塑胶电子厂品质手册：产品鉴别与追溯

　　塑胶电子厂品质手册：产品鉴别与追溯

　　产品鉴别与追溯

　　1. 目的.

　　籍由适当的标识使得以在硌项管理阶段,能够正确地识别产品或物料,并于反馈时顺利追查到各阶段的作业记录.

　　2. 范围.

　　各项管理阶段 的产品鉴别与产品追溯作业.

　　3. 权责.

　　3.1. 生产部门:制程中半成品或成品识别的维持.

　　3.2. 仓管人员:仓库中产品识别的维持与标示.

　　3.3. 品保部:负责产品的追溯,并协助产品之识别.

　　4. 作业内容

　　4.1. 产品鉴别

　　4.1.1. 采购之原物料,委外加工品于进料、储存中以厂商标签标识.

　　4.1.2. 生产中之成品以标签标识.

　　4.2. 产品追溯.

　　4.2.1. 当客户抱怨,特采品或免验入库品于制程各阶段发生异常时为产品追溯执行时机.

　　4.2.2. 由品管规划并指出追溯流程、路径及追溯时所用的窗体名称.

　　4.2.3. 生产中依流程标签及有关记录窗体进行追溯.

　　4.2.4. 进料、储存中依验收单出入库窗体进行追溯.

　　4.2.5. 客户抱怨依出货外箱标签、成品履历表进行追溯.

　　4.2.6. 有关产品追溯的检验记录及工作表由权责单位保存.

　　5. 相关文件.

　　5.1.产品鉴别与追溯程序书 PB-P-011

采编：www.pmceo.cOm

篇2：塑胶电子厂工程变更作业程序:产品鉴别与追溯程序

　　塑胶电子厂工程变更作业程序

　　产品鉴别与追溯程序

　　1. 目的:

　　籍由适当的标识使得以在各项管理阶段,能够正确地识别产品或物料,并于反馈时顺利追查到各阶段的作业记录.

　　2. 范围:

　　各项管理阶段的产品鉴别与产品追溯作业.

　　3. 参考文件:

　　3.1.制程管制程序 PD-P-003

　　3.2.品质记录管理程序 PB-P-004

　　4. 定义:无

　　5. 权责:

　　5.1. 制造部门:制程中半成品或成品识别的维持.

　　5.2. 仓管人员:仓库中产品识别的维持与标示.

　　5.3. 品保部:负责产品的追溯,并协助产品之鉴别.

　　6. 作业内容:

　　6.1. 产品鉴别:

　　6.1.1.进料之产品鉴别:

　　依厂商在产品中包装标示及验收单来识别产品品名,料号.

　　6.1.2.制程之产品鉴别:

　　6.1.2.1.生产单位于半成品或成品标示单内注明料号及生产日期的标示.

　　6.1.2.2.产品成型包装时,包装人员应在外箱贴上标签(附件一),书写上产品的品名,料号,与生产日期.

　　6.1.2.3.客户对外箱上标签有特别要求时,依客户要求贴外箱标签.

　　6.1.3.仓库中之产品鉴别:

　　各仓管员应有效规划各物料之置放,并予以有效标示与维持产品之品名,料号标示,以利物品之寻查.

　　6.2. 产品追溯.

　　6.2.1.产品追溯执行时机:

　　6.2.1.1.客户抱怨时.

　　6.2.1.2.特采品或名免验入库品于制程各阶段发生品质异常时.

　　6.2.2.追溯规划:

　　当客户或法规有追溯需求时,由品管规划并指出追溯时的流程,路径及追溯时所使用的窗体名称,包括对个别或成批产品作独特标示的控制.

　　6.2.2.1.有关追溯的独特标示,应在追溯途径中相关的窗体中予以记录.

　　6.2.2.2.有关追溯的记录,保存期限应和追溯需求一致.

　　5.2.3.产品追溯流程:

　　6.2.3.追溯依据及控制.

　　6.2.3.1.出货外箱标示.

　　依客户要求张贴外箱LABEL(标签).

　　6.2.3.2.订单.

　　业务须于出货时在订单上注明产品的出货日期.

　　6.2.3.3.除上述的记录的规定外,凡有关产品追溯流程的记录窗体必须记录有关的制造日期或检验日期.

　　6.2.4.记录保存.

　　有关产品追溯的检验记录及工作报表由权责单位保存,其保存期限为半年以上.

　　6.2.5.召回程序.

　　6.2.5.1.当原物料,半成品决定特采或紧急放行时,由检验人员依<<物料鉴审记录表>>的编号顺序赋予<<物料鉴审单>>唯一的编号.

　　6.2.5.2.检验人员应依规定在产品包装上贴附”物料鉴审标签”(成品则视客户需要),同时记录<<物料鉴审单>>申请单编号及在<<物料鉴审记录表>>及相应的检验记录中记录<<物料鉴审单>>

　　编号,以在后绩的过程中不符合时,能够及时召回此一特采或紧急放行产品.

　　7.附件:附件一 成品标签.

　　附件一

　　五金塑料电子厂

　　品 名

　　料 号

　　数 量

　　生产日期

　　厂 商

　　检验员

　　备 注

篇3：鞋服公司鉴别与追溯程序

　　鞋服有限公司程序文件

　　鉴别与追溯程序

　　1.0 目的：

　　为明确生产至交付所有阶段中产品的标识和实现可追溯性的方法，制定本程序。

　　2.0适用范围：

　　本程序适用于自生产至产品交付所有阶段对产品和包装进行标识以达到可追溯性的目的。

　　3.0权责：

　　3.1本程序适用于自生产至产品交付所有阶段对产品标识负主要责任。

　　3.2采购部、生管部经理及仓库主管对原材料标识和成品的包装装运标识负相应责任。

　　4.0相关文件：

　　4.1ISO9001：2000标准 第7.5.3节

　　5.0定义：

　　(无)

　　6.0作业程序：

　　6.1标识

　　6.1.1每一产品批以型号和串号作为统一识别号。

　　6.1.2用不同的标记、标签表明产品所处的生产过程的不同阶段，见表1。

　　6.1.3串号、半成品号的编制方法由生产厂予以规定。

　　6.2追溯文件、记录

　　6.2.1所有可能追溯的文件夹和记录(见表1及表2)，都应予以保留，妥善保管。

　　6.2.2根据表2《产品标识和可追溯性要求》，有关责任部门/人员应保证所需要的标识内容都记录在相应文件/记录中。

　　7.0质量记录

　　7.1产品标识和可追溯性要求。