植草砖和植草格停车位工程质量通病与防治指引

　　植草砖和植草格停车位工程质量通病与防治指引

　　9.1质量控制要点

　　1)植草砖和植草格停车位施工时，严控基层的分层处理，分层厚度符合设计要求;

　　2)结合层材料应是沙土或沙壤土，厚度应为3～5cm;

　　3)种植穴内应填足量种植土，种植土松填平砖面，铺草压实后草皮与砖面平。

　　9.2质量通病

　　1)基础夯实不够造成不均匀沉降，并导致面层不平整而引起积水现象;

　　2)穴内种植土过少或者积水，导致草皮长势不佳或死亡，影响草坪种植效果;

　　3)砖块安装不平整，致使车辆碾压后松动。

　　9.3避免通病问题出现的措施

　　1)在铺设基础结构层时，特别要注意保证有足够的渗水性，结构层的承载力和厚度应符合所需要承载的负荷;

　　2)铺设植草格、植草砖前，需做好基础排水处理，严格按设计要求施工，并在基础结构层上铺设一层3～4cm后的砂混合物，有利排水;

　　3)植草格安装时，应在每块植草格之间预留1~1.5cm的缝隙;

　　4)考虑到停车场的特殊性，在草皮品种选择上以选择耐碾压、耐践踏的草种;

　　5)加强养护管理，及时做好排水和补植草皮。

　　9.4优秀做法与错误做法对比

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篇2：沥青路面施工质量通病与防治指引

　　沥青路面施工质量通病与防治指引

　　8.1质量控制要点

　　1)沥青混凝土表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象;

　　2)沥青混凝土路面接茬应紧密、平顺，烫缝不应枯焦;

　　3)沥青混凝土路面压实度应不少于95%，厚度允许偏差为-5～+15mm;

　　4)沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染周边绿化。

　　8.2质量通病

　　1)沥青路面沥青混合料配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差;

　　2)沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散、不平整，且平石有啃边破损现象。

　　8.3避免通病问题出现的措施

　　1)施工时要控制好沥青用量，对沥青混合料的配合比要严格控制，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析，提高面层的压实密度;

　　2)尽量采用粒径较小、空隙较小的级配混合料，以提高沥青路面面层的防渗性。

　　3)沥青摊铺后，对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。

　　4)压路机碾压时应尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。

　　8.4优秀做法与错误做法对比

篇3：路沿石安装工程质量通病与防治指引

　　路沿石安装工程质量通病与防治指引

　　7.1质量控制要点

　　1)路沿石规格要保持一致，且表面破损、缺边少角的路沿石不得使用;

　　2)路沿石背面做混凝土(或水泥砂浆)护肩，宽度、厚度和强度应符合设计要求;

　　3)相邻的路沿石衔接处应平齐，不得有高低差、错牙;

　　4)转弯处应采用定制异形成品，不得现场切割加工;

　　5)弧形路沿石应统一留5mm宽缝，勾缝应饱满平滑并及时清洗缝边残料;

　　6)转弯处的路沿石的长度最短不得小于15cm。

　　7.2质量通病

　　1)现场使用表面破损、缺边少角的材料，整体观感差;

　　2)路沿石背面护肩的宽度、厚度和强度不足，重压后侧向歪斜;

　　3)路沿石规格不统一，存在高低差和错牙现象;

　　4)路沿石拐弯处留缝不均匀，缝宽窄不一。

　　7.3避免通病问题出现的措施

　　1)严格选材，进场的材料规格、型号及质量必须满足设计要求，表面破损、缺边少角的材料的路沿石一律剔除;

　　2)路沿石必须挂通线进行施工,侧面、顶面的标线应绷紧，按线码砌筑，路沿石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低差和错牙现象，平面无上下错台和内外错牙现象;

　　3)转弯处必须采用成品异形路沿石。

　　7.4优秀做法与错误做法对比

篇4：木平台和木栈道工程质量通病与防治指引

　　木平台和木栈道工程质量通病与防治指引

　　6.1质量控制要点

　　1)木材应做防腐、防蛀处理且含水率不大于12%，用于固定木铺装面层的螺钉、螺栓应为不锈钢、热镀锌或铜制品;

　　2)木板安装时，板面上应先钻半孔深，后拧入螺钉与板面齐平，严谨用无螺纹钉直接钉入木板，以避免防腐木开裂;

　　3)木地板留缝间距在5-8mm为宜，龙骨布置间距不应大于0.8m;

　　4)铺装面层钉眼或接缝排列应规整，弧线顺畅，螺钉、螺栓顶部不得高出铺装面层表面。

　　6.2质量通病

　　1)钉眼或接缝错乱，影响整体效果;

　　2)螺钉、螺栓高出木地板面层;

　　3)木材含水率过高，木地板开裂、变形，木油脱落;

　　6.3避免通病问题出现的措施

　　1)加强材料验收，重点检查材料的规格、型号及质量是否满足设计要求，不合格的木材剔除不用;

　　2)根据使用要求选用合适的固定螺钉，螺钉固定时应顺木纹;油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼;

　　3)严格选材，含水率不大于12%，木龙骨钉板的面层应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固;面板平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

　　6.4优秀做法与错误做法对比

篇5：台阶和汀步工程质量通病与防治指引

　　台阶和汀步工程质量通病与防治指引

　　5.1控制要点：

　　1)台阶踏步宽度不宜小于0.3m，踏步高度不宜大于0.15m，并不宜小于0.1m，踏步应加工防滑槽等防滑措施;

　　2)台阶数大于等于18级，须设休息平台，平台宽度应根据使用功能或设备尺寸缓冲空间而定，但不得小于1.20m;

　　3)第一级台阶前如有排水方向，则应设置截水沟;

　　4)对于步数较多或地基土质条 件差的台阶，可根据情况架空成钢筋混凝土台阶，避免过多填土或产生不均匀沉降。

　　5)汀步中心间距为0.6m^0.7m，相邻汀步之间的高差不应大于0.25m，间距一般不大于0.15m;

　　6)台阶踏面宜向外作1%~2%的坡度，避免积水。

　　5.2质量通病

　　1)跨度很大的台阶未设置栏杆扶手。

　　2)台阶踏面石材与周边石材色系不协调。

　　3)第一台阶前未设计截水沟，造成雨水冲刷路面。

　　5)汀步的大小和间距不合理，行走不自然。

　　5.3避免通病问题出现的措施

　　1)台阶应从安全性、实用性、美观性着手，合理设置扶手栏杆;

　　2)合理选用石材，避免出现色差过大的石材;

　　3)汀步石材大小要统一，间隙跨度严格控制。

　　5.4优秀做法与错误做法对比