食品公司产品包装管理规定

　　食品公司产品包装管理规定

　　1、职责

　　生产部包装车间负责产品的包装。技术部负责包装监督管理。营销部负责标签的设计、包装物的采购及包装物材质检验报告的查验。

　　2、包装材料

　　包装形式分为：袋包装、瓶包装、盒包装、箱包装。

　　3、包装要求

　　(1)产品标签符合《食品标签通用标准》、《绿色食品包装通用准则》和《中国绿色食品商标标志设计使用规范手册》规定。

　　(2)包装人员必须按规定定期进行身体健康检查，持证上岗。生产期间，不得带病上岗。

　　(3)严格执行包装卫生规范和包装操作规程，确保产品质量。

　　(4)定期按规定检定计量仪器设施，确保包装产品计量准确。要求计量误差≤±0.5%。

　　(5)包装后的产品及时加贴产品标签，并注明批号和生产日期。

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篇2：粘合剂实业质量手册:产品搬运储存包装防护及交付

　　HS 文件类别 **粘合剂实业有限公司

　　产品搬运储存包装防护及交付 文件编号 HS1-FD-02

　　质量手册 版本A.1

　　1. 目的

　　1.1. 为避免产品在搬运时造成变形、损坏或其他影响质量的损害;

　　1.2. 控制物品的领用，维护物品在收、储存期间的质量，以确保物件领用的正确性及物帐管理的一致性;

　　1.3. 规范产品包装作业;

　　1.4. 规范出货时相关文件的准备和传递，确保按照要求的规格、数量及交货期出货。

　　2. 范围

　　2.1. 原材料、产成品的搬运过程;

　　2.2. 物品入库、领用及储存管理;

　　2.3. 本公司的半成品和成品的包装及出货。

　　3. 定义

　　无

　　4. 职责

　　4.1. 生产部负责原材料、产成品的搬运、出货物品的搬运;

　　4.2. 质检部负责物品进货检验;仓库管理人员负责物品的进仓、领用及储存管理;

　　4.3. 质检部负责制定物品的包装要求，车间人员负责物品的包装，仓管部负责仓储产品防护及出货。

　　5. 作业

　　5.1. 产品搬运作业

　　5.1.1. 凡产品搬运人员均须轻拿轻放进行搬运，以避免造成变形、损坏或其他影响质量的损害。

　　5.1.2. 搬运

　　5.1.2.1. 人力搬运的原则是省力、人身安全和确保搬运的物品不受到损害。

　　5.1.2.2.搬运物品时,必须放稳当,避免物品拌落;

　　5.1.2.3.高度不超过规定的范围(以胶桶、铁桶、纸桶保证不摔落为准，成品不越过3层)，宽度不可宽于行经道路;

　　5.1.2.4.物品放置应求平衡,高重物品置于下方以求稳定搬运重心;

　　5.1.2.5.大件物品搬运时，须有人扶持两侧以保安全。

　　5.1.4.包装损坏处理

　　若产品在搬运过程中如包装桶有损坏时,须重新包装,在重新包装前,应检查产品是否有溢出且重新包装的产品由检验员确认合格后方可封桶。

　　5.2.进仓作业

　　5.2.1.原材料、外购件外协件进仓

　　5.2.1.1.供应商送原材料和外购外协件进厂时，先堆放指定区域，并做好标识，待质检部进货检验员检验合格后方可进仓。

　　5.2.1.1.由仓管员填写《进仓单》，并通知质量管理部进货检验员进行检验。

　　5.2.1.1.1.判定合格时

　　若检验判定合格时，由检验员在《进仓单》上注明合格数量并签名，以证明此货合格方可进仓。仓管员将物品依仓储管理制度堆放在指定区域，做好产品标识和进仓日期标识，并及时填写物品帐册，完成物品的进仓作业。

