;外观坚定应无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。

　　3)样板先行(试拼、试排)：广场大面积铺装前，应在指定地点设立样板区，根据放样进行试拼、试排，对细部结构进行深入讨论，以求达到最佳铺装效果。

　　4)铺装质量控制：

　　(1)铺装前基层清理干净;

　　(2)铺装前提前用水浸湿;

　　(3)铺装过程中随铺随用干布擦净石材面上得水泥浆痕迹;

　　(4)铺装完毕后灌缝或勾缝处理;

　　(5)铺装完成后拉警戒线或表面覆盖加以保护。

　　2.2质量通病

　　1)空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材面有浮土未浸水湿润等因素，都易引起空鼓;

　　2)大面铺装，石材色差大：材料进场及铺装时未对石材进行认真筛选;

　　3)标高控制不到位，局部地基沉降，排水不畅、积水。

　　4)接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不均、翘曲等缺陷，铺装时未严格拉通线，试拼、铺贴不认真，成品保护不到位，铺贴完成后人员过早在铺装面行走，也容易造成石材板面松动沉降，以致出现接缝不平，高低差超过规定值;

　　5)开裂：有的石材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝;

　　6)面层污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺装后成品保护不好所致;

　　7)石材翘曲额、起拱：未设置伸缩缝。

　　2.3避免通病问题出现的措施

　　1)材料控制：对每批材料进行慎重验收，取样板与进场材料进行核对，对材料尺寸偏差按规范要求严格控制，验收合格后准予进场使用，不合格材料当即退场，避免了材料进场后混用情况发生;

　　2)施工工艺：

　　(1)基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干;

　　(2)必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆;

　　(3)铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。

　　(4)铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴;

　　(5)在试排的基础上，弹出互相垂直的十字线，对每块石材按位置进行编号，按先里后外的顺序依次铺贴，边铺边注意缝隙的宽度;

　　(6)试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整。

　　3)采取切实措施，做好成品保护，铺装完成面上严禁走重车，不准在上面托运管材、钢材等物品。

　　2.4地面拼花-水刀拼花工艺

　　2.4.1质量控制要点

　　1)拼花的选材：同一石材的板面颜色必须一致，板面纹路变化要和设计相结合，石材无质量缺陷(色线、色板、裂纹、空洞、沙眼、霉斑)。

　　2)严格验收：同一拼花图案中同一石种颜色纹理要一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色;板面无列横，无破损，无缺口;外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于1mm;平整度误差小于1mm，没有缝隙;站街缝隙之色料或补石材用的粘料颜色要与石材颜色相同;对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝。

　　3)试拼：根据石材拼花的图纸，放好石材的控制线、水平标高线、石材分格线及石材安装起始点和安装方向，将石材按照图纸与石材分格线进行试拼。检查石材的尺寸、图案、颜色和纹理是与符合要求。

　　4)勾缝、打磨：在拼花铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

　　2.4.2质量通病

　　1)材料到场，石材缺角、破损;

　　2)石材色差大，重新加工费时、费力，浪费大;

　　3)粘贴时缝隙不均匀;

　　4)小块及尖角易断裂、破损，影响美观;

　　2.4.3避免通病问题出现的措施

　　1)石材在工厂装箱时每块石材上都有与现场拼花及铺贴相对应的标号，在搬运过程中如果有掉角或破损，由专业人员进行调胶粘补，在调胶过程中要注意色差，尽量保持自然形态。石材装箱运输至施工现场时，在施工现场堆放时要水平，保证箱底均匀受力，严禁码放。

　　如果是条 形石材，需要在其背面做加强筋，主要是在条 形石材背面打一条 U型槽，然后植入钢筋并灌玻璃胶，目的是为了防止条 形石材在运输或施工时断裂。

　　2)尽可能的选择当地石材厂加工，在加工前控制石材质量及品质。

　　3)根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。

　　4)石材拼花加工难度大，施工时严格要求施工工艺，如出现断裂、破损现象，要对石材拼花进行修补和勾缝。利用环氧树脂、石粉与色料均匀拌合并调成所要修补石材的颜色，待调到颜色和石材相似时，加入小量催干剂混和，并迅速修补填充到缝隙处，让粘合剂渗入到位，待粘合剂凝固时刮掉表面色料。

　　2.5优秀做法与错误做法对比