人工湖与驳岸工程质量通病与防治指引

　　人工湖与驳岸工程质量通病与防治指引

　　1.1质量控制要点

　　1)检查防水毯商标，鉴定标志是否正确，型号、质量、各层组成材料和颜色是否正确，与提供的样品是否一致;

　　2)在大规模施工前，在现场指定区域制作施工样板，经确认后方可大规模施工;

　　3)铺防水毯前必须夯实整平，夯实度达85%以上，表面应平整，不应有突出2cm以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞、裂缝;

　　4)防水毯搭接应平整且搭接长度≥300mm，铺设完成后做全面细致检查，确认防水毯无漏焊、破损后方可进入下道工序;

　　5)软质驳岸边设置宽300mm、深600mm的锚固沟，将防水毯边缘翻入并回填碎石锚固防水毯;硬质驳岸防水毯上翻至驳岸顶面，延伸至绿化带边;

　　6)防水保护层未完成前，禁止任何无关人员进入现场，严禁尖锐物体撞击破坏防水层;如发现破损，应尽快组织修补，如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并及时安排修补;

　　7)保护层面层应进行压光面处理，表面平整，无凹陷等现象，坡度向排水井方向;

　　1.2质量通病

　　1)人工湖蓄水后，水位下降较快(人工湖漏水);

　　2)湖底保护层局部下沉、开裂;

　　3)驳岸下沉、开裂;

　　4)驳岸立面装饰材料粘贴不牢，脱落;

　　5)饰面装饰石材泛碱。

　　1.3避免通病问题出现的措施

　　1)人工湖开挖后，严格按照图纸设计要求，素土压实度不能低于

　　95%，如出现软基础，及时换填;

　　2)选择适合现场实际情况的驳岸类型，出现与设计不符的，及时与设计人员沟通，更改驳岸施工方案;

　　3)饰面粘贴根据季节 温度等客观因素，选用合适的粘接剂、添加剂等，同时按图纸要求使用界面剂、六面防水等措施降低石材泛碱现象。

　　1.4优秀做法与错误做法对比

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2：植草砖和植草格停车位工程质量通病与防治指引

　　植草砖和植草格停车位工程质量通病与防治指引

　　9.1质量控制要点

　　1)植草砖和植草格停车位施工时，严控基层的分层处理，分层厚度符合设计要求;

　　2)结合层材料应是沙土或沙壤土，厚度应为3～5cm;

　　3)种植穴内应填足量种植土，种植土松填平砖面，铺草压实后草皮与砖面平。

　　9.2质量通病

　　1)基础夯实不够造成不均匀沉降，并导致面层不平整而引起积水现象;

　　2)穴内种植土过少或者积水，导致草皮长势不佳或死亡，影响草坪种植效果;

　　3)砖块安装不平整，致使车辆碾压后松动。

　　9.3避免通病问题出现的措施

　　1)在铺设基础结构层时，特别要注意保证有足够的渗水性，结构层的承载力和厚度应符合所需要承载的负荷;

　　2)铺设植草格、植草砖前，需做好基础排水处理，严格按设计要求施工，并在基础结构层上铺设一层3～4cm后的砂混合物，有利排水;

　　3)植草格安装时，应在每块植草格之间预留1~1.5cm的缝隙;

　　4)考虑到停车场的特殊性，在草皮品种选择上以选择耐碾压、耐践踏的草种;

　　5)加强养护管理，及时做好排水和补植草皮。

　　9.4优秀做法与错误做法对比

篇3：沥青路面施工质量通病与防治指引

　　沥青路面施工质量通病与防治指引

　　8.1质量控制要点

　　1)沥青混凝土表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象;

　　2)沥青混凝土路面接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦;

　　3)沥青混凝土路面压实度应不少于95%，厚度允许偏差为-5～+15mm;

　　4)沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染周边绿化。

　　8.2质量通病

　　1)沥青路面沥青混合料配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差;

　　2)沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散、不平整，且平石有啃边破损现象。

　　8.3避免通病问题出现的措施

　　1)施工时要控制好沥青用量，对沥青混合料的配合比要严格控制，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析，提高面层的压实密度;

　　2)尽量采用粒径较小、空隙较小的级配混合料，以提高沥青路面面层的防渗性。

　　3)沥青摊铺后，对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。

　　4)压路机碾压时应尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。

　　8.4优秀做法与错误做法对比

篇4：路沿石安装工程质量通病与防治指引

　　路沿石安装工程质量通病与防治指引

　　7.1质量控制要点

　　1)路沿石规格要保持一致，且表面破损、缺边少角的路沿石不得使用;

　　2)路沿石背面做混凝土(或水泥砂浆)护肩，宽度、厚度和强度应符合设计要求;

　　3)相邻的路沿石衔接处应平齐，不得有高低差、错牙;

　　4)转弯处应采用定制异形成品，不得现场切割加工;

　　5)弧形路沿石应统一留5mm宽缝，勾缝应饱满平滑并及时清洗缝边残料;

　　6)转弯处的路沿石的长度最短不得小于15cm。

　　7.2质量通病

　　1)现场使用表面破损、缺边少角的材料，整体观感差;

　　2)路沿石背面护肩的宽度、厚度和强度不足，重压后侧向歪斜;

　　3)路沿石规格不统一，存在高低差和错牙现象;

　　4)路沿石拐弯处留缝不均匀，缝宽窄不一。

　　7.3避免通病问题出现的措施

　　1)严格选材，进场的材料规格、型号及质量必须满足设计要求，表面破损、缺边少角的材料的路沿石一律剔除;

　　2)路沿石必须挂通线进行施工,侧面、顶面的标线应绷紧，按线码砌筑，路沿石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低差和错牙现象，平面无上下错台和内外错牙现象;

　　3)转弯处必须采用成品异形路沿石。

　　7.4优秀做法与错误做法对比

篇5：木平台和木栈道工程质量通病与防治指引

　　木平台和木栈道工程质量通病与防治指引

　　6.1质量控制要点

　　1)木材应做防腐、防蛀处理且含水率不大于12%，用于固定木铺装面层的螺钉、螺栓应为不锈钢、热镀锌或铜制品;

　　2)木板安装时，板面上应先钻半孔深，后拧入螺钉与板面齐平，严谨用无螺纹钉直接钉入木板，以避免防腐木开裂;

　　3)木地板留缝间距在5-8mm为宜，龙骨布置间距不应大于0.8m;

　　4)铺装面层钉眼或接缝排列应规整，弧线顺畅，螺钉、螺栓顶部不得高出铺装面层表面。

　　6.2质量通病

　　1)钉眼或接缝错乱，影响整体效果;

　　2)螺钉、螺栓高出木地板面层;

　　3)木材含水率过高，木地板开裂、变形，木油脱落;

　　6.3避免通病问题出现的措施

　　1)加强材料验收，重点检查材料的规格、型号及质量是否满足设计要求，不合格的木材剔除不用;

　　2)根据使用要求选用合适的固定螺钉，螺钉固定时应顺木纹;油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼;

　　3)严格选材，含水率不大于12%，木龙骨钉板的面层应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固;面板平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

　　6.4优秀做法与错误做法对比