　　5.2.1.1.2.判定不合格时

　　按“不合格品控制与纠正/预防措施”进行处理。

　　5.2.2.半成品进仓

　　半成品完工后，由生产人员填写《进仓单》，并通知质量管理部最终检验员，经检验员检验后，按§5.2.1.1.1和§5.2.1.1.2.的规定进行处理。

　　5.2.3.顾客退货进仓

　　由相关市场营销部人员填写《退货申请表》连同进仓单一起交市场营销部主管审批其退货原因，交质量管理部检验员进行检验,当检验员判定为合格品时，则附《进仓单》与货物一起进仓;若为不合格品时，则按“不合格品控制与纠正/预防措施”处理;

　　5.3.仓储管理作业

　　5.3.1仓储规划

　　仓储规划分成品仓库、原材料仓和废品仓。

　　5.3.1.1成品仓库

　　储放及管理合格、已完工的成品和半成品及部分合格的外购外协件，并用《车间生产控制表》进行控制。

　　5.3.1.2.原材料仓

　　储放及管理合格的原材料、辅料，并用“物品进出库管理表”进行控制。

　　5.3.1.3.废品仓

　　储放及管理废品。

　　5.3.2.发领退料作业时间

　　5.3.2.1除特殊情况外，发、领、退料按正常作业时间;

　　5.3.2.2.仓管人员在正常作业时间，确保仓库管理有序;

　　5.3.2.2.1.仓储之整理作业;

　　5.3.2.2.2.进出帐目的校对与记录;

　　5.3.2.2.3.标识牌的明确。

　　5.3.4.物品的保管记录

　　根据公司物品的实际状况，由仓库员控制物品的储存状况。

　　5.3.4.1各仓库需对所储放的物品，按名称、型号、数量做帐，要求帐、物相一致;

　　5.3.4.2.对进出之物品在“物料控制卡”上注明时间及数量，并结算出库存数;

　　5.3.4.3定期对仓库内所存物料进行盘点，确保帐物相符，若发现库存的物品与帐不相符合时，应及时向部

　　门主管和财务部汇报。

　　5.3.5.物品储存期限的控制

　　5.3.5.1根据公司物品的实际状况，由仓库制订《仓库物品控制一览表》，以控制由储存期限要求的物品;

　　5.3.5.2仓管人员应每月巡查仓库，以便发现库内的物品是否有异常或已经超出保存期检验后，如合格则继

　　续储存留用，进仓日期为新的检验日期;如不合格则按照“不合格品控制与纠正/措施”进行控制。

　　5.3.5.3仓库管理员对原材料、半成品及成品进行管理记录，并填写《物品进出库管理表》。

　　5.4领用作业

　　5.4.1原材料和生产所用的外购外协件的领用

　　领取所需之原材料、辅料和外购外协件，仓管员在“出仓单”上注明其实发数量。

　　5.5 顾客退货，由质检部检验确认为不合格品后，由质量管理部提出处理意见。

　　5.6. 成品的包装

　　5.6.1. 质理管理部根据产品实际情况制订物品的包装技术要求，分发相关工作场所，以指导作业人员进行

　　包装;

　　5.6.2. 作业人员按照物品的包装技术要求对物品进行包装;

　　5.6.3. 作业人员于包装后须在桶上注明生产日期。

　　5.7 防护

　　产品在仓库贮存期间，防止日晒、雨淋、气温高采取降温措施。

　　5.8 出货

　　5.8.1.出货通知

　　5.8.1.1.出货前由市场营销部填写《送货单》交财务审核，开具放行条交仓库。

　　5.8.2.出货

　　5.8.2.1仓管人员按照《送货单》上的品种、规格、数量进行出货，由提货人员确认;

　　5.8.2.2出货装车时，应保证出货物品不受损坏，大件物品不应超出车体，以确保运输安全;

　　5.8.2.3市场营销部应确保与顾客在交货现场以适当方式确认交货规格、数量，并要求顾客在《送货单》上签名。

　　5.8.3 出货文件处理

　　市场营销部负责人应于出货后收回《送货单》的业务联，交市场营销部保存，并作出统计。

　　6. 相关表单

　　6.1领料单

　　6.2.进、出仓单

　　6.3.送货单

　　6.4物品进出库管理表

　　6.5.仓库物品控制一览表